Excavación convencional en Terrenos

blandos
• Existen dos sistemas:
Excavación subterránea: Dentro de este sistema de ejecución uno de los
problemas que hay que resolver con anterioridad a su inicio es el acceso al frente,
ya que el túnel se encuentra a una profundidad determinada y habitualmente se
parte de la superficie del terreno. Por tanto, requieren realizar unas rampas de
ataque o acceder mediante pozos verticales, lo que supone un incremento del
costo y del plazo, que deben tenerse en cuenta. Existen diversos métodos:
- Método tradicional
- Nuevo método austriaco modificado
- Método del precorte mecánico
- Tuneladoras con presión al frente
Método Tradicional
Consta de varias fases que se van realizando sucesivamente,
construyendo en primer lugar la media sección superior y
posteriormente el resto. Las fases de excavación y hormigonado, como
se representa en la imagen ,son :
- Boveda
- Destroza Central
- Hastiales laterales
- Contrabobeda
Nuevo método austriaco modificado:
• En la ejecución del frente de avance, cuya sección comprende la totalidad de
la bóveda más un metro de altura de los hastiales, se excava mediante
medios mecánicos: retroexcavadoras, rozadoras o palas cargadoras, en una
longitud de avance de 1 o 2 metros e inmediatamente se coloca un
sostenimiento primario constituido por cerchas de acero. La instalación del
sostenimiento primario como mucho lleva un desfase de dos metros
respecto de la excavación, que en los casos en los que ha sido necesario
previamente se ha sellado y regularizado con hormigón proyectado. La
destroza, los hastiales y la contrabóveda se ejecutan de forma similar al
método tradicional. El método es adecuado en materiales rocosos, pero en
suelos se 9 debe tener mucho cuidado porque se producen grandes
deformaciones.
Métodos del Precorte Mecánico
• Para la ejecución de este sistema se necesita disponer de un equipo de precorte
que consiste en un gran bastidor muy robusto dotado de un equipo de
traslación longitudinal mediante gatos hidrá[Link] el bastidor se desplaza
un equipo de corte que produce en el terreno una ranura perimetral de 15 a 25
cm de espesor y de unos 3 metros de [Link] ranura perimetral se hace por
bataches a un lado y otro de la sección rellenándolos inmediatamente con
hormigón proyectado. Una vez completada la sección de sostenimiento se
excava el núcleo de tierras que queda en el [Link] los anillos se
refuerzan con cerchas metálicas que se fijan a la base con vigas metálicas o
riostras de hormigón que quedan embebidas en la contrabóveda definitiva.
• A continuación se ejecutan los muretes laterales que empotran las bases de los
anillos y se excava y hormigona la contrabóveda que cierra la sección.
Tuneladoras con presión en el frente
• Para la construcción de túneles blandos e inestables, y sobre todo en
suelos permeables sometidos a carga freáticas, se ha debido recurrir
frecuentemente a la utilización de escudos presurizados, existiendo
escasas alternativas a los mismos, alas que sin embargo, no siempre
es posible acudir.
Ejecución a cielo Abierto
• Entre pantallas con elementos auxiliares: Se empieza con la
construcción de las pantallas de hormigón armado, con
profundidades que varían entre 10 y 30 [Link] excava el terreno
hasta el nivel de arriostramiento disponiendo codales provisionales a
dicha altura y se prosigue la excavación hasta el nivel de la solera,
hormigonando la contrabóveda. Apoyándose en la contrabóveda y
con un equipo de encofrado convencional se hormigona la sección
completa del túnel, previa colocación de la armadura. Finalmente se
rellena la sección recuperando los codales del arriostramiento
provisional y se restituye la sección natural del terreno.
Entre pantalla con elementos estructurales
• Las pantallas y la excavación del terreno se realizan igual que antes,
salvo que ahora sólo se excava hasta el nivel de la bóveda. Se pica la
pantalla para empotrar la bóveda en ella. La bóveda puede
construirse sobre el propio terreno o con un encofrado que se apoya
en el terreno. Una vez construida la bóveda se rellena encima de ella
recuperando los codales. La excavación de la sección del túnel se
realiza bajo el amparo de la bóveda desde el propio túnel. Por último
se construye la contrabóveda empotrándola en las pantallas.
