CONCENTRACIÓN DE

MINERALES
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Para qué moler ?...

Rocas Mineralizada

Especie Valiosa
OBJETIVO

Especie Valiosa

Roca Mineralizada

Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las

contienen, mediante la fragmentación de éstas a tamaños
suficientemente pequeños.
 PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Ocluido
Asociado a ganga

Finamente Diseminado
100% liberado
EL TAMAÑO D80

20%

Malla 100 P80=150 m

80%

El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la

alimentación, P80 cuando se refiere al Producto y T80
cuando se refiere a un tamaño de transferencia.
EL TAMAÑO D80

P80

F80

T80
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

CHANCADO F
(varias etapas)

L
MOLIENDA BARRAS O
(circuito abierto)

T
MOLIENDA BOLAS A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

CHANCADO
(una o dos etapas) F
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 ó SABC-2) O
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

F
L
CHANCADO
(varias etapas) O
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

F
L
CHANCADO
(una o dos etapas) O
T
MOLIENDA SAG A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
EN EL PRINCIPIO…
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIÓN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO

Planes de Reducción de Tamaño(1):

Balance entre Tamaños, Equipos y Eficiencia en Reducir”

Tamaño de Alim.F(100) Equipo:

Sobre 1 m Explosivos (Red)
Bajo 0.9 m Chancadora de Mandíbula
Bajo 0.9 m Chancadora Giratoria
Bajo 0.1 m. Impactores (martillos)
Bajo 4 cm Rodillos Alta Presión
Bajo 10 cm [Link] (Standard Cámara)
Bajo 5 cm [Link] (Short Head)
Bajo 10- 6 mm Molinos (Barra/Bolas E.u)

Bajo 0.4 m Molino SAG

(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO

El “Rey” de la Reducción es el chancador giratorio(1):

Alta capacidad.

Alta eficiencia.

Adecuada reducción.

Boca de admisión adecuada.

Bajo consumo de energía específica.

(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO

Secundario Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS

Los molinos de barras generalmente se utilizan en aplicaciones

industriales de molienda húmeda.

Para los rangos de aplicación de molienda más fina en estos

molinos (P80 entre 2000 m y 500 m) se acostumbra a emplear
los molinos de barras que descargan por rebalse.
MOLINO DE BARRAS

Para el rango de molienda más gruesa (P80 > 2000 m) se

emplean normalmente los molinos de barras que tienen un
sistema de descarga periférica central, lo que significa que
descargan por el centro de la carcaza.

La última aplicación se efectúa cuando el producto de molienda

requerido no puede contener más que una cantidad ínfima de
material extremadamente fino, tal como sucede en las
especificaciones de arenas.
MOLINO DE BARRAS

A objeto de prevenir que las barras se traben en el molino, se

recomienda utilizar una relación LR/D entre 1,4 y 1,6 (siendo LR
la longitud de la barra).

Cuando esta razón es menor que 1,25 el riesgo de trabamiento

de la carga en el molino aumenta considerablemente.
MOLINO DE BARRAS

El tamaño de los molinos creció hasta el límite físico de los

molinos de barras, impuesto por la longitud máxima de las
barras, sin que éstas pierdan su rectitud. Las dimensiones límite
pueden establecerse en unos 6 metros de longitud y unos 4
metros de diámetro (13’ x 20’ D x L) con una potencia del orden
de 1500 kW.

El nivel de llenado del molino varía entre 30 y 40%.

El porcentaje de velocidad crítica varía entre 60 y 70%.

La razón L/D varía entre 1,3 y 1,6.

Operan en circuito abierto.

MOLINO DE BARRAS

F80 P80

Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS

P80

F80
P80

T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS

Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas

aquellas aplicaciones industriales en que se requiera obtener ya
sea un producto con granulometría intermedia (P80 entre 500
m y 75 m) o un producto más fino (P80 < 75 m).

