CURSO OBLIGATORIO SEGÚN EL D.S.

055-2010-EM (ANEXO N° 14-B)

NORMAS DE CONVIVENCIA

SALIDA
1. OBJETIVOS DEL CURSO
2. MARCO LEGAL (RSSOM D.S N° 055-2010)

3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS - PELIGRO Y

RIESGO
4. MAPA DE RIESGO

5. METODOLOGIA DE ELABORACIÓN DE IPER

6. ELABORACIÓN DE MATRIZ DE RIESGOS –

D.S 055-2010EM
7. PRACTICA GRUPAL- TALLERES

| 3
 1. OBJETIVOS
• Al finalizar esta capacitación los participantes
serán capaces de:

1. Identificar los peligros , Evaluar los Riesgos y

Determinación de Controles.
2. Herramienta de Gestión que ayuda a prevenir incidentes
y pérdidas y de fácil aplicación.
3. Evaluar la frecuencia y exposición a peligros y riesgos.
4. Comprender los requisitos legales relacionados con el
IPERC.
5. Conocer el funcionamiento de la jerarquía de controles y
su aplicación para el control de los riesgos.
6. Evaluar la efectividad de las medidas de control.

| 4
5
LEY 29783 : EVALUACIÓN DE RIESGOS

Artículo 57.- El empleador actualiza la Evaluación de Riesgos una vez al año

como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido
daños a la salud y seguridad en el trabajo.

Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen necesarios, se realizan:

a)Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de
trabajo para detectar situaciones potencialmente peligrosas.,
b)Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y
de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad y salud
de los trabajadores.
DS 005 2012-TR : EVALUACIÓN DE RIESGOS

Artículo 77.- La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en

cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en
consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o

previstas, así como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por
sus características personales o estado de salud conocido, sea
especialmente sensible a alguna de dichas condiciones.

7
DS 005 2012-TR: EVALUACIÓN DE RIESGOS

Artículo 77.- (continuación)

b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio ambiente
de trabajo o con la organización del trabajo.

c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para eliminar

los peligros o controlar riesgos.

d) Analizar los datos recopilados en relación con la vigilancia de la salud de los

trabajadores.

8
9
CAPÍTULO VIII

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)

Artículo 38.- (b) Tomar toda precaución para proteger a los

trabajadores , verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento al IPERC.
Articulo 40.-(b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el
lugar de trabajo que puedan afectar s salud y seguridad a través
del IPERC y de la información proporcionada por el Supervisor
(Ingeniero o técnico).

10
CAPÍTULO VIII
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)

Artículo 88.- El titular minero deberá identificar permanentemente los

peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada
por todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica,
en:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de
tareas.

b) Las deficiencias de los equipos y materiales.

c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.

d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.

11
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los
trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y finalmente, dará visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
g) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente.
h) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de
la ejecución de la tarea.
i) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión
permanente.

12
Artículo 89.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir
la siguiente secuencia:

1. Eliminación

2. Sustitución

3. Controles de ingeniería

4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos

5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas áreas.

13
14
D.S. 055-2010-EM
Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos,
procesos y medio ambiente.

15
 TIPOS DE PELIGRO

Ruido

Ergonómicos Gases y Vapores

Humos
metálicos
Iluminacion Polvo

| 16
TIPOS DE PELIGROS

 Físicos
 Químicos
 Biológicos
 Ergonómicos
 Mecánicos
 Entorno del Trabajo
 Conductuales
 Psicosociales

| 17
PELIGROS
FÍSICOS
• Ruido
• Vibraciones
• Presión Atmosférica
• Temperaturas extremas altas – calor
• Temperaturas extremas bajas – frío
• Radiación Ionizante ( de soldadura, infrarrojos, electromagnética, etc.)
• Radiaciones No Ionizadas
• Conexiones de aire
• Ventilación
• Humedad
• Vehículos
• Iluminación

18
PELIGROS

BIOLÓGICOS

 Agentes biológicos (bactérias / hongos / vírus / parasitos / protozoarios

◦ exposición en Vectores: ratas, mosquitos, etc. )

