DIRECCION DE

OPERACIONES

DESARROLLO DEL PRODUCTO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

CURSO : DIRECCIÓN DE OPERACIONES

TEMA : DESARROLLO DEL PRODUCTO

ALUMNOS : OJEDA FERNANDEZ, CLARA

CISNEROS ALBORNOZ, KATTY
CORDOVA CONZA CELILIA
OSCAR CABALLERO HERNANDEZ

PROFESOR : ING. RUTH ROJAS

TURNO : NOCHE

AULA : C – 406

LIMA – 2008
 VISIÓN
''Ser la Empresa mas competitiva del sector
calzado a nivel nacional con alcance
Internacional''.
 MISIÓN
 ''Contribuir al éxito de nuestros clientes,
brindándoles oportunamente calzado de
calidad, comodidad y moda. Logrando la
satisfacción de nuestros usuarios y
contribuyendo al fortalecimiento de la
empresa y bienestar de nuestros
trabajadores''.
HISTORIA
Fue fundada en el año de 1964, inicia sus actividades
en el distrito de la Victoria, ciudad de Lima-Perú. En el
año 1980, obligado por el crecimiento de la demanda
de nuestros productos, la empresa de decide
trasladarse a un nuevo local industrial el cual
actualmente ocupamos. Al año siguiente lanzamos la
marca CALIMOD, marca líder en el mercado nacional,
logrando prestigio en nuestros clientes y usuarios.
Poseemos nuevas marcas como SPARO, WARLOCK ,
Licencias de marca Internacional como PIERRE
CARDIN y la distribución de marcas de importancia
internacional. Gracias a la reconocida calidad de
nuestros productos hemos logrado ingresar en el
exigente mercado extranjero, atendiendo a clientes en
Canadá, Centro América, Ecuador y Bolivia.
CALIMOD
 Empresa del GRUPO CALIMOD, nombre que
también distingue a nuestra marca líder; con
presencia a nivel nacional y en algunos países de la
región. Considerado durante los últimos 10 años
consecutivos el mejor calzado peruano, cuenta con
personal calificado y actualizado en el manejo de
maquinarias y equipos con tecnología de punta.
Nuestra Empresa ha obtenido la CERTIFICACIÓN
ISO 9001:2000 al proceso de diseño y fabricación de
calzado de Vestir, Mocasín y Casual para caballeros,
con una capacidad instalada que le permite producir
35,000 pares mensuales por turno.
ANTECEDENTES
 Formada por dos empresas industriales y una
importadora distribuidora.
 Rubro principal: Fabricación y comercialización de
calzado y complementos para damas, caballeros y
niños.
 Tamaño: empresas medianas.
 Marcas propias principales: Calimod, Warlock, Bosé,
Chabely
 Licencias: Pierre Cardin, Barbie, Spiderman.
 Representaciones exclusivas: Grendha, Ipanema,
Rider, Hello Kitty, Pecompe, Pampili.
MODELO DE VESTIR
 Empresa del GRUPO CALIMOD, nombre que
también distingue a nuestra marca líder; con
presencia a nivel nacional e internacional.
Considerado durante los últimos 10 años
consecutivos el mejor calzado peruano, cuenta con
personal calificado y actualizado en el manejo de
maquinarias y equipos con tecnología de punta.
 Nuestra Empresa ha obtenido la CERTIFICACIÓN
ISO 9001:2000 al proceso de diseño y fabricación de
calzado de Vestir, Mocasín y Casual para caballeros.
 Cuenta con una capacidad instalada que le permite
producir 35,000 pares mensuales.
PROCESO DE DISEÑO
Calimod esta enfocado a desarrollar los
siguientes productos:
 Casual
 De Vestir
 Mocasin
Desarrollo del Producto

Flujo del proceso de

producción en una
escala de pequeña
empresa:
 1. Recepción, inspección y almacén de las materias
primas:
La recepción de las materias primas se realiza en el área del
almacén, donde se inspecciona que el material tenga las
características previamente establecidas en dimensión, calidad
y clase.
Los materiales que se reciben son: piel, cuero, forro, suela,
tacones, contrafuerte, cascos, hilo, ojillos, agujetas, hebillas;
tachuelas, pigmentos, alcohol, gasolina, lijas, base de
poliuretano dependiendo del modelo o modelos que se estén
procesando.
Es importante destacar que la empresa procesará o elaborará
el producto ordenado por el cliente o el modelo nuevo o
innovado de la propia empresa.
 3. Transporte a la sección de pespunte:
El material cortado se transporta manualmente a la sección de
pespunte.

