Materiales Ferromagnéticos

• Un material puede ser considerado ferro magnético si este

puede ser magnetizado. Materiales con contenidos
significantes de hierro , níquel y cobalto son
generalmente ferro magnéticos.
• Los materiales ferro magnéticos están hechos de muchas
zonas en las cuales los campos magnéticos son
alineados, estas regiones son denominadas dominios.
• Los dominios magnéticos están distribuidos
desordenadamente en materiales no magnetizados, pero
se alinean bajo la acción de una corriente eléctrica u otro
campo magnético.

S N
Demagnetized
Magnetized
COMO FUNCIONA LA INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS?
El material ferro magnético bajo ensayo es magnetizado con un
poderoso campo magnético a través de la aplicación de una
corriente eléctrica. Si la pieza tiene una discontinuidad, esta
interrumpirá las líneas de flujo magnético que circula en la pieza,
como las líneas de fuerza buscan su camino de menor resistencia
saltaran fuera de la discontinuidad creando lo que se denomina un
campo de fuga.
COMO FUNCIONA LA INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS?

Partículas de hierro finamente divididas y pigmentadas son

aplicadas a la pieza bajo ensayo.
Estas partículas son atraídas por los campos de fuga
apilándose sobre estos y formando así una indicación
directamente sobre la discontinuidad.
Esta indicación es visualmente detectada bajo condiciones
adecuadas de iluminación.
 Procedimiento Básico

Pasos Básicos involucrados:

1. Limpieza

2. Introducción del campo magnético

3. Aplicación del medio magnético (partículas)

4. Detección e interpretación de las indicaciones

 Limpieza
La superficie de la pieza deberá estar limpia y seca antes de la
inspección.
Los contaminantes como grasa y aceites, cascarilla, oxido, pueden
no solo impedir el libre movimiento de as partículas si no que
además interfiere con la interpretación de las

Métodos de limpieza:

Desengrase :
Alcalino, al vapor, con solventes
orgánicos.

Limpieza ultrasónica, al vapor y

mecánica
 Importancia de la Limpieza
(a) El polvo o la tierra contaminarán los baños fijos.

(b) El método de contacto requiere que las capas de recubrimiento no conductoras

se eliminen para permitir el paso de la corriente por la pieza.

(c) Los contaminantes pueden causar indicaciones erróneas u ocultar defectos.

(d) La Inspección por partículas magnéticas frecuentemente se efectúa sobre

especímenes con capas de protección tales como minio, pinturas, esmaltes o
materiales de chapado, tales como cromo, níquel, zinc, etc. Por lo general éstos
no se opondrá a formaciones o indicaciones satisfactorias, siempre y cuando su
espesor no exceda de 0.1 mm. Las capas de pintura o chapado sobre la
superficie de la pieza que se examina pudieran hacer que las indicaciones de
partículas magnética que aparecen, tuvieran la apariencia asociada con
discontinuidades
Sub superficiales. Que sea preciso eliminar la capa de pintura o chapado dependerá
tanto de su espesor como del tamaño del defecto buscado. Los recubrimientos o
revestidos parciales o discontinuos, independientemente de si son conductores o
no, tendrán tendencia a retener partículas indicadoras en sus bordes dando.~
así la impresión de una discontinuidad.
 Dirección del Campo Magnético

Dos tipos generales de campo magnético pueden ser

establecidos dentro de la pieza bajo ensayo (longitudinal y
circular)
El tipo de campo magnético establecido es determinado
por el método a ser utilizado.
• El campo magnético longitudinal donde las
líneas de fuerza corren paralelas al eje
principal de la pieza.
• Campo circular donde las líneas de fuerza
corren circularmente bordeando el perímetro
de la pieza.
 Importancia de la dirección del Campo
Magnético
Es importante magnetizar la parte en dos direcciones
debido a que la mejor detección de defectos ocurre Flux Leakage
cuando las líneas de fuerza son establecidas en
ángulo recto a la dimensión mayor del defecto.
Esta operación crea la mayor interrupción del campo
magnético dentro de la parte y por lo tanto el mayor
campo de fuga en la superficie de la parte.
Una orientación de 45 a 90 ° entre el campo
magnético y el defecto es necesaria para la
formación de la indicación.

No Flux Leakage

Dado que los defectos

pueden presentarse en
direcciones
desconocidas, cada
parte es magnetizada
en dos direcciones en
ángulo recto una
respecto a la otra.
EQUIPO Y MATERIALES PARA
LA INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS
YUGO ELECTROMAGNETICO
DEFINICION:
Son materiales ferromagnéticos
finamente divididos de color
fluorescente o no fluorescente con el
objeto de hacerlos altamente visibles
contra el fondo de la superficie que se
está inspeccionando, se encuentran
como polvo seco o en suspensión en una
concentración dada y en un medio
adecuado.
CARACTERISTICAS
1.Altamente Permeables
2.Baja Retentividad
3.Bajo Magnetismo Residual
Las partículas magnéticas
pueden ser realizadas con
partículas secas o partículas
suspendidas en un líquido.
Con el método seco, las
partículas son esparcidas en
forma de nube sobre la
superficie.
Con el método húmedo, la
parte es mojada con una
solución que contiene las
partículas suspendidas.
El método seco es mas
portable.
El método húmedo es mas
sensible a su vez que el
líquido le otorga las
partículas mayor movilidad.
 Partículas Magnéticas secas
Estas vienen en una variedad de colores.
Se debe utilizar un color que produzca un alto
nivel de contraste contra el fondo o pieza a
examinar.
 Partículas Magnéticas Húmedas

