ALIACION DE NIQUEL
Y TITANIO(NITINOL)
INTEGRANTES:
-Cardenas Rodriguez Alexis
-Romero Balcazar Vladimir Arturo
19 de mayo del 2021
INTRODUCCION
El nitinol es una aleación de níquel y titanio
(55% y 45% respectivamente), y es el ejemplo
más conocido de las llamadas aleaciones con
memoria de forma.
Su descubridor fué William J. Buehler que
trabajaba en el Naval Ordnace Laboratory
preparando aleaciones para el cono
delantero de los misiles Polaris y buscando
una aleación resistente a la corrosión.
CARACTERISTICAS
En este tipo de transformación
tenemos una fase de alta
temperatura llamada austenita y de
estructura cúbica. Y otra en frio
llamada martensita
Cuando este material se encuentra en frío,
o por debajo de su temperatura de
transformación, tiene un límite elástico muy
bajo y se puede deformar con bastante
facilidad en cualquier forma nueva
PROPIEDADES
Resistente a la corrosión
Memoria de forma simple.
Superelasticidad.
Pseudoelasticidad.
Capacidad de amortiguamiento.
FABRICACION
El Nitinol ha sido fabricado por diversos procedimientos
desde su descubrimiento hasta el día de hoy
En sus inicios (años 60) el Niti era fabricado a partir
de la fusión de polvos elementales de Ti y Ni.
A finales de la década de los 80, se investigó
el proceso de combustión sintering o self
propagating high temperature (SHS), para
fabricar NiTi poroso.
FABRICACION
El proceso de aleado mecánico tiene como finalidad alear dos
o más metales a baja temperatura, consiguiendo partículas
constituidas por las distintas especies
Existen tres equipos principales para realizar el
proceso de aleado mecánico:
Spex shaker mill.
Planetary ball mill.
Attritor mill.
FABRICACION
Existen diferentes parámetros en el aleado mecánico
que influyen sobre el producto al final del proceso
como ser:
o El agente de control del proceso
o La velocidad de giro del rotor
o La temperatura
o La relación de bolas
o El tiempo de molienda
o La atmósfera de molienda
o Taza de llenado de los equipos
Ventajas y Desventajas
Ventajas:
Excelente resistencia a la corrosión
Biocompatibilidad.
Memoria de forma térmica
Superelasticidad o memoria de forma elástica
Pseudoelasticidad
Ventajas
Capacidad de amortiguamiento
Elevada relación fuerza–peso
Simplicidad mecánica.
Fácil miniaturización
Limpieza y bajo ruido
Su precio no es muy elevado
Desventajas
Alergias
Baja eficiencia energética.
Degradación y fatiga.
Baja velocidad
Control impreciso.
APLICACIONES
Cirugía cardiovascular
Placas de osteosíntesis
Clavos de fijación intramedular
Grapas de fijación ósea
Espaciadores
Varillas de Harrington
Ortodoncia
Conclusiones
Cuando este material se encuentra en frío se puede deformar con facilidad, pero cuando se calienta por encima de su temperatura
de transformación experimenta un cambio en la estructura de cristal que hace que se vuelva a su forma original.
El proceso de combustión sintering o self propagating high temperature (SHS), para fabricar NiTi poroso tiene dos inconvenientes:
La aparición de fase líquida y una porosidad excesiva en muchos casos.
Existen tres equipos principales para realizar el proceso de aleado mecánico.
Durante todo el proceso de AM, los defectos en el material aumentan por la energía recibida durante el proceso.
Existen diferentes parámetros en el aleado mecánico que influyen sobre el producto al final del proceso: el tiempo de molienda, la
velocidad de giro del rotor, la relación de bolas, la atmósfera de molienda, los materiales de los equipos, el agente de control del
proceso (ACP), la temperatura, etc. (Alvaro et al,2000)
Para casi cualquier uso de una aleación de memoria de Nitinol, es muy conveniente que se conozcan las temperaturas de
transformación (TTRs) de la aleación, la temperatura de funcionamiento para los dispositivos de memoria de forma, no debe
moverse significativamente lejos del rango de transformación, o en consecuencia las características de la memoria de forma
pueden ser alteradas.
Desde su descubrimiento, el Nitinol ha ido ganando en usos y aplicaciones. Su introducción en el mercado fue muy lenta debido a
los problemas iniciales en su fabricación, a su elevado precio y a no disponer de unos planes de marketing adecuados, pues no se
tenía claro el perfil de cliente que demandaba el producto. Tras solucionarse estos problemas, el Nitinol comenzó a utilizarse cada
vez en más productos, apareciendo dispositivos basados en este material en medicina, ingeniería aeroespacial,
telecomunicaciones, automoción, automática, productos de consumo
La característica más importante para las aplicaciones médicas es que el Nitinol presenta compatibilidad y no genera rechazo en el
cuerpo humano. Por ejemplo, se han usado alambres de Nitinol para construir microbombas que pueden reemplazar funciones del
corazón o de los riñones, también para descongestionar arterias obstruidas (stents) y además son muy utilizados en la ortodoncia.