 4. Pespunte:
En esta sección se pone en la parte interna del calzado, el número,
modelo y lote de fabricación que le corresponda. El forro se cose en
zig-zag, para evitar bordos, se une la piel y el forro con pegamento
para que no surjan arrugas y calce perfectamente. Se cose el forro con
la piel y se corta el sobrante de forro, se cosen los lados del calzado
con la vista principal o sea la puntera, con mucho cuidado, evitando
errores para que el calzado no quede deforme.
Dependiendo el modelo se pega o se cose, según sea el caso, sobre lo
ya rayado una hebilla o adorno de acuerdo al modelo. También se
cose a la planta del forro una etiqueta con la marca de la empresa.

 5. Transporte a la sección de suajado:

El material trabajado se transporta manualmente a la sección de
suajado
 2. Sección de corte:
Desde esta sección se inicia el control de los materiales que
serán utilizados en todo el proceso. El corte de piel se realiza
con la máquina de cortar con ayuda de los suajes. La piel
utilizada, proviene principalmente de los lomos de las reses,
que en ocasiones se encuentra dañada por los alambres,
garrapatas o accidentes que le producen lastimaduras al animal
y que dejan marcas en la piel, que surgen al momento de curtir
la piel. El obrero encargado de realizar los cortes, debe cuidar
al acomodar los patrones del modelo del zapato de no incluir
estas partes lastimadas.
El obrero cortador, se le asigna la tarea de cortar
exclusivamente los números que se le indiquen, ejemplo:
 6. Suajado:
Las suelas de cuero, se cortan con unos cuchillos llamados suajes y de
acuerdo a los moldes de los números de zapato que se van a cortar (5
½, 6 o 6 ½). Con la misma máquina se suajan las plantas, colocando
otras cuchillas, ya que las plantillas son de cartón de fibras
comprimidas que deben ir juntas a la parte interna de la horma. Con la
misma máquina se suajan los cascos, contrafuertes que son de un
material llamado "celaste", que es una fibra de cartón en láminas y una
vez suajadas se remojan en gasolina para que se ablanden y al
secarse endurecen un poco más, se les unta cemento y se pegan al
corte; se vuelven a humedecer a vapor para montar inmediatamente y
secando junto con la piel, se amolden a la horma perfectamente.
El casco se coloca en la punta del zapato, entre la piel y el forro, de
igual forma se coloca el contrafuerte en el talón, por lo que al secarse
el talón y la puntera estén más duros que el resto del zapato. Todo
esto es para que no se arruguen las puntas ni se aflojen los talones.
Se suajan las tapas de hule del tacón y además se lijan los talones de
la planta para evitar arrugas del montado sobre la horma.
 7. Transporte a la sección de montaje:
El material trabajado se transporta manualmente a la sección de
montaje.

 8. Montaje de puntas, lados y talón:

Se fija la planta a la horma mediante tachuelas o grapas, se le pone
pegamento a la planta para que al realizarse el montado se fije de
inmediato. Se moja el casco de celaste con gasolina y se mete la
puntera a una máquina que planchará el casco sacándole las arrugas, la
misma operación se realiza con el contrafuerte.
La punta del zapato se vaporiza a través de una máquina,
humedeciéndola y se monta sobre la horma con un tirón, así la piel
resiste y no se rompe o agrieta como lo haría si estuviera seca. Se
montan los lados y talones a la horma de preferencia con la máquina
montadora, para hacerlo con rapidez.
Se quintan las tachuelas o grapas utilizadas al inicio de esta sección,
porque la horma se encuentra bien pegada y con el corte ya montado.
Se quita o desvanece el borde natural originado por el montado de
puntas para que no queden bordos.
 9. Transporte a la sección de pegado:
El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado.

 10. Pegado y acabado de suelas:

El corte de zapato ya montado en la horma y las suelas, se
raspa, carda (hacer surcos) para que al untar el pegamento, los
materiales absorban adecuadamente, el pegamento que se
coloca con una brocha de cerdas de caballo. La suela y el corte
se unen y se meten a una prensa hidráulica o neumática
manteniendo una presión constante durante unos segundos. Se
rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla, se pule
la suela con una lija hasta que queda lisa y poderla pintar.
 11. Transporte a fijado de tacón:
El zapato se transporta manualmente a la siguiente sección.

 12. Preparado y forrado de tacón:

El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la
misma piel de la zapatilla en elaboración, pegándole
adecuadamente.
 13. Transporte a fijado de tacón:
El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de
fijado de tacón.
 14. Fijado de tacón:
En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón
se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
 15. Transporte a la sección de acabado:
El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

 16. Sección de acabado:

Se saca la horma del zapato, se rebajan las asperezas de los
filos de la suela, se emparejan las tapas, se pintan los filos de la
suela y el tacón, se cortan los excedentes del forro y finalmente
se lava, pinta, lustra y pule el zapato.