Dependiendo de las características propias del material a moler

y de la granulometría final requerida, existen diversos diseños
de molinos y de mecanismos de descarga tales como rebalse o
parrilla.
Configuraciones Típicas
CIRCUITO DIRECTO

Overflow
7
P80
5

Alimentación
Ciclones
Underflow
6
F80 1 2
Alimentación Fresca
4
3 Agua

5
Configuraciones Típicas
CIRCUITO INVERSO

Overflow 7 P80

Alimentación 6 Underflow
Fresca
F80 1 4 2
Agua 3

Alimentación
Ciclones
5
Configuraciones Típicas
CIRCUITO DUAL

Overflow 7 P80

FII Secondary
80 Feed 8 5

F I Fresh 6 Underflow
80 Feed

1 4 2
Water 3

Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL

2
DESCARGA POR PARRILLA

P80

Cámara
Parrilla
F80 Molienda
MOLINO SEMIAUTÓGENO
CIRCUITO SABC - 1

F80

P80
CIRCUITO SABC - 2

F80

PI
80
P80II
CIRCUITO SABC – 1 - 2

F80

PI PII
80
80
SAG- CIRCUITO CERRADO

P80

F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!

La liberación de especies minerales –etapa previa inevitable para

su adecuada separación y concentración- es sin lugar a dudas el
proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo el
circuito de beneficio de minerales, porque:

Demanda la principal inversión de capital.

Incide fuertemente en los costos unitarios del proceso

global.
Determina la capacidad máxima de tratamiento y en
consecuencia, determina también en gran medida la
rentabilidad de la operación.
CLASIFICACIÓN

Izquierda: El primer uso comercial

de un ciclón para separar sólidos de
líquidos data de 1891, cuando se
presentó una patente con el diseño
de un dispositivo para separar arena
de agua.
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN

Los procesos de flotación son mucho más sensibles a la

dispersión del tamaño de partícula que los procesos
gravitacionales.

Por lo tanto, a medida que se extendió esta vía de concentración

se hizo imprescindible el control del tamaño de partícula, lo que
dio lugar a los circuitos cerrados, con la inclusión de un
clasificador que “fiscalizaba” el tamaño de partícula que
finalmente debía enviarse a la etapa de concentración.

Al comienzo se utilizaron clasificadores de rastrillo. Su principal

inconveniente fue su elevado costo de mantenimiento.
CLASIFICACIÓN

El alto costo de mantenimiento trajo como consecuencia que los

clasificadores de rastrillo fueran sustituidos por los
clasificadores de espiral, helicoidales, de tornillo o de gusano.
CLASIFICACIÓN

A medida que aumentaba el tamaño del molino de bolas,

también lo hacía el tamaño de los clasificadores, el espacio
requerido por éstos, su complejidad mecánica, su peso y como
consecuencia su costo. Eran equipos eficientes pero limitados en
su capacidad.

Las razones mencionadas provocaron el advenimiento del

hidrociclón como clasificador convencional. Con este tipo de
clasificadores no había limitaciones para el tamaño de los
molinos de bolas, los cuales crecieron rápidamente hasta
alcanzar los 20 pies de diámetro y 30 pies de longitud con
accionamientos del orden de 5000 kW de potencia. En la
actualidad han sido superadas estas dimensiones (dos molinos
de bolas de 26’ x 38’ que acompañan un SAG de 40’ x 24’ en
Collahuasi).
CLASIFICACIÓN

Tengo más
Soy más capacidad
eficiente
CIRCUITOS UNITARIOS

Los circuitos barras – bolas (un molino de barras con dos

molinos de bolas) se expanden rápidamente, pero además, esta
ausencia de limitación en el tamaño que imponían los
clasificadores mecánicos, trae como consecuencia que
comiencen a surgir circuitos constituido exlusivamente por
molinos de bolas; es decir, circuitos unitarios.

Estos circuitos, basados únicamente en molinos de bolas

requieren una alimentación más fina, con tamaños máximos
preferentemente en el entorno de los 6000 a 9000 m, lo que
provocó un inevitable desarrollo paralelo en los circuitos de
trituración.
CIRCUITOS UNITARIOS

Antes del advenimiento de los molinos unitarios los circuitos de

chancado estaban constituidos por un chancador primario de
mandíbulas en circuito abierto y un chancador secundario de
cono “estándar”, en circuito abierto o cerrado con un harnero.

