KANBAN Y
NIVELACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
KANBAN
Un sistema Kanban
Palabra Japonesa que
moviliza partes a través Una secuencia de
significa tarjeta y que
de la línea de producción Kanbans jala el material a
ahora se entiende como
mediante una señal que través de la planta
señal
indica cuando jalar
TIPOS DE KANBAN
Producción
ordinario
KANBAN DE
PRODUCCIÓN
Triangular
KANBAN
Transporte
KANBAN DE
TRANSPORTE
Proveedor
KANBAN DE PRODUCCIÓN
Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas
donde el setup es cercano a cero
Indican al proveedor que produzca un nuevo
contenedor para sustituir al que había trasladado
hasta el almacén de materias primas del cliente
KANBAN DE TRANSPORTE
Indica la cantidad a
recoger del proceso
posterior y se utiliza
cuando se traslada de un
material ya procesado
KANBAN TRIANGULAR
VIDEO KANBAN
• [Link]
REGLAS DE OPERACION
• 1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.
• 2. La línea de ensamblaje siempre retira los materiales de la célula de fabricación. Ésta nunca empuja las partes
hacia la línea de ensamblaje porque tarde o temprano se suministrarán partes que todavía no se necesitan para la
producción.
• 3. Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un área de almacenamiento sin haber colocado primero
un kanban en el depósito de recepción.
• 4. Los contenedores siempre deben contener el mismo número de partes en buen estado. El uso de contenedores
no estándar o llenados en forma irregular trastorna el flujo de producción de la línea de ensamblaje.
• 5. Sólo partes sin defectos deben enviarse a la línea de ensamble, para hacer el mejor uso de los materiales y el
tiempo de los trabajadores.
• 6. La producción total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los kanbanes del sistema.
DETERMINACION DE LOS KANBAN
EJEMPLO 1
• Una panadería produce corridas cortas de pasteles que envía a tiendas de
abarrotes. El dueño quiere reducir su inventario cambiando a un sistema
kanban. Para ello preparó los siguientes datos y le pide que usted termine
el proyecto. La panadería tiene una demanda diaria = 500 pasteles con un
tiempo de entrega de 2 días , se tiene un inventario de seguridad de ½ dia y
el tamaño del contenedor es de 250 pasteles . Calcule el número de
kanbans para este proceso.
EJEMPLO 2
• Westerville Auto Parts Company fabrica unidades de brazo de balancín que se utilizan en los sistemas de
dirección y suspensión de camiones con tracción en las cuatro ruedas. Un contenedor típico de partes pasa
0.02 día en procesamiento y 0.08 día en manejo de materiales y periodos de espera durante su ciclo de
manufactura. La demanda diaria de esa parte es de 2000 unidades. La gerencia considera que la demanda
de la unidad de brazo de balancín es lo suficientemente incierta para justificar un inventario de seguridad
equivalente al 10% de su inventario autorizado.
• a. Si hay 22 partes en cada contenedor, ¿cuántos contenedores deben autorizarse?
• b. Suponga que, gracias a una propuesta para revisar la distribución física de la planta, el tiempo de
manejo de materiales y de espera se reduciría a 0.06 día por contenedor. ¿Cuántos contenedores se
necesitarían?
REDUCCION DE LOTES
• La clave del JIT es fabricar un buen producto en lotes pequeños. La reducción del tamaño
de los lotes se vuelve una gran ayuda para reducir el nivel de inventario y sus costos.
PROBLEMA 3
• Una empresa está tratando de reducir su inventario y desea instalar un sistema kanban, ,
el costo de preparación es de $10 , el costo anual de mantener inventario es de $100 , la
producción diaria es 200 unidades , la demanda anual es de 25000 unidades , el tiempo de
entrega es de 3 dias y se tiene un inventario de seguridad de 0,5 dia. La empresa trabaja
250 dias.
• Determine el tamaño y el numero de kanbans o contenedores
PROBLEMA 4
• Carolina tiene una planta fabricación que produce ganchos, la rotación del inventario de
la planta es de solo 12 veces al año y ella quiere reducir el tamaño de los lotes, se tiene
una demanda anual de 31200 unidades una diaria de 120 unidades, trabaja en turnos de 8
horas de 960 unidades y quieren un tamaño de lote de 120 unidades que es una hora de
producción , el costo de mantener inventario es de $ 12 y el costo de mano de obra para
preparar un lote por hora es de $20. ¿cuantos minutos de preparación debe pedir Carolina
al jefe de planta?
HEIJUNKA PRODUCCION NIVELADA
• Es una técnica que adapta la producción a la demanda fluctuante del cliente, conectando
toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes. La palabra japonesa
heijunka significa literalmente “trabaje llano y nivelado”. Se debe satisfacer la demanda
con las entregas requeridas por el cliente, pero esta demanda es fluctuante, mientras las
fábricas necesitan y prefieren que ésta sea “nivelada” o estable.
FLUJO CONTINUO
• El concepto de "flujo continuo" se resume mediante una
frase simple: “mover uno, producir uno” (o “mover un
pequeño lote, fabricar un pequeño lote”)
CONDICIONES DE FLUJO CONTINUO
• • Distribución en planta adecuada para flujo continuo.
• • Producción “one piece flow”.
• • Proceso sincronizado según takt time (concepto que se definirá posteriormente).
• • Los operarios trabajan en una línea multiproceso. Se agilizan los cambios de modelo.
TAKT TIME
• Paso de la producción necesario para satisfacer las demandas del cliente.
Tiempo takt = Tiempo de trabajo disponible total / Unidades requeridas
Trabajadores requeridos = Tiempo de operación total requerido / Tiempo takt
EJEMPLO 4 TAKT TIME
• La compañía de Stephen Hall, en Dayton, fabrica espejos para automóvil. Su cliente más
importante es la planta cercana de Honda, que espera la entrega de 600 espejos diarios, y
la célula de trabajo que produce los espejos está programada para 8 horas. Hall quiere
determinar el tiempo takt y el número de trabajadores requeridos.
FORMULA DEL TAKT TIME
PERDIDAS DE BALANCEO
BALANCEO DE LINEA
• Es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa de
producción
• 1. El analista comienza por separar las tareas en elementos de trabajo
• 2. Calcular el estándar de tiempo que corresponde a cada elemento e identificar los
elementos de trabajo llamados predecesores
• 3. calcular el diagrama de precedencia
• 4. Tasa de producción deseada
FORMULAS
• C = TAKT TIME
• , r = tasa de producción deseada en unidades/ hora
• TM = mínimo teórico de estaciones
•
• Tiempo ocioso =
• Eficiencia % = * 100%
• Retraso de balanceo = 100%-eficiencia
BALANCEO DE LINEA PROBLEMA
TAREA TIEMPO DE LINEA (Sgundos) tarea que deben preceder
A 50 -
B 40 -
C 20 A
D 45 C
E 20 C
F 25 D
G 10 E
H 35 B,F,G
PROBLEMA
• Cual es el mínimo numero de estaciones que se requieren en teoría para satisfacer una
demanda 400 unidades en una jornada de 8 horas.
CÉLULAS DE TRABAJO
• Arreglo de máquinas y personas que se enfocan en la fabricación de un solo producto o
de una familia de productos relacionados.
• Ventajas
1. Reducción del inventario de trabajo en proceso
2. Menos espacio de piso en la planta
3. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados
REQUERIMIENTOS DE CÉLULAS DE TRABAJO
• 1. Identificación de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de códigos de
tecnología de grupos o equivalentes.
• 2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y delegación de autoridad en los empleados.
• 3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos.
• 4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula.