 17. Transporte a empaque y almacén:

El calzado se transporta manualmente al empaque final.

 18. Empaque y almacén:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su
distribución.
ENFOQUE DE MERCADO
 Moda y del mercado.
 Presencia directa en diferentes Ferias: Asia, Europa y
 América como expositores y/o visitantes.
 Dinámica fuerte en desarrollo de productos e
introducción de nuevas tecnologías.
 Proceso de mejora contínua.
 Outsourcing parcial
ALGUNAS VARIBLES A CONSIDERAR:
 Dimensión del mercado

 Evolución de las importaciones

 Consumo per capita

 Barreras legales

 Competidores locales y extranjeros

 Modalidades y canales de distribución

 Oportunidades en el mercado

 Patrones culturales y de consumo

 Presencia de productos peruanos en el mercado.

 Preparación del Grupo Calimod para ingresar a mercados específicos

 Competitividad de nuestros productos y marcas

 APROXIMACIÒN A LOS
MERCADOS DE EXPORTACION
  Un día tradicional de operaciones
El proceso productivo para la elaboración de zapatos de vestir
de dama, se realiza de forma continua y coordinada en el cual
se recomienda y se acostumbra trabajar un solo turno, iniciando
actividades a las 8:00 hrs y proporcionando una hora para
alimentos.
Al finalizar el turno se destinará un tiempo específico para la
limpieza de las áreas y del equipo y maquinaria, actividad que
deberá ser realizada pro los propios operadores de los equipos.

 Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño
para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
 Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de
instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar
gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción
de las materias primas hasta la distribución de los productos
terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación
FLUJO DE MATERIALES
 Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante
estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la
misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la
maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las
materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen
eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
 Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro
incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

 Área de Corte
 Pespunte
 Suajado
 Montaje
 Pegado de suela
 Fijado de tacón
 Acabado
 Empaque y almacén
 Comedor
 Baños
 Enfermería
 Oficinas técnico-administrativas
 Atención a clientes
PROCESO DE DISEÑO
I. PROYECTO DE FICHA TÉCNICA
 MAQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN


 COMPETENCIA

•LUMBERGAZ
•BATA
•DAUZZ
 HOJA DE COSTOS
LOTE DE 300 PARES DE ZAPATOS POR 1 TURNO

MATERIA PRIMA DIRECTA (MPD)

PRECIO
VENTA($/u
DESCRIPCION Unidades Mermas nid) CONSUMO COSTO $
CUERO PANA 0.50 m2 0.05 m2 10 0.45 5

CUERO LIVIANO 0.30 m2 0.01m2 5 0.29 1.5

PLANTILLAS 2 unid.   3 2 6

TINTES 0.1 cm3 depreciable 0.3 0.1 0.03

PAVILO 1mts 0.1 mts 0.3 0.9 0.3

PASADOR 12 cm 1cm 0.5 11 6

CLAVOS 12 unid   0.4 12 4.8

COSTO
TOTAL DE
MPD
$ 23.63 $ 7,089.00
 MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
DESCRIPCION
Nº DE OPERARIOS Nº DE TURNOS COSTO
Inspector de calidad de cuero
1 1 700
Cortador 1 1 1000
Costura 2 1 1400
Suajado 2 1 1400
Montaje 2 1 1400
Acabado 2 1 1400
Empaquetado 3 1 2100
Jefe de Producción
1 1 2200
Total en Soles
S/. 11,600.00
Total en Dólares
$4,000.00

Costo diario     $7,749.00

COSTO POR PAR ZAPATO
$25.83
 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)

PRECIO CONSUMO COSTO

DESCRIPCION MENSUAL DIAS DIARIO

ENERGIA ELECTRICA
7000 30 233.3
AGUA POTABLE
3500 30 116.7
VIGILANCIA 800 30 26.7
COSTO
TOTAL
  DE (GIF) $376.67

TERCERIZADO

CANTIDAD UNID COSTO unitario Costo Total

CAJAS 300 0.5 150
       
VARIABLES QUE INTERVIENEN

 Verificar barreras.

 Seguimiento de precios y tasas de cambio.

 Seguimiento de cambios en los canales de distribución.

 Registro de las marcas en países de la Comunidad Andina.

 Actualización de la normativa de etiquetado.

 Muy importante la evaluación de la situación de riesgo de los clientes.

 La exportación al mercado regional debe ser entendida como una actividad

de atención permanente, no cuando falla el mercado local.

 Visitas a los clientes.

 Cumplir con los embarques.
 Garantizar calidad.
 Control de costos
GRACIAS