Después del advenimiento de los molinos unitarios la necesidad

de una granulometría más fina obliga a instalar una tercera e
inclusive una cuarta etapa de chancado en circuito cerrado con
harneros.
HIDROCICLÓN

Flujo Superior
Torbellino secundario

Torbellino primario

Alimentación

Flujo inferior
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN

El flujo de alimentación a un hidrociclón forma un torbellino

primario a lo largo de la superficie interior de la pared de las
partes cilíndrica y cónica del hidrociclón , dirigiéndose al
exterior a través del vértice cónico. Al ser éste estrecho,
solamente una parte de la corriente es evacuada como flujo
inferior (undeflow), transportando de preferencia las partículas
gruesas.

La mayoría del líquido (que ha sido limpiado por la

sedimentación de los sólidos en el torbellino primario, o bien
que transporta las partículas finas sobrantes con él) es forzado a
abandonar el ciclón a través de la tobera del flujo superior
(overflow) formando un torbellino secundario ascendente.
HIDROCICLÓN

Existe alguna evidencia que el diseño del inlet puede influenciar

la eficiencia de clasificación. La mayoría de los inlets son
rectangulares, pero el ingreso de la pulpa se puede hacer de dos
formas: “involute” y “tangential”.

El diseño “involute” con su radio de entrada más grande reduce

la turbulencia y asi mejora la clasificación y reduce el desgaste.
HIDROCICLÓN

Efecto de la erosión generada por la turbulencia en la zona de

alimentación en ciclones para una alimentación tangencial de la
pulpa.
HIDROCICLÓN

Geometría de cabezal de hidrociclón que ofrece una trayectoria

natural del flujo de pulpa, utilizando una entrada en forma de
espiral sin uniones ni cambios bruscos de ángulos y ningún
borde de 90°.
HIDROCICLÓN

Vista planta ciclón alimentación Tangencial Vista planta ciclón alimentación Involuta

En usos comparables, los ciclones con alimentación involuta,

posee una duración del cabezal de alimentación de 2 – 3 veces
más de vida útil que aquellos que poseen una alimentación
tangencial.
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN

Finos

Alimentación Fresca

Gruesos

Circuito Abierto: El ciclón es instalado antes del molino para

deslamar la alimentación al molino.
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN

Producto Final

Arenas
Alimentación Fresca

Circuito Cerrado: La alimentación va directamente al molino,

cuya descarga ingresa al ciclón para su desarenado. El flujo
superior es el producto final, mientras que el inferior regresa al
molino (CCD).
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN

Producto Final

Alimentación Fresca

Arenas

Circuito Cerrado: Aquí se combinan los dos casos anteriores, de

modo que la alimentación fresca y la descarga del molino se
mezclan y se clasifican conjuntamente con el mismo ciclón, el
cual desempeña las dos funciones de deslamado de los gruesos y
desarenado de los finos a la vez (CCI) también se conoce como
doble circuito.
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
Producto Final

Alimentación Fresca

Arenas Primarias Arenas Secundarias

Circuito Cerrado con Preclasificación: Lo ideal es efectuar el

deslamado y desarenado independientemente en ciclones
separados de diferentes tamaños de corte. Los flujos superiores
constituyen producto final y los inferiores ingresan al molino.
Esta es una combinación mejor de los dos primeros casos, por
esa razón se conoce como “circuito mejorado”.
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN

Producto circuito

Alimentación desde
circuito molienda

A circuito molienda

Re-clasificación de overflow primario

APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN

Alimentación desde Producto circuito

circuito molienda

A circuito molienda

Re-clasificación de underflow primario

APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN

Producto circuito

Alimentación desde
circuito molienda

A circuito molienda

Re-clasificación del underflow y overflow

mejora la clasificación y remueve el agua
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
DESCARGA DEL HIDROCICLÓN

Cuando el underflow es diluido, la descarga tiene la forma de un

amplio paragua o “spray”.

A medida que el contenido de sólidos aumenta en la descarga, el

diámetro del “paragua” disminuye, hasta que la concentración
de sólidos alcanza un valor crítico y el núcleo de aire colapsa,
produciéndose la indeseable condición de acordonamiento.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

A mediados de la década de los 80 aparece en escena el

hidrociclón de fondo plano, de diseño diferente, totalmente
cilíndrico y con un fondo prácticamente horizontal.