Vectores

Virus y Bacterias

19
PELIGROS

ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES

 Sobreesfuerzo físico. (movimiento mal realizado)

 Levantamiento y transporte manual de peso. (superior a 25 kg)
 Posturas de trabajo
 Movimientos repetitivos
 Trabajos nocturnos Movimientos
 Deficiente Clima Laboral repetitivos
 Comunicaciones ineficientes
 Ventilación deficiente

Sobreesfuerzo
PELIGROS

QUÍMICOS

 Polvo (partículas generadas por ruptura mecánica , voladura, trituración y molienda….)

 Nieblas / Neblinas (exposición en)
 Humos (partículas sólidas de óxidos metálicos formadas por volatización y posterior
condensación de los metales)
 Vapores , se encuentra en forma gaseosa de los materiales que se encuentran en estado liquido
o sólido como vapores de agua y vapores de gasolina )

Polvo
Nieblas
Humos

21
PELIGROS

QUÍMICOS

 Humedad (exposición en)

 Gases (inhalación de…. generados por …..)
 Sólidos (Ejm. Pellets de Cianuro de Sodio)
 Líquidos (Ejm. Soda caústica, ácido nítrico, aceites, peróxido
de hidrogeno)
 Disolventes
 Polvo (Material Permutado)

Humedad
Gases
Vapores

22
PELIGROS
MECÁNICOS

 Desorden (falta de orden y limpieza)

 Herramientas inadecuadas o defectuosas.
 Organización física inadecuada. (Se refiere a la deficiente distribución de un ambiente
que lo torna peligroso)
 Rocas sueltas
 Objetos o materiales en altura
 Obstáculos en el piso (mangueras, cajas, cables, etc.)
 Partes rotatorias o móviles (engranajes, ejes, pistones, etc.)
 Espacios confinados
 Equipos e instalaciones eléctricas energizadas (contactos eléctricos, cables...)
 Materiales explosivos
 Materiales inflamables
 Trabajos en altura (encima de 1.80 metros)
 Superficies resbaladizas, Irregular, Obstáculos en el piso.

23
 Herramientas
en mal estado

Desorden
Objetos que obstaculizan
El paso

Caída de
Rocas

24
 Maquinaria
Y Equipos

Hundimiento
Estallido de Roca

Acceso en malas condiciones

25
ELÉCTRICOS

 Tableros eléctricos en mal estado

 Energía Eléctrica
 Conductores sin entubar y
expuestos
 Tomacorrientes sobrecargados
 Deficiente distribución de cargas
 Conexiones clandestinas
INCENDIOS Y EXPLOSIONES

 Materiales inflamables cerca de fuentes

de calor
 Cilindros de gases comprimidos
inflamables con válvulas defectuosas
 Derrames de líquidos inflamables
LOCATIVOS

 Hacinamiento.
 Falta de Orden y Limpieza.
 Superficies de trabajo en mal estado.
 Infraestructura en mal estado de
conservación.

| 28
¿Cuálesson los Peligros en
mi empresa?

| 29
 Investigación de Accidentes
 Estadística de Accidentes
 Inspecciones
 Discusiones, Entrevistas
 Análisis de Seguridad del Trabajo
 Auditorias
 Lista de Revisión
 Severidad: es la Consecuencia de un evento especifico y
representa el costo del daño , pérdida o lesión.
CRITERIOS
DAÑO A LA
SEVERIDAD VALORACION LESIÓN PERSONAL DAÑO AL PROCESO
PROPIEDAD
Varias Fatalidades. Paralización del proceso
Pérdidas por un monto
Catastrófico 1 Varias personas con de más de 1 mes o
superior a US$ 100,000
lesiones permanentes paralización definitiva.
Pérdidas por un monto Paralización del proceso
Fatalidad Una fatalidad. Estado
2 entre US$ 10,000 y de más de 1 semana y
(Pérdida mayor) Vegetal
US$ 100,000 menos de un mes.
Lesiones que incapacitan
a la persona para su
Pérdidas por un monto Paralización del proceso
actividad normal de por
Perdida permanente 3 entre US$ 5,000 y US$ de más de 1 día hasta 1
vida. Enfermedades
10,000 semana.
ocupacionales
avanzadas
Lesiones que incapacitan
Pérdidas por un monto
a la persona
Pérdida temporal 4 entre US$ 1,000 y US$ Paralización de 1 día
temporalmente. Lesiones
5,000
por posición ergonómica.
Lesión que no incapacita
Pérdidas menor a US$ Paralización menor a 1
Perdida menor 5 a la persona. Lesiones
1,000 día
leves

