MÁQUINAS DE
ACABADOS
MAQUINAS DE ACABADOS
FISICOS
CALANDRA
Por medio de la fricción, presión y calor se puede obtener un aspecto liso, brillante, denso y
compacto, similar a la apariencia brillante que se observa en las prendas cuando se las
plancha sin vapor.
CALANDRA
Las variables a controlarse en esta máquina son:
- velocidad de los cilindros
- presión de los mismos y
- temperatura del cilindro metálico (cabe anotar que el calandrado puede
efectuarse en frío o en caliente).
MAQUINA ESMERILADORA
OBJETIVO: el tejido tiene un tacto mucho más suave y un efecto de
aislamiento mejorado debido a que los extremos de las fibras son llevados a
la superficie de la tela, dándole un aspecto y textura similar a la piel de un
durazno.
MAQUINA ESMERILADORA
Las variables a controlarse durante el proceso son:
- Número de rodillos empleados
- Grano de los rodillos
- Distancia entre el tejido y cada rodillo (tensión de la tela)
- Velocidad de trabajo
- Resistencia del tejido
- Tacto del tejido La máquina esmeriladora contiene varios rodillos
(5 o 6) recubiertos de un material abrasivo, como
papel esmeril, que están dispuestos ya sea de
manera horizontal o vertical. Los primeros en entrar
en contacto con la tela tienen un recubrimiento de
grano grueso, mientras los rodillos finales presentan
una lija más menuda y fina. De acuerdo al tacto
requerido, el tejido puede pasar dos o más veces
por la máquina, siempre de forma abierta.
CEPILLADORA
En muchas ocasiones es necesario cepillar los tejidos ya sea para
limpiarlos de impurezas, ya sea para levantar o acostar el pelo de los
tejidos perchados, y otras veces para realizar un esmerilado ligero.
CEPILLADORA
• Fundamentalmente están constituidas por cepillos cilíndricos que giran en contacto con el tejido a
medida que éste va pasando frente a ellos. Los cepillos utilizados contienen cerdas de longitud y grosor
variable, insertas sobre superficies planas o cilíndricas dejando espacios intermedios entre sí para
facilitar la flexibilidad de las cerdas y la acción de éstas sobre el tejido.
• Son máquinas muy parecidas a las esmeriladoras, donde los cilindros recubiertos de esmeril se
sustituyen por cilindros recubiertos del pelo de cepillado.
Cepilladora para tejidos de calada Cepilladora para tejidos de punto
PERCHADORA
Mediante esta operación, los extremos de las fibras son llevados a la
superficie de la tela, formando una capa más o menos densa y larga sobre ella,
impartiéndole un efecto aislante y aumentando la cobertura, como
consecuencia de ello, se crea la sensación de que la tela abriga más.
Perchadora de un tambor Perchadora de dos tambores
PERCHADORA
La perchadora contiene cilindros recubiertos agujas metálicas con ganchos(guarniciones
similares a las de la carda, de hilandería) que corren en diferentes direcciones sobre el
tejido. Puede presentar uno o dos tambores.
El número de pases del tejido por la máquina varía según la intensidad deseada del efecto,
aunque se debe tener en cuenta que la resistencia de la tela disminuye con cada pase, así
como también el peso por área (gramaje).
Las variables a controlarse durante el proceso son:
- Velocidad de trabajo
- Distancia entre el tejido y cada cilindro (tensión
de la tela)
- Resistencia del tejido
- Tacto del tejido
TUNDIDORA
OBJETIVO: Rasurar el tejido para lograr una apariencia uniforme de su
superficie.
ELEMENTOS ESENCIALES DE UNA TUNDIDORA
Mesa
El tejido (A) se coloca sobre ésta y pasa con tensión
para entrar en contacto con la unidad de corte.
Tiene un desplazamiento vertical ascendente y
descendente, y el punto donde queda fijado se
denomina posición de corte.
El ángulo que forma la mesa (B) dependerá del tipo de
artículo que vayamos a trabajar.
TUNDIDORA
Cuchilla fija
Es una cuchilla (C) que va fijada a un soporte,
siendo una lámina de acero afilada. Tiene que
estar siempre bien equilibrada con respecto al
cilindro cortador, y de esto depende que se
realice un buen trabajo; puede llevar acoplado
un dispositivo auxiliar que efectúe el afilado de
la misma. Junto con la cuchilla helicoidal forma
la unidad de corte.