Excavación con rozadoras
Las rozadoras son máquinas que cuentan con las siguientes
características:
• Chasis y tren de rodaje: El chasis sirve como soporte y como elemento
de ensamblaje de los distintos órganos de la máquina. Está montando
sobre trenes de orugas que garantizan la estabilidad y permiten el
desplazamiento.
• Las partes del bastidor son de construcción robusta. Además las
cadenas de oruga suelen ir accionadas aisladamente a través de unos
reductores de retención automática por motores eléctricos.
Brazo y dispositivo de giro:
• El Brazo está compuesto, además de por el propio elemento
estructural, por el motor, la reductora de rueda dentadas.
• Existen diversas configuraciones de brazos, pudiendo clasificarse en:
rigidos,epicicloidal o planetario, directamente acoplada, y la propia
cabeza de corte.
• Equipo Eléctrico: El equipo electro comprende los motores, el dispositivos de mando,
los cables y la instalación de alumbrado. Puede ser de muchos modelos de tipo normal
o anti-grisú.
• La potencia de los motores eléctricos es transmitida a los distintos órganos a través
de reductoras, que determinan las velocidades del funcionamiento de los mismos.
• Sistema Hidráulico: El equipo Hidráulico está compuesto por las bombas, el depósito
hidráulico, las conducciones rígidas o flexibles, u los instrumentos necesarios de
control y regulación.
• Las bombas, arrastradas por un motor eléctrico, proporcionan al fluido hidráulico la
presión y caudal adecuados para el accionamiento de embargues, motores y cilindros
hidráulicas. Los sistemas funcionan con presiones bajas, que no superan, por lo
general, los 20 MPa.
Cabeza de Corte
En las rozadoras de brazo o de ataque puntual, donde todo la potencia
del motor de corte y el peso de la propia maquina se aplican en un
único útil de corte, se distinguen dos sistemas de trabajo, según la
configuración geométrica y el movimiento de cabeza de corte:
• Cabeza de eje longitudinal o axial(milling): En este diseño el eje de
giro es perpendicular al frente de excavación, estando las picas
montadas sobre una hélice dispuesta en forma similar a la de un
sacacorchos.
• Cabeza de eje transversal(rip ping) : La cabeza giran alrededor de un
eje paralelo al frente. Intervienen de las picas. Si se mira a la maquina
desde la parte posterior, las cabezas giran hacia adelante, alejándose
del observador.
Sistema de recogida de carga
Los sistemas de recogida y carga del material rocoso arrancado del frente son distintos en las
diferentes rozadoras que existen, pero básicamente se dispone de 4 tipos:
• Brazos recolectores: El material arrancado cae sobre una plataforma y es dirigido mediante
unos brazos hacia el transportador de racletas que lo evacua, es adecuado para materiales
húmedos y pegajosos, entrelazados y en forma de bloques.
• Ruedas recolectoras: Es un dispositivo de ruedas giratorias con varios Brazos en posición
radial, que al girar entre si en sentido contrario dirigen el material rozado hacia el
transportador.
• Discos Giratorios: Consisten en dos discos con nervaduras, que al girar en sentido contrario
envían al material suelto hacia el transportador. Sus Aplicaciones son las mismas que las del
sistema de rueda giratoria con brazos.
• Cargador de racletas El material suelto,si es poco abrasivo y presenta pocos bloques, puede
ser cargado con uno o dos caruseles continuos de racletas unidas por cadenas.
• Consola de control: L a consola de control se sitúa a un lado o, más
frecuente, en el centro de la máquina, teniendo el operador una
buena visión de los movimientos durante el corte.
• Sistema de control de dirección y perfil: Las modernas rozadoras
cuentan con un sistema de guiado que facilita la adaptación no solo
del trazado del túnel sino incluso al perfil de excavación .En la figura
se muestra la disposición de componentes del sistema, desarrollado
por Sandvik, capaz de satisfacer estos requerimientos.
• Otros Componentes: Muchas rozadoras montan en el extremo posterior del
bastidor un dispositivo de apoyo hidráulico. Este es capaz de levantar el peso
total de la máquina, tanto en unión con la plataforma de carga bajada, como por
el solo. Este apoyo es útil, sobre todo en terrenos irregulares.

• Herramientas de corte: Las Herramientas de corte o picas son las encargadas de