31
CRITERIOS PARA DETERMINAR PROBABILIDAD
Probabilidad: Posibilidad de que un evento especifico ocurra.
ANEXO 2: ESCALA DE PROBABILIDAD
CRITERIOS
Tiempo de exposición al Cantidad de ex-
PROBABILIDAD VALORACION Administración del Riesgo Capacitación
peligro puesto
Muchas No existe procedimiento, no hay personal nuevo en el
Común Exposición en la jornada
A (60 o más) supervisión, se registra más de sector y tarea, no
(Muy probable) laboral
personas un incidente con lesión en MCP capacitado en MCP
Existen procedimientos no personal del sector
Moderado documentados, no existe pero nuevo en la
Ha sucedido Exposición por lo menos
B (40 a 59) supervisión, se registra por lo tarea asignada, no
(Probable) una vez a la semana
personas menos 1 incidente con lesión en capacitado en
MCP MCP
Existen procedimientos no
documentados, existe personal con menos
Exposición más de una Pocas supervisión. de 2 años de
(Posible) C vez a la semana durante (20 a 39) No se registra incidentes en experiencia en la
un mes personas MCP pero se registra incidentes tarea asignada y No
con lesión en actividades capacitado en MCP
similares
Existen procedimientos
personal con más de
documentados, son
2 años de
Exposición por lo menos Moderado parcialmente satisfactorios, se
Raro que suceda D experiencia en la
una vez al mes en un año (5 a 19) personas aplica supervisión esporádica,
tarea asignada y
no se registra incidentes con
capacitado en MCP
lesión dentro de MCP
Existen procedimientos
personal con más de
documentados, son totalmente
Prácticamente 4 años de
Exposición por lo menos Pocas satisfactorios, se aplica
imposible que E experiencia en la
una vez al año o más. (1 a 4) personas supervisión, no se registra
suceda tarea asignada y
incidentes con lesión dentro de
capacitado en MCP
MCP o actividades similares

32
Identificación de Peligros. Evaluación y Control de Riesgos (IPERC): Proceso que
permite reco­nocer la existencia y características de los peligros para evaluar la magnitud de
los riesgos asociados, teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y decidir
si dichos riesgos son o no tole­rables

Lugar de Trabajo: Cualquier sitio físico en el

cual se realizan actividades relacionadas con
el trabajo bajo control de la Organización.

33
Riesgo: Combinación de la Probabilidad y
Severidad , reflejados en la posibilidad de que un
peligro cause pérdida o daño a la persona ,
equipo, proceso o medio ambiente.

Riesgo Aceptable: Riesgo que ha sido

reducido a un nivel de riesgo medio o bajo para
la Compañía Minera teniendo en cuenta las
requisitos legales y la Política de Desarrollo
Sostenible

Riesgo No Aceptable: Riesgo de un nivel alto para

la Compañía Minera al cual se establecerá controles
para reducir a un nivel tolerable teniendo en
consideración los requisitos legales y la Política de
Desarrollo Sostenible

34
 Control: Medida
implementada para reducir la 1.- Eliminar
magnitud del riesgo. 1.-Eliminación
2.- Sustitución

5.- Equipo de
Protección
Personal

4.- Control 3.- Control de

Administrativo Ingeniería

35
 Medida de
Jerarquía Detalle
Control

1 Eliminación Modificando el proceso productivo, generando cambios.

Sustituir materiales, equipos, procesos o substancias peligrosos por

otros menos peligrosos. Por ejemplo en el caso de químicos . Se puede
2 Sustitución cambiar el producto peligroso por otro que no lo sea. Ejemplos de las
modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o
cambio a herramientas modernas.

