FLUJO DE FLUIDOS EN
TUBERÍAS EN SERIE Y
PARALELO
(Grupo 3-A, jueves 04 de Marzo)
INTEGRANTES:
• ALCARRAZ AMARO JENSY ARACELI (MECÁNICA)
• ALONSO PRÍNCIPE AZUCENA EMPERATRIZ (MECÁNICA)
• TAPIA FIGUEROA MADELINE TANIRA (MECÁNICA)
• VILLEGAS SALDAÑA LEONARDO DANIEL (MECÁNICA)
• BARRANTES CUBA LUIS ALEXANDER (ENERGÍA)
• HIDALGO ZEVALLOS BRYAM ROBERT (ENERGÍA)
• QUISPE LAYME HUBER ABRAHAM (ENERGÍA)
INTRODUCCIÓN
Se considera que los sistemas de tuberías están
compuestos de elementos y componentes. Básicamente,
los elementos de tuberías son tramos de tubos de
diámetro constante, y los componentes están formados
por válvulas, conexiones T, codos, reducciones, o
cualquier otro dispositivo que, como vimos en las
exposiciones de la semana anterior, crea una pérdida de
energía en el sistema. Esta energía se pierde en forma de
calor disipado en el fluido, lo cual resulta en
disminuciones de presión a lo largo del sistema. Y si bien
las pérdidas de energía son un desperdicio, cada uno de
estos elementos resulta necesario para lograr el
propósito de cada sistema diseñado.
TUBERÍAS EN SERIE
Si un sistema se arregla de tal manera que el fluido fluye a través de una línea continua sin
ramificaciones, este sistema se conocerá como sistema de tuberías en serie.
En estos sistemas cada partícula de fluido pasa a través de cada tubería.
El caudal será el mismo en cada tramo, y las pérdidas totales serán la suma de las pérdidas de
carga en cada tramo y accesorio del sistema.
𝑄 𝐴 − 𝐵 =𝑄 1=𝑄 2 =𝑄 3 h 𝐴 − 𝐵=h 𝑝 1+h 𝑝 2+h 𝑝 3
SISTEMA DE CLASE I
Este sistema está completamente definido en
términos del tamaño de las tuberías, los tipos de
pérdidas menores que están presentes y la rapidez
del flujo volumétrico existente en el sistema.
Los objetivos típicos son calcular la presión en algún
punto de interés, calcular la carga total en una
bomba o calcular la elevación necesaria a partir de
una fuente de fluido para producir una rapidez de
flujo volumétrico o una presión deseada en puntos
seleccionados del sistema.
SISTEMA DE CLASE II
Este sistema está completamente definido en términos de sus elevaciones, tamaños de
sus tuberías, válvulas accesorios, y caídas de presión permitidas en puntos clave de
sistema. Se desea saber la rapidez del flujo volumétrico que podría ser suministrado
por un sistema dado.
Aquí sabemos que la presión está directamente relacionada con la pérdida de energía
ocurrida en el sistema. El punto como diseñador es determinar que tan alta puede ser la
velocidad y aún así cumplir con la meta de obtener una caída de presión limitada.
SISTEMA DE CLASE III
Un sistema de tuberías de clase III es aquel para el cual se desea conocer el tamaño de
la tubería que conducirá un caudal volumétrico dado de un fluido con una caída de
presión máxima especificada debida a pérdidas de energía.
El tamaño de la tubería es fundamental para conocer cuanta pérdida de energía se
produce en un sistema de tuberías , el trabajo como diseñador consiste en calcular que
tan pequeña puede ser la tubería y aún así cumplir la meta de obtener la meta de una
caída de presión limitada.
No es deseable utilizar tuberías excesivamente grandes porque su costo se incrementa
con el aumento de tamaño, como tampoco conviene emplear tuberías demasiado
pequeñas porque el desperdicio de energía generaría un costo operativo alto durante la
vida del sistema.
TUBERÍAS EN
PARALELO
Una distribución de tuberías en paralelo es esencialmente una configuración de N
elementos de tuberías unidos en A y B con ΣK componentes de pérdidas menores
asociados con cada elemento de tubo i. En este sistema, una partícula de fluido puede
tomar más de una trayectoria desde un origen hasta un punto de destino, y el caudal
total será la suma del caudal de cada tubería.
𝑄 𝐴 − 𝐵 =𝑄 1+𝑄 2+𝑄 3
h 𝐴 − 𝐵=h 𝑝 1=h 𝑝 2 =h 𝑝 3
Mientras que las pérdidas, independientemente de la trayectoria, será la misma en
cada tubería.
Cuando
tres o más ramas confluyen en un sistema de flujo de tuberías, al sistema
se le denomina red. Las redes son indeterminadas porque tienen más factores
desconocidos que el número existente de ecuaciones independientes que relacionan
a estos factores. Hardy Cross desarrolló un enfoque racional para completar el
análisis de un sistema como este empleando la iteración. Este procedimiento
converge en los caudales correctos con bastante rapidez.
La técnica de Cross requiere que los términos de pérdida de carga para cada
tubería del sistema se expresen en la forma:
Este procedimiento requiere que se hagan estimaciones iniciales para el caudal en
cada rama del sistema. Debemos tomar en cuenta dos factores para facilitar el
cálculo:
En cada unión de la red, la suma de flujos de entrada es igual a la salida.
El fluido tiende a seguir la trayectoria con menos resistencia, es decir que una
tubería con menor valor de k conducirá un mayor caudal.
Técnica
de Cross para análisis de redes:
1. Exprese la pérdida de energía en cada tubería de la forma:
2. Suponga un valor para el caudal de cada tubería.
3. Divida la red en una serie de circuitos cerrados.
4. Calcule la pérdida de carga para cada tubería usando el valor supuesto de caudal.
5. Proceda alrededor de cada circuito y sume algebraicamente los valores de h usando
la siguiente convención:
Si el flujo es sentido horario, h y Q son positivos.
Si el flujo es sentido antihorario, h y Q son negativos.
6. Calcule 2kQ para cada tubería y sume todos los valores para cada circuito
suponiendo que todos son positivos.
7. Calcule para cada circuito:
8. Calcule una nueva estimación de Q para cada tubería usando: Q’=Q-∆Q
9. Repetir los pasos hasta que el ∆Q se vuelva insignificante.
PROBLEMA 1
Sea una conducción de 1500m que une dos depósitos cuyas láminas están a un desnivel de 15m. Si se quiere
trasegar entre ambos un caudal de 150 l/s, calcular el diámetro que debe tener la conducción, si el material es
PRFV y la serie de diámetros nominales disponibles es 250-300-350-400-500. Temperatura de cálculo: 20ºC.
Q = 150l/s = 0,150 m3 /s PRFV; C = 140
SOLUCION
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2, podemos determinar las pérdidas de carga
continuas (hc) que podemos permitirnos.
Aplicando la ecuación de Hazen Williams
Hay esos valores para
escoger como diámetro
DATOS: 250-300-350-400-500
L= 1500m
Q = 150l/s
C = 140
Se selecciona el diámetro inmediatamente superior,
DN = 350mm y calcular para este DN el caudal
correspondiente.
