CURSO INSPECCION DE SOLDADURA 2006

MODULO 5
CODIGOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES,
INSPECCION UNIONES SOLDADAS, ESTUDIOS
DE CASOS
 INTRODUCCION

 El uso de códigos ,normas y especificaciones es

un guía para previsiones que se debe tener en
cuenta :
 Uso del método adecuado de fabricación.
 La selección de los materiales (base y aporte)
adecuados para el proceso y el diseño.
 INTRODUCCION

 Las previsiones de diseño.

 Los criterios de calificación de procedimiento.
 Los criterios de evaluación de los métodos de
fabricación involucrados.
 Los criterios de selección de personal
 Las formas y procedimiento de inspección
 INTRODUCCION

 Evaluación de resultados (Criterios de

conformidad y/o no conformidad)
 La interrelación con otros códigos normas y/o
especificaciones.
 DEFINICION DE DOCUMENTOS

 Es importante aclarar la diferencia entre los

aspectos que involucran que significa ,que
alcances y la aplicación del uso de términos
como:
 códigos, normas y estandares ,guías de
procedimiento y practica establecida.
 CODIGO

 Un código es” un cuerpo de leyes de una

nación ,estado o grupo industrial organizado
sistematicamente para facilidad de uso y
referencia.
 Ejemplos:
 API 1104
 AWS D1.1
 ASME secc IX
 ESTANDARD

 Un estandar esta “establecido” para ser usado

como una regla o base de comparación en
medida, calidad contenido, valor relativo,
 procedimientos y formas de analisis, ejemplos:
 ASTM A 36
 ASTM E 23
 NTP 2345
 NE22553
 Generalmente organizaciones como
ISO,DIN,INDECOPI,UE son dados por regulaciones
gubernamentales
 ESPECIFICACION

 Una especificación es “ una descripción detallada

de las partes de un todo,una declaración o
enumeración de las partes de un todo ,una
declaración o enumeración de particulares tales
como cantidad real o requerida ,tamaño etc”
 Ejemplo: Especificaciones AWS 5.1 5.31para
materiales de aporte
 GUIA

 Una guía (que se explica por si misma) es un

documento de la misma clase ,un ejemplo es el
AWS B1.11-Guía para la inspección visual de
soldaduras.
 Todas al final se refieren al uso del termino
practica recomendada y/o recomendable.
 Calidad de producto

 Para establecer la calidad del producto

códigos ,estándares y especificaciones son
invocados o asignados por los usuarios/o
compradores
 Por ejemplo cuando uno quiere estipular la
compra de un acero estructural ASTM A36.
 Calidad del producto

 Por estas circunstancias el bueno recordar que la

calidad se define como:
 “ Es la satisfacion de un requerimiento solicitado
por un comprador,usuario y/o cliente de un
producto,bien o servicio”.
 La calidad es “medible” en base y/o traves de los
normas codigos y/o especificaciones.
 Calidad del producto

 Al ser invocados por los involucrados los

códigos definen los términos que establecerán
las reglas de juego para la ejecución de un
proyecto ,compra y/o asignación.
 Los documentos involucrados (norma ,código y/
especificación) en la guia o practica
recomendada para un determinado fin.
 CODIGOS

 Los códigos, normas especificaciones tienen un

espíritu que esta relacionada con la filosofía del
diseño del componente , su utilización y el fin
especifico para el cual fue creado.
 Entre los códigos ,normas y /especificación mas
utilizada estan los generados por:
 ASME ( American Sociaty Mechanical Engiiner).
 AWS (American Welding Sociaty)
 API (American Petroleum Institute)
 ASME

Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos
(ASME) fue comisionada
para generar un código
referido a los recipiente a
presión.
El espíritu del código esta
en evitar las posibles
causas de fractura frágil
catastrófica.
 Código ASME

 Estos códigos establecen:

 Detallan los materiales permitidos, tamaños y
formas.
 Limitaciones de servicio
 Tratamientos térmicos
 Calificación de procedimientos de soldadura
 Código ASME

 Lo códigos son generalmente para

construcciones nuevas.
 Los códigos establecen normas mínimas y
ofrecen guías generales ,requisitos de servicio
no usuales deben contemplarse como riesgos
particulares deben ser evaluados
 cuidadosamente.
 Código ASME

 El espíritu del código esta en el criterio de

relación de diseño y costo código
 Todos reconocen que el recipiente a presión mas
segura es la que tiene las tensiones mas bajas en
toda ella y no aquella que emplea un gran factor
de seguridad e ignora el efecto el efecto de las
concentración de tensiones mas severas.
 Código ASME