Los ciclones de fondo plano fueron creados por el Dr. Helmut

Trawinski, quien los llamó CBC (Circulating Bed Cyclone),
ciclones de lecho circulante.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

Lecho circulante o fluido

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

El lecho “fluido”creado en la zona inferior de los ciclones de

fondo plano, no es un lecho estacionario, sino que está dotado de
movimiento de convección alrededor del núcleo central, lo cual
favorece la reclasificación de partículas ligeras o de pequeño
tamaño mal clasificadas, que en su movimiento constante
podrían ser en algún momento arrastradas por el torbellino
interior o principal, siendo finalmente evacuadas por el rebose
superior.

Además el lecho fluido creado en el fondo del ciclón actúa como

un “colchón”, amortiguando las variaciones en la alimentación,
tanto en caudal como en concentración de sólidos.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

La tendencia a la obstrucción de la descarga por aumentos en la

concentración de sólidos en el underflow, es menor en los
ciclones de fondo plano que en los convencionales, resultando
extraño llegar a la obstrucción total.

La responsabilidad de esta resistencia al bloqueo se debe buscar

en los flujos de convección existentes en el lecho de sólidos que lo
mantiene en rotación.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

Un ciclón de fondo plano puede alcanzar cortes mayores, hasta

casi tres veces que uno convencional de su mismo diámetro; es
decir, manteniendo sin variación el caudal de pulpa. También se
pueden usar ciclones convencionales más grandes, pero esto
afecta la flexibilidad del circuito.

Su menor cortocircuito y menor tendencia al bloqueo lo

convierten en una alternativa digna de considerar en los
circuitos de molienda – clasificación.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO
DIMENSIONES REFERENCIALES

DO

DI

DC

DU
CICLÓN IDEAL SEGÚN KREBS

DO = 0.35 DC

DI = 0.25 DC

h = 3 DC

DC

DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLÓN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN

ton / hr de particulas de tamaño i en la descarga

Ei 
ton/hr de partículas de tamaño i en la alimentaci ón
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN

1.0

0.8

Los
LosCiclones
Ciclones no
no son
son separadores
separadores
% to Underflow

0.6 ‘ideales’.
‘ideales’. En
Enlala realidad,
realidad, una una fracción
fracción de
de
la
laalimentación
alimentación (B(Bpfpf)) pasa
pasadirectamente
directamente
0.4
aa la
la descarga.
descarga.
By-Pass
0.2
d50 Tamaño de Corte

0.0
10 100 1000 10000

Particle Size, microns

BY-PASS
TAMAÑO DE CORTE

Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamaño como
½” ½” en el bajotamaño
del harnero.
TAMAÑO DE CORTE
½” Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamaño como
½” en el bajotamaño
del harnero.

Ei = 0,5

d50
TAMAÑO DE CORTE

(d50 )
CLASIFICACIÓN
EL ROL DE LOS CICLONES

Overflow
En
Enmolienda
moliendaen encircuito
circuitocerrado,
cerrado,elelrol
rol
7 específico
específicode
delos
losciclones,
ciclones,es
espermitir
permitirquequeelel
5 molino
molinoopere
operecon
conununmínimo
mínimohold-up
hold-upde de
Alimentación partículas
partículasfinas.
finas.
Ciclón

6 Underflow
1 2
Alimentación Fresca
4
3 Agua

5
Conceptos Básicos y Terminología
TAMAÑO DE PARTÍCULA

d  d1  d2

2
d

1
d
Conceptos Básicos y Terminología
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA

f1 DEFINICIONES
2
f2
- % Retenido en la Malla ‘i’ (Parcial) :
fi-1
3



- % Retenido en la Malla ‘i’ (Acumulado) :
Ri = f1+ f2+...+fi-1


fi-1
i - % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :


 Fi = fi+fi+1+...+fn


fn
n+1
Conceptos Básicos y Terminología
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA

100
80

%
% Pasante

10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, m m
Conceptos Básicos y Terminología
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA

100
80
% Retenido

%
% Pasante

10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, mm
Conceptos Básicos y Terminología
TAREA DE MOLIENDA

100
80
% Passing

Producto

Alimentación
10
P80 F80
10 100 1000 10000
Particle Size, mm
Conceptos Básicos y Terminología
TAREA DE MOLIENDA

P80

F80
Conceptos Básicos y Terminología
CARGA CIRCULANTE

Se define como el cuociente entre el tonelaje de sólido seco

que está siendo recirculado a través del underflow del ciclón
y el tonelaje de sólido seco que sale del proceso de
clasificación en el overflow.