Realizar cambios estructurales en el ambiente de trabajo, sistemas de

3 Controles de in
trabajo, herramientas o equipos con el fin de que sean más seguros.
geniería

Establecer procedimientos administrativos apropiados tales como

políticas, lineamientos, procedimientos operativos estandarizados,
registros, permisos de trabajo, señalización, rotación laboral, turnos de
4 Controles admi
trabajo, mantenimientos de rutina, capacitación, orden y limpieza.
nistrativos
Rotación de trabajadores, aumento en la frecuencia y duración de los
descansos , entrenamientos , procedimientos.

Proveer el equipo de protección personal (EPP) en las tallas adecuadas

5 Equipo de Prot y en buenas condiciones, y/o la vestimenta de protección así como la
ección Persona capacitación en su uso. deben ser la última opción como control .
l (EPP)
36
ELIMINACIÓN

ELIMINACIÓN.
¿Se puede eliminar el peligro mediante rediseño del área o instalación?

• Automatizar un proceso para que los trabajadores ya no tengan que

levantar equipo pesado

• Hacer trabajo a nivel del piso en vez de lugares altos

• Evitar el uso de agujas (durante cuidado médico, usar sistemas de

inyecciones intravenosas que no requieren agujas)

• No realizar mas la tarea

37
SUSTITUCIÓN
SUSTITUCIÓN.
¿Se puede sustituir el material utilizado u otro componente por otro que
permita reducir las consecuencias o la probabilidad de daño?

• Un químico tóxico (que causa daño) podría ser reemplazado por uno no
tóxico o menos tóxico
• Una máquina que genera mucho ruido por otra que genere menos ruido.
• Cambiar una tarea por otra.

38
CONTROLES DE INGENIERÍA
CONTROL DE INGENIERIA
¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante alguna solución de ingeniería?

• Aislamiento del ruido generado por equipo u otras fuentes.

• Agujas que retroceden (jalan hacia atrás) después de usarlas

• Guardas protectoras en las máquinas
• Sistemas de ventilación de escape local que sacan el aire contaminado antes de
que sea respirado.
• Silenciadores de ruido
• Extractores de gases, polvo.
• Estructuras que han requerido un diseño.
• Faros neblineros, otros.

39
 CONTROL ADMINISTRATIVO
¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante algún procedimiento, práctica, etc.?

• Usar sistemas de etiquetas (como etiquetas en los contenedores de químicos tóxicos y señales
de aviso.
• Rotar a los trabajadores en dos o tres tareas para reducir el tiempo en que están expuestos a
cualquier peligro en particular.
• Capacitar a los nuevos trabajadores o a los trabajadores que van a hacer un trabajo de una
manera diferente
• Usar cintas de segundad
• Tarjeta de bloqueo y rotulado
• Tarjeta de fuera de servicio 0 peligro
• Letreros de advertencia, peligros, otros.
• Procedimientos del manual de SSO, PETs.
• Manuales del fabricante, recomendaciones de las hojas MSDS.
• Monitoreos (cuando hayan sido aplicados los controles requeridos)
• Programas de mantenimiento preventivo de equipos, estructuras y herramientas.
• Personal certificado y/o licencia de autorización.

40
 EQUIPOS DE
EQUIPOS DEPROTECCIÓN
PROTECCIÓNPERSONAL
PERSONAL
¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante algún procedimiento, práctica,
etc.?
EPP Básico (Lentes de seguridad con protección lateral, zapatos de seguridad con puntera
de acero, casco)

EPP Guantes
○Badana (cuero). Cueto refozado. Hycron, Nitrilo, Neoprene, Aluminio, PVC, Cuero cromado