 El “ASME Boiler and

presure VesselCode” ,en
adelante el codigo ASME
ha sido no solo aceptado
por dependencias
norteamericanas si no en
muchos paises del mundo
 Código ASME

 De acuerdo con el
código,los recipientes
a presión se
diseñaban y fabrican
hasta la actualidad
con un factor de
seguridad alto. Un
factor de seguridad (4)
que significa cuatro
veces la resistencia a
la tracción.
 Código ASME

 Este alto factor es

debido a la filosofía
del diseño, basado en
la teoría de la tensión
máxima
circunferencial.
 Código ASME

 El código ASME se subdivide en once secciones:

 Sección I: “Rules for Construcciónof Power
Boilers”
 Sección II: Materials
 Sección III: Rules for construcción of
components Nuclear
 Código ASME

 Sección IV: Rules for Construcción of Heating

Boilers.
 Sección V. Non Destructive Examinatión
 Sección VI: Recomended Rules for the Care and
Operación Heating Boilers.
 Sección VII: Recomended Guidelines for the Care
of Power Boilers
 Código ASME

 Sección VIII: Rules for Construcción of Presure

Vessels.
 Sección IX: Welding and Brazing Qualificatións
 Sección X:Fiber-Reiforcement Plastic
 Vessels
 Sección XI: Rules for Inservice Inspección of
Nuclear Power Plant Components
 Código ASME

 Otros códigos de interés y relacionados son:

 ASME B31:Code for Presure Piping
 ASME B31.4: Pipelines Transportación System
for Liquids Hidrocarbons and Other Liquids
 ASME B31.8: Gas transmisión and distribución
piping system.
 Código ASME

 Dentro del código se introdujo la sección III para

recipientes de nucleares ,se trato de minimizar el
efecto de las concentraciones de tensiones.Se
baso en el efecto de cortadura máxima y
reduciendo a un factor de seguridad 3.
 Código ASME

 Revisión de la parte UW-Requisitos de

soldadura(Sección VIII-divI).Estas reglas son
aplicables a recipientes a presión fabricados por
soldadura y deben ser usados conjuntamente
con los requisitos generales de la parte UG en la
sub-sección Ay con los requisitos aplicables de
los materiales sub-sección C.
 Código ASME

 Categoría de la junta:
 Define la localización de la junta de un recipiente.
 Esta no define el tipo de junta
 Código ASME

 Categoría A:
 Soldaduras longitudinales (Juntas en el cuerpo
principal ,cámaras comunicantes ,transiciones en
diámetro o en conexiones)cualquier soldadura en
un esfera. En un cabezal conformado o plano o
en la plancha de los soldadas circunferenciales
que conectan un cabezal semiesférico al cuerpo
principal, a transiciones en diámetro,o cámaras
comunicantes.
 Código ASME

 Categoría B.-
 Juntas soldadas circunferenciales en el cuerpo,
en cámaras comunicantes, conexiones o
transiciones en diámetro incluyendo juntas entre
la transición y el cilindro en el extremo corto yo
largo,soldaduras de juntas circunferenciales
conectando cabezales conformadas a otros que
no sean hemisféricos al cuerpo,a transiciones de
diámetros,a conexiones o a cámaras
comunicantes.
 Código ASME

 Categoría C:
 Juntas soldadas que conectan bridas, a Van
stone lap,placas tubulares,o cabezales planos al
cuerpo,a cabezal conformado,a transiciones en
diámetro a conexiones,a cámaras comunicantes
a cualquier junta soldada conectando un lado
plano a otro lado plano de un recipiente de lados
planos.
 Código ASME.-

 Categoría D:
 Junta soldada conectado cámaras
comunicantes ,o conexiones al cuerpo ,.a Van
Laps a esferas a bridas.
 Código ASME

 Tipos de junta:
 Define la configuración de la junta soldada,no su
localización.
 Según UW-9 existen seis tipos de junta soldadas
permitidas en los procesos de arco y a gas
.Transparencias.
 Código ASME

 (UW-2)Restricciones por servicio.