Las partículas húmedas

son normalmente
suministradas como
visibles y fluorescentes.
Las visibles son vistas
bajo luz normal.
Las fluorescentes son
vistas bajo luz negra
(luz ultravioleta).
 COMPARACION ENTRE PARTICULAS SECAS Y HUMEDAS

PARTICULAS SECAS PARTICULAS HUMEDAS

 Las partículas tienen gran movilidad  Es superior para discontinuidades
parra defectos sub-superficiales con superficiales finas.
HWDC.  Son mas finas de 40 a 60 micrones.
 El tamaño de las partículas es tanto  Requiere de equipos y tanques de
grande como pequeñas.
almacenamiento para su uso y
 Requiere poca inversión y equipos mantenimiento.
parra su uso.  Son menos sensibles para
 Para cualquier tipo de corriente con discontinuidades sub superficiales y
mas sensibles corriente alterna.
 COMPARACION ENTRE PARTICULAS SECAS Y HUMEDAS

PARTICULAS SECAS PARTICULAS HUMEDAS

 Se aplican por rociado.
 Se aplican en forma espolvoreada.
 Se aplican en procesos automáticos.
 No se usan en procesos automáticos.
 Son afectadas por el frio debido a que
 No son afectadas por el frio.
están en suspensión, el vehículo se
 Se aplican en campo así como dentro congela o evapora.
de planta.  Se requiere el uso de cabinas oscuras.
 Su efectividad no depende de la  La confiabilidad depende de la
concentración
concentración de la suspensión.
 TECNICA DE ENSAYO
FLUORESCENTE
Requiere del uso de luz
ultravioleta para visualizar las
indicaciones.
El ensayo debe controlarse en
condiciones de iluminación
natural controlada (max 20 lux)
La fuente de luz ultravioleta
debe proveer la energía
suficiente para garantizar la
sensibilidad (min: 1000 µW/cm2

VISIBLES
No requieren iluminación especial.
Intensidad de luz en condiciones
bajo techo debe ser de min: 1000
lux. En campo abierto min: 500 lux.
INDICACIONES DE PARTICULAS
MAGNETICAS
 Indicación Real.
Es la acumulación de partículas magnéticas en una discontinuidad producida por la
atracción magnética en un campo de fuga.
 Indicación Irrelevante.
Es la acumulación de partículas magnéticas por la atracción de partículas magnéticas
en campos de fuga producidos en sitios distintos a una discontinuidad.
Causas:
Exceso de corriente magnetizadora
Variación de permeabilidad dentro dela pieza.
Variaciones geométricas.
 Indicación Falsa
Es la acumulación o retención de partículas magnéticas por efectos mecánicos, por la
fuerza de gravedad o por irregularidades de la superficie, no existe campo de fuga.
 Interpretación de las Indicaciones

Luego de la aplicación del campo magnético, las

indicaciones que se forman deben ser interpretadas. Este
proceso requiere que el inspector distinga entre
indicaciones relevantes y no relevantes

El siguiente grupo de imágenes representa

indicaciones relevantes producidas de una
variedad de componentes inspeccionadas con el
método de partículas
Gancho de grua con grieta inducida en
servicio.

Método de partículas húmedas

fluorescentes
Engranaje con grieta
inducida en servicio

Partículas húmedas fluorescentes

Eje con grietas de temple

Partículas fluorescentes
Eje seccionado con grietas inducidas en
servicio

Partículas fluorescentes
Eje roscado con grieta inducida en
servicio

Método húmedo fluorescentes

Tornillo con grieta inducida en servicio

Método húmedo fluorescente

Cigueñal con grietas inducida por servicio
cerca de las perforaciones de lubricación

Método húmedo fluorescentes

Falta de fusión en soldadura GMAW

Indication

Método visible seco

Grieta de garganta en soldadura
SMAW

Método visible seco

Grieta de garganta y cara de soldadura

Método visible seco

 Ventajas de la Inspección por Partículas
Magnéticas
• Puede detectar defectos superficiales y su superficiales.
• Se pueden inspeccionar partes con formas irregulares.
• La pre limpieza del componente no es tan crítica como para
el caso de otros métodos de inspección. La mayoría de los
contaminantes dentro de la discontinuidad no tienden a
ocultar la detectabilidad.
• Rapidez de la inspección, las indicaciones se forman
directamente sobre la superficie de la pieza.
• Bajo costo.
• Portable.
 Limitaciones
• Solo aplica a materiales ferro magnéticos.
• Grandes piezas pueden requerir equipos de alta
potencia.
• Pueden requerir la eliminación de los recubrimientos.
• Limitado a defectos sub superficiales. Máxima
profundidad de 0.6” a condiciones ideales.
• Limpieza final y des magnetización requerida.
• Alineación del campo magnético con relación al defecto
es importante.