EPP Respirador
○Cartucho color negro (para vapores orgánicos)
○Cartucho color Naneo (pata gases ácidos) o Cartucho color amarillo (pata gases ácidos y
orgánicos)
○Cartucho color (marrón-verde-amarillo-blanco) (para Cianuro)
○Filtro color rosado o lila o magenta (para polvo, fibra, neblinas, todo tipo de partículas)

EPP cara y ojos:

○ Lentes de segundad con protección lateral
○ Lentes Goggles
○ Careta de esmerilar
○ Careta de soldar
○ Full FACE
○ Lentes tipo Goggles para oxicorte

41
42
Este IPER será un punto de partida profundo y amplio, para tu proceso de identificación de
peligros y evaluación de riesgos. Identifica dónde están los riesgos principales o mayores.
Determina el perfil de riesgos de la empresa.

Establece donde estás en términos de evaluación de riesgos. Para poder ser capaz de hacer
esto, se necesita:

• Identificar todos los peligros que pueden causar

daño a las personas, equipo y al medio ambiente
• Ámbito de IPER
• Identificar cómo los peligros pueden causar daño
• Identificar qué o quién puede ser dañado

43
Para hacer esto usted deberá tener en cuenta lo siguiente:

Aspecto Legal
Requerimientos legislativos con que se debe cumplir. Los reglamentos requieren ciertas precauciones de
seguridad y usted debe determinar si éstas son adecuadas y relevantes para su situación.

Aspecto Geográfico
Ubicación de las actividades, peligros y riesgos. Un cambio de la ubicación geográfica puede cambiar
completamente la exposición al peligro.

Aspecto Funcional
Tipos de actividades, obligaciones, responsabilidades, empleos, competencias. Quien está haciendo qué, por
qué y cómo.

Peligro Puro
Hay ciertas cosas que son simple e inherentemente peligrosas tales como trabajar con sustancias peligrosas,
en posiciones elevadas, bajo tierra, etc.

44
Este IPERC se encuentra asociado con el manejo del cambio.

Operamos en un ambiente de trabajo dinámico, con gente, métodos de trabajo, condiciones,

equipos y maquinaria cambiando todo el tiempo

Para el IPERC basado en cambios, se deberán considerar los puntos siguientes:

 Cambios en los procedimientos de trabajo.

 Nueva legislación
 Ventilación
 Cambios en el trabajo o en los sistemas operacionales
 Cambios en herramienta, equipo, maquinaria
 Uso de nuevos químicos y fuentes de energía

45
La identificación de peligros y medición de riesgos continua, deberá ser parte de nuestra
rutina diaria. Debe ser un modo de vida. Debe ser parte de la conducta laboral de cada
trabajador.

Debe ser también parte de nuestras actividades diarias

fuera del trabajo, en casa, en el tiempo libre y en el
camino.

La parte estructurada de este IPER puede incluir algunos

o todos los ítem listados aquí. Veamos cuantos puedes
identificar , que ya están en uso en tu lugar de trabajo.

46
MAPA DE RIESGOS

 Instrumento de conocimiento de los riesgos y de los

daños probables o comprobados de un ámbito
determinado.

| 47
 1.Conformación del Equipo

2. Identificación de los pasos del trabajo

3. Análisis de Peligros

4. Evaluación del Riesgos

5. Identificación y Aplicación de Controles

 Debe utilizarse la evaluación de riesgos
basado en equipos lo cual consiste en ,
evaluar el riesgo por medio de un grupo de
personas conocedoras del trabajo , que este
en capacidad de proporcionar información
del área o actividad en evaluación.
.
 Es muy importante identificar y diferenciar
adecuadamente los componentes del
procesos productivo que deberá ser
separadas en sus subdivisiones , ello nos
facilitará una adecuada identificación de
peligros y adoptar medidas de control.
 Debe definirse los eventos para cada actividad, para
esto se utiliza una tormenta de ideas.
Hágase las sgtes preguntas
 ¿Cuál es la naturaleza y magnitud del evento?
 ¿Quién o que podría ser dañado?
 ¿Cómo podría ocurrir el daño?
 ¿Qué o quién puede ser dañado
Algunas herramientas para identificar eventos.
Estadisticas de accidentes, MSDS , Check list de
inspecciones , Registro de Auditorias ,
 Valorar el nivel de riesgos basados en la
probabilidad y consecuencia de la ocurrencia
de un evento. Estos niveles de valoración
serán bajo, moderado , alto y extremo.
 Proceso general de estimar la magnitud de
un riesgo y decidir si es tolerable o no.
 La lista de las medidas de control de riesgo
actuales detallará el número de
procedimiento especifico u otro similar.
 Además , respecto a los controles , se debe
monitorear y vigilar.
 ¿Se han implementado los controles
propuestos ?
 ¿ Los controles implementados son
efectivos?
54
FORMATO IPERC CONTINUO