 Se establecen restricciones de servicio y
requisitos adicionales para las diferentes tipos de
juntas y los ensayos no –destructivos, para los
siguientes servicios especiales
 Código ASME

Recipientes a presión en servicio letal:

aquellas que contienen gases o líquidos
venenosos de una naturaleza tal que una
pequeña cantidad de gas o liquido es letal para la
vida .
Recipientes a presión que trabajan a bajas
temperaturas o que requieran pruebas de
impacto de materiales.
 Código ASME

 Calderas de vapor no sometidas a llama con

presiones de diseño que excedan de 50 psi.(345
kPa).
 Recipientes de presión a partes sometidas a
fuego directo.
 Código ASME

 UW-9 Diseño de las juntas soldadas.

Los tipos de juntas soldadas permitidos para
procesos están definidos en la tabla UW-12.
En conjunto con los espesores limites de lamina
permitidos para cada tipo e incluyen juntas de
ranura y soldaduras de filete
 Código ASME

Las dimensiones y forma de los extremos de la

juntas deberán ser tales que permitan completa
fusión y completa penetración de junta .
La calificación del procedimiento de soldadura se
considera una prueba aceptable de que la ranura
de la junta es satisfactoria.
 Código ASME

 (UW-15)
 Soldadura de conexiones.
 Cuellos de las boquillas ,otras conexiones y sus
refuerzos deberán ser unidos a los recipientes de
presión por medio de soldaduras con procesos a
arco a gas.
 Código ASME

 (UW-15).-
 Suficiente soldadura deberá ser aplicada a cada
lado de la línea a través del centro del hueco
paralelo al eje longitudinal del cuerpo,para
desarrollar la resistencia de las partes de
refuerzo según UG-41 por corte o tensión en la
soldadura .
 Código ASME

 (UW-16) Requisitos mínimos para las soldaduras

de conexiones.
 Los términos boquillas,conexiones ,refuerzos
,cuellos ,tubos ,accesorios, ruanas
(nozzles,reiforcement,necks,
 tubes, fittings, pads,etc)y otras similares definen
esencialmente el mismo tipo de construcción y
forman parte de las juntas soldadas categoría
D,entre conexión y el cuerpo o cabeza de tanque.
 Código ASME

 (UW-21)Soldadura de brida a cuellos

 Bridas de soldadura “socket” según el estándar
ANSI/ASME B 16.5 se deberán soldar con filetes
de soldadura externos.
 La dimensión mínima de la garganta del filete
debe ser como mínimo igual a lo que sea menor
entre el espesor del cuello de la tubería ó 0.7
veces el espesor de la de la pestaña (hub) de
soldadura de la brida
 Código ASME

 Bridas “slip-on” (traslapadas) según el estándar

ANSI/ASME B16.5 se deberán soldar con filetes
de soldadura externos e internos.
 La dimensión mínima de la garganta del filete
debe ser como mínimo igual a 0,7 veces el
espesor del cuello de la tubería.
 Código ASME

 (UW-27) Procesos de soldadura

 Los procesos de soldadura permitidos para la
construcción de recipientes a presión por la
sección VIII div-1 están restringidos.
 Código ASME

 Procesos de soldadura por arco:

 SMAW:Electrodo revestido
 MIG: Gas Inerte
 FCAW: Electrodo tubular
 SAW : Arco sumergido
 PAW : Arco de plasma
 TIG: Tungsteno-Gas Inerte
 SW: Soldadura de espárragos
 EGAW:Electrogas
 Código ASME

 Procesos distintos a los de soldadura de arco:

 Chorro de electrones
 Soldadura “Flash”
 Electroescoria(ESW)
 Por inducción
 Oxigas
 Resistencia
 Thermit
 Código ASME

 (UW-28)Calificación de procedimientos de
soldadura:
 Se deben tener especificaciones de
procedimiento de soldaduras (WPS) calificados y
con sus reportes de calificación (PQR) los cuales
deben de estar de acuerdo con los requisitos de
la sección IX del código ASME en el articulo II.
 Código ASME

 Los procedimientos de de soladura y sus

calificaciones son responsabilidad del fabricante
únicamente.
 El debería llevar un registro de los WPS y PQR
aprobados.
 Código ASME

 (UW-28) Calificación de soldadores y operarios

de soldadura.
 Los soldadores y operarios de soldadura que
soldaran partes de presión y partes de no presión
a presión deben estar calificados según
 lo especificado en la sección IX -articulo III
 Código ASME

 Las calificaciones de los soldadores y operarios

y los reportes de calificación (WPQ) son
responsabilidad del fabricante únicamente.
 Se debe asignar un numero ,letra o símbolo de
identificación a cada soldador el cual debe
identificar la soldadura efectuada.
 Código ASME