TUNDIDORA
Cuchilla helicoidal (rodillo de corte)
Es un cilindro (D) que gira entre 800 y
1200 rpm, y lleva montadas unas
cuchillas, que varían en número
(usualmente entre 10 a 24) y forma
dependiendo del modelo. Debe su
nombre a que las cuchillas están
dispuestas a manera de hélices.
Vista esquemática de la tundidora
SANFORIZADORA
OBJETIVO: realiza un encogimiento compresivo en el tejido, obteniendo éste una
óptima estabilidad dimensional por la aplicación de fuerzas mecánicas y vapor de
agua. Asimismo, la tela pierde dimensiones pero gana resistencia.
Se emplea para tejidos de calada de algodón.
SANFORIZADORA
La tela se alimenta en estado plástico (gracias a un pase
previo por un atomizador de agua) sobre una banda de goma
en el punto A como se muestra en la figura.
Mientras la banda está en la posición convexa de A hacia B,
la tela sólo se encuentra sobre su superficie. Pero en B la
banda empieza a sujetarla contra un gran cilindro calentado y
por lo tanto cambia de una forma convexa a una forma
cóncava. Así, la superficie de la banda de goma se contrae y
la tela, que se mantiene sujeta a la superficie del caucho,
también se contrae en el sentido de la urdimbre sobre la
región C a D. El grado de encogimiento que tiene lugar es
controlado por la cantidad de tela alimentada sobre la banda
de goma y la presión entre el cilindro metálico calentado y la
banda, lo que aumenta o disminuye la forma cóncava de la
banda de caucho.
SANFORIZADORA
El tejido (T) pasa a través del dispositivo humidificador (H) y es humedecido con agua y/o vapor. Esto
lubricará las fibras y promoverá la contracción de la tela. Normalmente, una tela debe ser humedecida
de tal manera que cada hilo individual alcance un contenido de humedad de aproximadamente 15%;
esto facilita la compresión de la tela.
SANFORIZADORA
Cuando el tejido pasa a través de un extensor tipo rameta (R), se obtiene la anchura deseada. El extensor también
transporta la tela a la parte más importante de la máquina: la banda de goma. En el primer plano de la figura
mostrada arriba, vemos la banda de goma sin fin (B). Al apretar la banda de goma (B) entre el rodillo de presión
(P) y el rodillo de la banda de goma (RB), se obtiene un estiramiento de la superficie de la banda de goma.
Cuanto más apriete la banda de goma, más la superficie se estira. Este punto de compresión se conoce como zona
de presión, o punto de sujeción.
SANFORIZADORA
La tela (T) se alimenta en la zona de presión, al salir de ésta, la banda de goma se recupera y la superficie
vuelve a su longitud original arrastrando al tejido con ella. El efecto de esta acción es un encogimiento de
la urdimbre, juntando más a los hilos de trama. En este momento, la contracción a lo largo se produce.
Después de la compresión dentro de la banda de goma, el tejido entra en el secador (S). Aquí, las fibras
son bloqueadas en su estado contraído mediante la eliminación de la humedad de la tela.
COMPACTADORA
La máquina compactadora realiza al género de punto lo que
una sanforizadora hace al tejido de calada: pre encogimiento
y estabilización dimensional. La diferencia se encuentra en el
hecho de que el encogimiento no es dado por la banda de
goma, sino por un fieltro.
Ocurre un fenómeno mecánico durante el proceso de
compactación, donde el fieltro al pasar bajo tensión por el
cilindro de conducción sufre una contracción de su
superficie. En este estado contraído se deposita el tejido de
punto, que bajo presión es compactado al volver la superficie
del fieltro a su estado normal.
COMPACTADORA
Podemos encontrar dos tipos de compactadoras: para tela abierta y para géneros
tubulares.
Ambos tienen como principal función dar un encogimiento en el sentido longitudinal
y fijarlo, evitando que el género sufra alteración dimensional (encogimiento),
mejorando también el tacto del tejido.
COMPACTADORA PARA TELA ABIERTA
El tejido se extiende sobre un fieltro grueso, pasa alrededor de
un rodillo de pequeño diámetro y es sostenido por una banda de
teflón.