Anexo 19 D.S. 055-2010-EM

ANEXO Nº 19 Código:
FORMATO IPERC CONTINUO Versión:
LOGO EMPRESA
Fecha:
Página 1 de 1

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

NIVEL DE PLAZO DE
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 RIESGO
DESCRIPCIÓN
CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles

inmediatos. Si no se puede controlar
Fatalidad 2 3 5 8 12 16 PELIGRO se paraliza los trabajos
0-24 HORAS
operacionales en la labor.
ALTO
Iniciar medidas para eliminar/reducir el
Permanente 3 6 9 13 17 20 riesgo . Evaluar si la acción se puede 0-72HORAS
ejecutar de manera inmediata
MEDIO
Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente
Ha Podria Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
FRECUENCIA

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

HORA NIVEL/ AREA NOMBRES FIRMA

55
 IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE CONTROL A
RIESGO IMPLEMENTAR
RESIDUAL
PELIGRO A M B A M B
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS DAÑO A PERSONAS O EQUIPOS
DERRAME DE ACEITE DAÑO A LAS PERSONAS
TRABAJOS EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS O EQUIPOS
MANIPULACIÓN DE MATERIALES
DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO
PELIGROSOS
OPERACIÓN DE VEHICULOS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
RUIDO DAÑO A LAS PERSONAS
VENTILACIÓN EN LA ZONA DE
DAÑO A LA PERSONA O EQUIPOS
TRABAJO
CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LA PERSONA Y EQUIPOS
…. Otros.

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1-

2-

……

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

NOTA: Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias

56
CRITERIOS PARA DETERMINAR SEVERIDAD

CRITERIOS
DAÑO A LA
SEVERIDAD VALORACION LESIÓN PERSONAL DAÑO AL PROCESO
PROPIEDAD
Varias Fatalidades. Paralización del proceso
Pérdidas por un monto
Catastrófico 1 Varias personas con de más de 1 mes o
superior a US$ 100,000
lesiones permanentes paralización definitiva.
Pérdidas por un monto Paralización del proceso
Fatalidad Una fatalidad. Estado
2 entre US$ 10,000 y de más de 1 semana y
(Pérdida mayor) Vegetal
US$ 100,000 menos de un mes.
Lesiones que incapacitan
a la persona para su
Pérdidas por un monto Paralización del proceso
actividad normal de por
Perdida permanente 3 entre US$ 5,000 y US$ de más de 1 día hasta 1
vida. Enfermedades
10,000 semana.
ocupacionales
avanzadas
Lesiones que incapacitan
Pérdidas por un monto
a la persona
Pérdida temporal 4 entre US$ 1,000 y US$ Paralización de 1 día
temporalmente. Lesiones
5,000
por posición ergonómica.
Lesión que no incapacita
Pérdidas menor a US$ Paralización menor a 1
Perdida menor 5 a la persona. Lesiones
1,000 día
leves