 La identificación del soldador u operario se debe

estampar adyacente a la soldadura a intervalos
no mayores de 3 pies de acuerdo con lo
establecido en UW-37(f).
 Se deberá realizar un registro del soldador o
identificar con pintura en caso no se pueda
estampar la identificación.
 Código ASME

 ASME SEC. IX..-

 La sección es la encargada de determinar los
parámetros de calificación tanto de soldadores
como de procedimientos de soldadura y brazing.
 Es utilizado tanto para recipientes a presión
como por ASME B31
 Código ASME

 Esta subdivido en partes:

 Parte QW-WELDING
 Articulo I.-Requerimientos generales se
soldadura
 Articulo II.-Calificación de procedimiento de
soldadura
 Código ASME

 Articulo III.-
 Calificación de performance (WPQ)
 Articulo IV.-
 Registro materiales ,procedimiento y cupones de
soldaduras
 Codigo ASME

 Parte QB-Brazing
 Articulo XI Requerimientos generales
 Articulo XII.- Calificación de procedimiento de
soldaduras
 Articulo XIII.- Calificación de operadores de
brazing
 Articulo XIV.- Archivo de registros
 Apéndices
 Código ASME

 QW-250 Variables de soldadura en el WPS

 Se dividen:
 Variables esenciales.- Son aquellas que su
cambio genera modificaciones en las
propiedades mecánicas de la junta y que su
cambio requiere la recalificación del
procedimiento.
 Código ASME

 Variables suplementarias esenciales

 Son aquellas en que son requeridas pruebas de
impacto
 Variables no esenciales.-
 Son aquellas descritas en las variables
especificas y que no es necesario recalificar.
 ESTÁNDAR API


 ESTÁNDAR API


 Estándar API

 API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) han

generado estándar que se aplican directamente
en la industria de hidrocarburos
 Estándar API

 Los estándar mas empleados de API son:

 API Std1104
 Soldadura de tuberías e instalaciones
Relacionadas.
 API Std 650
 Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos.
 API Std 620
 Tanque de almacenamientos soldados, de baja
Presión
 Estándar API.

API Std 1104 .

Este estándar esta subdividido en trece(13)
secciones mas dos (2) apéndices.

El propósito de este estándar es presentar

métodos para la producción de soldaduras y
registros de inspección de alta calidad .
 Estándar API

 Es completamente voluntario y aplica a la

soldadura y fabricación de tuberías usadas en la
compresión,bombeo y transmisión de productos
de petróleo y gases combustibles
 Estándar API

 En el estándar donde se hallan realizado

modificaciones en requerimientos antiguos, API
coloca una línea vertical en el margen adyacente.
 Estándar API

 El estándar API presenta las siguientes

secciones:
 Generalidades
 Publicaciones de referencia
 Definición de términos
 Especificaciones
 Calificación de procedimientos de soldadura para
soldaduras conteniendo metal de aporte.
 Estándar API

 Calificación de soldadores
 Diseño y preparación de la junta para soldadura
de producción
 inspección y ensayos de soldadura de producción
.
 Estándares de aceptación para ensayos No
destructivos
 Soldadura automática
 Soldadura automática sin adiciones de metal de
aporte.
 Estándar API

 Apéndice A.-
 Estándares alternativos de aceptación para
soldaduras circunferenciales.
 Apéndice B.-
 Soldadura de servicio
 Estándar API

 Sección1.- Este estándar cubre las las soldaduras

por arco y gas y uniones a tope,filete y socket de
tuberosa de acero al carbono y de baja aleación
utilizados en la compresión, bombeo y
transporte de petróleo crudo, productos de
petróleo, gases combustibles, dioxido de
carbono y nitrogeno y donde sea aplicable, cubre
soldaduras en sistemas de distribución.
 Estándar API

 Este estándar cubre también los estándares de

aceptación para ser aplicados a ensayos de
soldaduras de producción destructivamente o
inspeccionadas por los métodos de radiografía,
partículas magnéticas, líquidos penetrantes,
ultrasonido e inspección visual.
 Estándar API

 Sección II.-
 Publicaciones de referencia, en esta sección se
especifica todos los documentos mas utilizados
(códigos, normas, especificaciones) para
referencia y/o aplicación .
 Ejemplo las publicaciones de ASNT para ensayos
no destructivos o AWS para definición de
términos de soldadura.
 Standard API