Es conveniente pensar en O’flow

la Carga Circulante como
una propiedad del ciclón,
más que del circuito o
del molino mismo. U’flow
Conceptos Básicos y Terminología
CARGA CIRCULANTE

ton/hr secas O’flow

ton/hr secas U’flow

ton/hr secas U'flow

CL 
ton/hr secas O'flow
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una

concentradora es una actividad cotidiana.

El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación de

las diversas etapas del procesamiento de un mineral:

Molienda.
Clasificación.
Flotación.
Separación sólido – líquido.
Transporte de concentrados y relaves.
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

Balanza Marcy
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

V = 1 LITRO
Conceptos Básicos y Terminología
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO

Si se conoce la s (densidad del sólido) entonces la

balanza Marcy nos entrega:
1)RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Sólidos en peso (PS).
3) Ambas variables están relacionadas.
RHOS * RHOL
RHOP 
PS * RHOL  (1  PS) * RHOS

Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.

RHOS
RHOP 
PS  (1  PS)RHOS
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

Agua

Pulpa
Partículas
Conceptos Básicos y Terminología
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO

Masa Pulpa (MP) Masa Sólido Seco (MS)

MS
%Sol (Peso )  * 100
MP
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su

precisión y lectura dificultosa.

Dada la importancia de la densidad de pulpa (o porcentaje de

sólidos en peso) se desarrolló un instrumento digital que
reemplaza con ventajas a la Balanza Marcy.

Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio de pesar

un volumen determinado de pulpa, pero reemplaza el resorte de
la Balanza Marcy por una celda de carga y los diales de lectura
por un circuito que realiza los cálculos.
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

El Densitest tiene una precisión de 0,01% para el porcentaje de

sólidos en peso y soporta un importante nivel de vibraciones.

La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya que

éste es un dato que se ingresa al instrumento junto con la
densidad del sólido y del líquido utilizado (si es agua la densidad
es uno). Esto presenta una gran ventaja cuando se dispone de
pequeñas muestras de pulpa.

La pantalla del instrumento entrega las siguientes unidades de

medidas: Densidad de pulpa, % de sólidos en peso, fracción de
sólidos en volumen y dilución.
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
Terminología y Conceptos Básicos
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
Las pulpas minerales de los distintos flujos de un
circuito de molienda pueden ser caracterizadas por una
o más de las siguientes propiedades :

1. Tonelaje Sólido Seco, ton/hr MS 100.00

2. Caudal de Agua, m3/hr MW 70.00
3. Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
4. Caudal de Pulpa, m3/hr QP 105.71
5. Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
6. Porcentaje Sólidos, en volumen PSV 33.78
7. Porcentaje Sólidos, en peso. PS 58.82
MALLA DE CONTROL

% +65#
MALLA DE CONTROL
¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de
control?
Tomar una muestra en el rebalse de los hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de sólidos en peso
en la balanza Marcy.

MP
RHOP 
VP
como VP  1, entonces :

MP
RHOP 
1

 RHOP  MP(numéricamente)
VP = 1 LITRO
 MALLA DE CONTROL

S = 2,7 g/cm3
PS = 30%

RHOP = 1232,86 g/l

MP = 1232,86 g

VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL

RHOP = 1232,86 g/l

MP
RHOP 
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP   RHOP  MP (numéricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g

Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

MALLA DE CONTROL

Agua

# 65

5
#6
Agua
 MALLA DE CONTROL

S = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%

RHOP(+65#) = 1058,23 g/l

MP(+65#) = 1058,23 g

V = 1 litro
MS = 92,49 g
(+65#)
% + MALLA DE CONTROL

92,49
%  65#  * 100  25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL

MP( 65# ) PS( 65# )

%  65#  * 100
MP PS
ECUACIÓN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau

Pnet  Torque  Veloc .Angular


c
W sin 
 

W
CONSUMO DE POTENCIA

Pnet = f (D, (L/D), Nc, ap, J,

D = Diámetro del molino, pies.