La tela pasa entre la banda y un rodillo que trabajaban en
direcciones opuestas. El roce de la correa del fieltro y la
deformación combinada con la función de retardo de la banda
de teflón produce el efecto deseado de compactación.
Una unidad suministra vapor a la entrada para el
acondicionamiento de la tela.
COMPACTADORA
COMPACTADORA PARA TELA TUBULAR
El tejido de punto tubular tiene dos capas, debido a esto las máquinas de
compactación para estos géneros tienen dos unidades de compactación, una para
cada capa; logrando el control mecánico del encogimiento por deslizamiento de los
hilos.
BATAN
OBJETIVO: Fieltrar los tejidos de lana, éstos pierden dimensiones,
aumentan su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado y ofrecen
más resistencia a la penetración; mediante la aplicación de humedad
combinada con calor, fricción y compresión.
Existen dos tipos:
El batán de mazos.
El batán rotativo.
DECATIZADORA
Similar a la sanforizadora, pero se utiliza para tejidos de calada de lana y
sus mezclas.
VAPORIZADORA
El vaporizado sin tensión en tejidos de lana es la técnica más utilizada para obtener una
buena estabilidad dimensional al planchado a vapor.
Las máquinas utilizadas para llevar a cabo este tratamiento se llaman
vaporizadoras sin tensión.
Pueden ser divididas en cuatro secciones principales:
a. Alimentación, donde se coloca el tejido sobre una
banda transportadora por medio de un sistema de
sobrealimentación revestido con un tejido técnico de
material sintético termoestable, por lo general vibra para
una mejor relajación de la tela y la mantiene suspendida
al interior de la zona de vaporizado.
VAPORIZADORA
b. Vaporizado, con uno o dos túneles de
vaporizado y un sistema de aspiración.
c. Refrigeración, equipada con una unidad de
aspiración montada debajo de la cinta
transportadora para eliminar la humedad residual.
d. Arrastre, con un rodillo giratorio o un sistema
óptico de control para ajustar la velocidad y
evitar cualquier estiramiento de la tela enrollada o
doblada.
MAQUINAS DE ACABADOS
QUIMICOS
RAMA
Por antonomasia, es la máquina para los acabados químicos de tejidos abiertos. Básicamente se
compone de:
Foulard (padder), que consta de una tina, artesa o cubeta y rodillos de exprimido. Esta unidad es
la que realiza la impregnación del baño de acabado sobre el tejido.
Campos de temperatura, de construcción modular y número variable, emiten el calor necesario
para eliminar la humedad del tejido que no fue retirado por los rodillos del foulard (110 – 120º C),
además alcanzan temperaturas mayores para el curado de resinas de reticulación (160 –180º C) o
para el termofijado de fibras termoplásticas (180º - 210º C).
Pueden trabajar mediante gas, resistencias eléctricas, o radiofrecuencia.
RAMA
Como la velocidad del tejido determina el
tiempo de exposición del mismo a las altas
temperaturas de los campos, se regula según el
artículo y el proceso.
Es al ingreso a los campos que se puede
controlar el ancho, encogimiento, inclinación de
las tramas y/o cursas y densidad del tejido
mediante la alimentación y el ancho de la
máquina. A la salida de la rama, la tela puede ser
enrollada o plegada.
La humedad residual del tejido a la salida de la
rama debe ser cercana al regain estándar del
mismo, para optimizar el proceso y reducir
problemas.
RAMA
Procesos
La rama es una máquina versátil, pues se la emplea para
realizar:
TERMOFIJADO
Proceso de preparación a la tintorería, donde ACABADO QUÍMICO
por medio de calor se fija el ancho de El proceso tiene dos etapas llevadas a cabo de manera
artículos que contienen fibras termoplásticas continua, la primera en el foulard impregnando la tela y la
y licra. segunda sometiéndola al calor para el secado y/o curado del
producto químico.
SECADO
OTRAS OPERACIONES
Por poseer los campos de calor, se le emplea
Puede ejecutar procesos específicos como: quemado de
para realizar el secado post teñido de ciertos
algodón en acabados devoré, anchado, reducción de la
artículos.
oblicuidad de la trama o pasadas.
RECORRIDO TELA-DECATIZADORA