 Sección III.-
 Definición de términos.- Los términos de
soldadura usados en este estándar son definidos
en ANSI /AWS A3.0 .-
 Términos y definiciones estándares en
soldadura.Las adiciones y modificaciones son
mostradas en 3.2
 Estándar API

 La subseccion 3.2
 Proporciona una lista de los mas comunes
términos que son empleados a través del
Estándar .
 Un ejemplo es el termino ingles “shall” que
indica algo mandatario y “should” indica una
recomendación practica.
 Estándar API

Sección IV.-
Especificaciones
Esta dividida en sub-secciones,ejemplo:

4.1 Equipamiento .- Esta sub-sección indica los

equipos de soldadura de gas o de arco que
deben ser capaces de operar dentro de los
parámetros establecidos en el procedimiento de
soldadura..
 Estándar API

 4.2 Materiales.-
 La subsección 4.2.1 requiere que las soldaduras
de tuberías y conexiones deberán conformar una
de las siguientes especificaciones : API 5L y
ASTM aplicables.
 Estándar API

 La subsección 4.2.2.2.1 menciona una lista de

especificaciones de metal de aporte y también la
forma que otros metales de aporte que no
cumplan las especificaciones pueden ser usadas
siempre que los procedimientos de soldadura
que involucren sean calificados. La tabla 1
muestra los materiales de aporte en grupos
directamente relacionados a los soldadores
calificados y aplicaciones de procesos
 Estándar API

Subsección 4.2.2.2
Almacenamiento y manipulación de metales de
aporte y fundentes.
Subsección 4.2.3
Describe las precauciones de sequedad,pureza,
manipulación de gases protectores.
Calidad de los mismos y las garantías de calidad
que deben tener
 Estándar API

 Sección V.-
 Calificación de procedimientos de soldadura para
juntas conteniendo material de aporte.
 5.1 .- Calificación de procedimiento.-
 Antes de empezar a soldar en producción, se
debe establecer y calificar un procedimiento de
soldadura.
 Estándar API

5.2 Registro .
Los detalles y resultados de dicha calificación
deben de ser registrados .Un ejemplo de
formato de calificación es ´proporcionado por el
estándar
 Estándar API

 5.3 Especificación de procedimiento.

 La subsección 5.3.2 lista la información a ser
incluida en la especificación de procedimiento.
 Por ejemplo 5.3.2.2 “Pipe and fittings materials”
especifica los materiales de soldadura pueden
ser agrupados, previendo que los ensayos de
calificación estén hechos en el de mayor
resistencia a la fluencia en el grupo.
 Estándar API

 5.4 Variables esenciales.-

 Esta sub-sección define las variables esenciales
que implicarían una recalificación de
procedimiento.
 Los materiales los dividen en tres grupos
 Estándar API

A.- Esfuerzo de fluencia mínimo especificado a 290

MPa(42ksi)
B.- Esfuerzo de fluencia mínimo especificado
mayor de 290MPA(42ksi)pero menor a
448MPa(65ksi)
C.- Para materiales con especificaciones de
448MPa (65ksi)
Cada grado debe recibir un ensayo de calificación
separado
 Estándar API

 Otras variables esenciales son:

 Cambio de la posición de soldadura.
 Cambio en el grupo del material de aporte.
 Un cambio en el tipo de gas de protección.

 Estándar API

 5.5 Soldado de las probetas de ensayo

-Soldaduras a tope.
 Las juntas de ensayo deben ser hechas usando
niples de tubo y los parámetros del
procedimiento de soldadura.
 Estándar API

 5.6 Ensayos de junta soldadas.-

 Este párrafo trata de los ensayos mecánicos
para el proceso de calificación como :
 Tracción
 Doblado
 Impacto Nick Breack
 CTOD
ESTANDAR AWS
 ESTANDAR AWS

 De los códigos y
estándares mas
utilizados se
encuentra los
generados por la AWS
(American Welding
Sociaty).
 Entre toda la
documentación
generada por AWS el
estándar AWS D1.1 es
el mas referido.
 AWS D1.1

 El estandar AWS D1.1-

2000
Esta dividido en ocho
(8) secciones y dos
anexos además de un
sección de palabras
esenciales
(Foreword).
 AWS D1.1

 La secciones son :
 Sección:
 Requerimientos generales.- Esta sección
contiene la información básica y los alcances y
limitaciones del código.
 AWS D1.1