L/D = Razón largo / diámetro.

Nc = % de velocidad crítica.
ap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.
= Ángulo de levante, radianes.

Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen 

ECUACIÓN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau

1050
Molino
Molino: :12.5'
12.5'xx16'
16' NNc
c
1000
kW

76
76%%
Neta, kW

74
74%%
950
Net Power,

72
72%%
70
70%%
900
Potencia

850

800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge
Nivel Level,
de llenado, % %
DENSIDAD APARENTE

Corresponde al cuociente entre el peso total de la carga en

el molino y el volumen aparente ocupado por dicha
carga :

P e s o( bola s  roca s  pulpa )

ap 
Volume n Apa re nte de la Ca rga

Normalmente se expresa en ton/m3.

LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Circuito)

P80

F80

F80 9136
Rr    53,1
P80 172
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Molino)

F80 P80

F80 5698
Rr    5,2
P80 1088
ENERGÍA ESPECÍFICA, kWh/ton
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS

Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton mm mm

10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370

15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470

30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310

(*) [Link], M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

ENERGÍA ESPECÍFICA, kWh/ton
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS

Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diam eter, Pow er, Weight, Tim e, Input, Feed, Product,
inches kW gr m in kWh/ton mm mm

10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370

15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470

30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310

(*) [Link], M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

Conceptos Básicos y Terminología
ENERGÍA ESPECÍFICA, kWh/ton

kWh kW
E 
ton ton / hr

Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

promedio, a cada ton de mineral molido.

Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida

por el molino y el tonelaje horario que está siendo procesado.
 El Descubrimiento Básico :
RELACIÓN ENERGÍA / TAMAÑO

2.0

1.6

1.2
KWH/ton

0.8

0.4

0.0
200 300 400 500 600 700 800

Product Size, P80,  m

“Existe una clara relación
entre el Consumo de Energía
Específica y la Fineza de
Producto resultante”.

Más kWh/ton, menor P80 !

FRED C. BOND
LAS ‘LEYES’ DE LA CONMINUCIÓN

Fred C. Bond (1951)

“La Energía consumida para reducir el

tamaño 80% de un Material, D80, es
inversamente proporcional a la raíz
cuadrada de dicho tamaño.”
LA LEY DE BOND

 1 1 
E  10Wi   
 P F 
 80 80 

Donde,

WI= Indice de Trabajo.

F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, m.

P80= Tamaño 80% pasante en el producto, m.

LA LEY DE BOND

 1 1 
E  10Wi    ,kWh/ton
 P F 
 80 80 
LA LEY DE BOND

Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde a la

Energía necesaria, kWh/ton,
kWh/ton para reducir el mineral desde
un tamaño F80 muy grande hasta 80% pasante 100 m (P80 =
100 m).
 E2, kWh/ton

E2 Mayor que E1

E1, kWh/ton
LA LEY DE BOND

F. C. Bond estableció una rigurosa metodología

experimental para determinar el Indice de Trabajo de,
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.

También, desde Datos a Escala de Planta, es posible

obtener el mismo índice equivalente.

En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

 LEY DE BOND

P80 = 170 m

500 tph
4359 kW
F80 = 7000 m
Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una sección molienda que procesa 100 tons/hr,
con un molino que opera en las condiciones que se indican a continuación.
- Tamaño de alimentación, F80 = 9795 micrones, Tamaño producto, P80 = 150 micrones.

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data

Remarks

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill

Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1036 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75
Planilla Bond_Op. Work Index ...

TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data

Remarks Base Case Example

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,33
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW 933
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill 933

Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
804 Balls
Eff. DiameterE ff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) 129 Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 36,00 933 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1,29 15,92 1036 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 17,91 83,26 13,33 0,00 5,395
Ejercicio 1b

- Para la operación descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en la capacidad de molienda

asociada con un aumento en el nivel de llenado de la carga a un 40%.
- Cuál será el incremento en capacdad resultante de un aumento en el porcentaje de velocidad crítica
a un 76%?

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

Remarks

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 0,00 Net kW / Mill

Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75