57
 CRITERIOS PARA DETERMINAR PROBABILIDAD
ANEXO 2: ESCALA DE PROBABILIDAD
CRITERIOS
Tiempo de exposición al Cantidad de ex-
PROBABILIDAD VALORACION Administración del Riesgo Capacitación
peligro puesto
Muchas No existe procedimiento, no hay personal nuevo en el
Común Exposición en la jornada
A (60 o más) supervisión, se registra más de sector y tarea, no
(Muy probable) laboral
personas un incidente con lesión en MCP capacitado en MCP
Existen procedimientos no personal del sector
Moderado documentados, no existe pero nuevo en la
Ha sucedido Exposición por lo menos
B (40 a 59) supervisión, se registra por lo tarea asignada, no
(Probable) una vez a la semana
personas menos 1 incidente con lesión en capacitado en
MCP MCP
Existen procedimientos no
documentados, existe personal con menos
Exposición más de una Pocas supervisión. de 2 años de
(Posible) C vez a la semana durante (20 a 39) No se registra incidentes en experiencia en la
un mes personas MCP pero se registra incidentes tarea asignada y No
con lesión en actividades capacitado en MCP
similares
Existen procedimientos
personal con más de
documentados, son
2 años de
Exposición por lo menos Moderado parcialmente satisfactorios, se
Raro que suceda D experiencia en la
una vez al mes en un año (5 a 19) personas aplica supervisión esporádica,
tarea asignada y
no se registra incidentes con
capacitado en MCP
lesión dentro de MCP
Existen procedimientos
personal con más de
documentados, son totalmente
Prácticamente 4 años de
Exposición por lo menos Pocas satisfactorios, se aplica
imposible que E experiencia en la
una vez al año o más. (1 a 4) personas supervisión, no se registra
suceda tarea asignada y
incidentes con lesión dentro de
capacitado en MCP
MCP o actividades similares

58
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Fatalidad 2 3 5 8 12 16
SEVERIDAD

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25

A B C D E
Prácticamente
Podria Raro que
Común Ha sucedido imposible
suceder suceda
que suceda
FRECUENCIA

59
NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
RIESGO CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles

inmediatos. Si no se puede controlar
0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
operacionales en la labor.
ALTO
Iniciar medidas para eliminar/reducir el
riesgo . Evaluar si la acción se puede 0-72HORAS
ejecutar de manera inmediata
MEDIO
Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES
BAJO

60
61
IPERC ES UN MEDIO
PARA ALCANZAR EL
OBJETIVO Y NO EL
OBJETIVO EN
SÍ MISMO

62
 PRÁCTICA
DESARROLLO DE MATRIZ IPER

| 63
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Fatalidad 2 3 5 8 12 16
SEVERIDAD

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25

A B C D E
Prácticamente
Podria Raro que
Común Ha sucedido imposible
suceder suceda
que suceda
FRECUENCIA

64
NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
RIESGO CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles

inmediatos. Si no se puede controlar
0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
operacionales en la labor.
ALTO
Iniciar medidas para eliminar/reducir el
riesgo . Evaluar si la acción se puede 0-72HORAS
ejecutar de manera inmediata
MEDIO
Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES
BAJO

65
TALLERES
Ejemplos de Actos Subestándares:

 Operar equipos sin autorización

 No señalar o advertir
 Falla en asegurar adecuadamente
 Operar a velocidad inadecuada
 Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad
 Usar equipo defectuoso
 Usar los equipos de manera incorrecta
 Emplear en forma incorrecta o no usar los EPP
 Almacenar en forma incorrecta
 Levantar objetos en forma incorrecta

| 66
Ejemplos de Condiciones Subestándares:

 Protecciones y Resguardos inadecuados

 Herramientas, equipos o materiales defectuosos
 Equipos de protección personal inadecuados e insuficientes
 Peligro de explosión o incendio
 Orden y Limpieza deficiente
 Condiciones ambientales deficientes: gases, polvos, ruido, etc.
 Ventilación insuficiente
 Superficies de trabajo en mal estado
 Escaleras en mal estado

| 67
Actos Subestándares
Actos Subestándares

| 69
Actos Subestándares

| 70
Condiciones Subestándares

| 71
Condiciones Subestándares
Condiciones Subestándares
Condiciones Subestándares
IDENTIFIQUEMOS:

75
 COMENTARIOS FINALES

Con conocimiento, lógica y sentido común, los accidentes

pueden evitarse y convertir en eficiente todo proceso que
involucre al ser humano.

…GRACIAS

| 76