 Sección II.-
 Diseño de las conexiones soldadas. Esta sección
cubre las variables de diseño para conexiones
soldadas tubulares y no tubulares.
 Sección III.-
 Pre-calificación.- Esta sección provee los
requerimientos para eximir de la calificación un
WPS de la calificación requerida en este código.
 AWS D1.1

Sección IV.-
Calificación .-
Requerimientos para la
calificación de
procedimiento, soldadores
operadores de soldadura,
apuntaladores (tack welders)
para la calificación requerida
por este código.
 AWS D1.1

 Sección V.-
 Fabricación.- Esta sección contiene los
requerimientos para la preparación ,ensamble y
hechura de estructuras soldadas de acero.
 Sección VI.- Inspección.- Esta sección contiene
criterios de calificación y responsabilidades del
inspector ,criterios de aceptación para
producción por soldadura y procedimientos
normados para desempeño por inspección visual
y NDT.
 AWS DI.I

Sección VII.-
Soldadura de espárragos.- Esta sección provee
los requerimientos para la soldadura de
espárragos a una estructura de acero.
Sección VIII.-
Reparación de estructuras esforzadas. Esta
sección contiene las previsiones para la
reparación y/o modificación de estructuras de
acero.
 AWS D 1.1

 Anexos.-
 Los anexos proveen información complementaria
que ayuda en especifico a la sección .
 En el AWS DI.I existen 12 anexos mandatarios
(identificados con números romanos) y 14
anexos no mandatarios (identificados con letras).
 AWS DI.I

 Toda previsión que se ha incorporado y /o

modificado viene subrayada en el código
 AWS DI.I

 Limitaciones.-
 Este código no es realizado con la intención de
ser utilizado en los siguientes casos:
 Aceros con una resistencia a la fluencia mayor
de 100ksi (690 MPa).
 Aceros menores a 1/8”(3mm) de espesor; cuando
dicho tipo de aceros deba ser soldados se
efectuara en previsión al D1.3.
 AWS DI.I

 Recipientes y tuberías a presión.

Materiales base distintos a aceros al carbono y
de baja aleación.
En caso de soldarse aceros inoxidables la
previsión deberá ser invocar el DI.6 .
Sin embargo si en la parte contractual menciona
DI.I para soldadura de inoxidable se debe aplicar
DI.6
 AWS DI.I

 Sección II.-
 La sección referido al diseño de conexiones esta
sub-divididido en 4cuatro(4) partes que cubren
las siguientes previsiones:
 Parte A:
 Requerimientos comunes para conexiones
tubulares y no tubulares.
 AWS DI.I

 Parte B.-
 Requerimientos específicos para conexiones no
tubulares(cargados cíclicamente o estáticos)
 Parte C.-
 Requerimientos específicos para conexiones
cargadas cíclicamente .
 Parte D.-
 Requerimientos específicos para conexiones
tubulares.
 AWS DI.I

 Esta sección provee información de todas las

variables de esfuerzos tanto estáticos como
cíclicos,formulas para cálculos, esquemas de
diseño de las juntas, criterios de cálculos de fatiga y
todo lo referente a la solicitación mecánica de las
conexiones .

 T
 AWS D 1.1

 Sección III.-
 Refiere a aquellas conexiones que están
exceptuadas de pre -calificación .
 Los soldadores que utilicen una practica pre
-calificada deben de calificar en concordancia
con la sección IV(AnexoIV-Tabla IV-1).
 AWS D1.1

 3.2 Procesos de soldadura:

 Los procesos de soldadura precalificados:
 SMAW
 GMAW(Excepto GMAW -en corto circuito)
 FCAW


 AWS D1.1

 Sección 4.-
 Esta sección prevé las formas y requerimientos
para la calificación de procedimiento y de
soldadores y operadores de soldadura.
 AWS D1.1

 Esta sección esta dividida :

 Parte A.-
 Requerimientos generales tanto para calificación
de soldadores y de procedimiento.
 Parte B.-
 Procedimiento especificado de soldadura (WPS)
Esta parte la calificación de procedimiento que no
esta dentro de las juntas pre-calificadas (sección
3).
 AWS D1.1

Parte C
Calificación de performance, define los ensayos y
formas de calificación del personal requeridos
para la confiabilidad de una soldadura sana.
 AWS D1.1

 Sección 5.-
 Fabricación .-Provee los requerimientos para la
ejecución y levantamiento de la estructura ,como
 cuidados con los electrodos,condiciones
ambientales de trabajo,uso de respaldo y
variables de proceso y de acabado,tratamiento
térmico,prevención de fragilidad hidrogénica.