Instituto Tecnológico de Salina Cruz
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ
PRESENTA:
• CORDOVA LARA CARLOS EMILIO
• RIVERA BELLO BLANCA MERCÉDES
• PETRIKOWSKI CRUZ CARLOS
• VELAZQUÉZ MIJANGOS BERTHA INDÍRA
• RODRIGUEZ RODRIGUEZ WILLIAM ALEXIS
• OROZCO GUAJARDO GLADYS YOLANDA
PROFESORA:
ING. MARÍA DE LOS ÁNGELES RUIZ SÁNCHEZ
• El uso de los simuladores tanto en la industria química como en los programas universitarios
de ingeniería química, resulta cada vez más necesario puesto que es una herramienta
adecuada y oportuna de apoyo para el diseño, caracterización, optimización, monitoreo y
estudio del funcionamiento de procesos químicos.
FLOWTRA
N
1. I n t r o d u c c i ó n
2. A n t e c e d e n t e s
3. C a r a c t e r í s t i c a s y d e s c r i p c i ó n
4. H e r r a m i e n t a s y o p e r a c i o n e s u n i t a r i a s
5. Ve n t a j a s y d e s v e n t a j a s
6. A p l i c a c i o n e s
7. E j e m p l o s
8. C o n c l u s i o n e s
9. B i b l i o g r a f í a s
Índice
Haga clic en el icono para agregar una imagen
INTRODUCCIÓN
FlowTran es un software de diseño y
simulación.
La interfaz del navegador permite a los
usuarios accesar a sus a sus datos en
cualquier momento, en cualquier parte
mientras permite a un conjunto de personas
compartir y manipular estos datos
simultáneamente.
• 1950 inicios de la programación, sólo para
ordenadores VAX, IBM, etc.
• En el año 1974 aparece el primer simulador
químico, el FlowTran
Antecedentes
Insertar imagen
“ ”
Insertar imagen
“ ”
Insertar imagen
“ ”
Insertar imagen
“ ”
Haga clic en el icono para agregar una imagen
Ventajas
• Reportes avanzados: presenta datos
exportados en gráficas incluyendo
películas, para una evaluación y
demostración fácil.
• Cambio de equipos, configuración fácil
• Modelo complejo redes simples: permite
la creación de múltiples modelos y
escenarios para la misma línea de
tubería.
• Seguimiento del rendimiento de la red
• Datos presentados de forma sencilla: fácil
y acceso visual al menú, componentes y
artículos
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APLICACIONES
• Diseño de procesos
• Optimización
• Solución de problemas de operación
• Comercialización de procesos
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CAPE-
OPEN
INTRODUCCIÓN
• Es un simulador de uso libre y gratuito, funciona en estado estacionario,,
grafico y modular. Se trata de un diagrama de flujo abierto con un entrono
de modelación que permite a cualquiera poder añadir nuevas operaciones
unitarias o paquetes termodinámicos. Ha sido desarrollado por la empresa
Amsterchem con estándares abiertos CAPE-OPEN. Incluye el simulador
de procesos de separación ChemSep (Destilación, extracción, absorción)
Logotipo aquí 14
• CAPE-OPEN surgió como una idea en 1994 por
Richard Baur, con el concepto de obtener
modelos de funcionamiento de una estantería y
enchufarlos en cualquier simulador de procesos.
La idea fue moldeada en la forma del proyecto
CAPEOPEN que funciono desde enero de 1997
hasta la mitad de 1999. Pero no es hasta 2002,
luego de varias pruebas y modificaciones, que la
unidad de CAPEOPEN fue públicamente
mencionado (Baur, 2011).
Antecedentes
CAPE-OPEN es un conjunto de estándares disponible de forma gratuita para
la comunicación entre componentes de software de ingeniería química.
Los estándares CAPE-OPEN tienen muchas facetas, pero las más
importantes se centran en la termodinámica y las operaciones unitarias.
Cada vez que se utiliza un programa de simulación, es necesario interactuar
con la interfaz de usuario y así poder construir el proceso que se desee.
El usuario debe tener en cuenta aspectos como:
• Qué proceso simulará
• Que sustancias están involucradas
• El comportamiento termodinámico de las sustancias, si existe o no alguna
reacción química
• Que equipos son parte del proceso, entre otras.
Características y
descripción
COMPONENTES PRINCIPALES
COFE TEA COUSCOUS CORN
Es una interfaz gráfica de Se basa en el código de la Es una unidad de Es el paquete de
usuario intuitiva para la biblioteca termodinámica operaciones, un paquete reacciones que facilita
construcción de de ChemSep e incluye un simple incluido. Contiene especificar el tipo de
diagramas de flujo. Tiene banco de datos de más de un divisor, un mezclador, reacción cinética o de
un algoritmo de solución 430 compuestos de uso intercambiadores de calor, equilibrio. Contiene
secuencial utilizando común. El paquete exhibe bombas y reactores entre reactors simples, como los
corrientes automáticas. más de 100 métodos de otras operaciones reactors de conversión,
Muestra propiedades de cálculo de las unitarias. También incluye CSTR y reactores de flujo
las corrientes, se ocupa propiedades. ChemSep-LITE, una pistón.
de la unidad de versión ilimitada de
conversión y puede ChemSep con un máximo
realizar trazados de de 40 compuestos y 300
corrientes de una forma etapas, posee columnas
sencilla. de destilación, destilación
azeotrópica, absorbedor,
extracción simple, entre
otras.
Logotipo aquí 17
COMPONENETES SECUDARIOS
• Water: es un paquete utilitario CAPE-OPEN de propiedad independiente para el cálculo del agua y el vapor,
basados en el estándar industrial IAPWS-971 . El código fuente y su licencia están disponibles en el sitio web
de COCO Simulator.
• OATS (Out-of-process Application Thermo Server): este componente permite el funcionamiento de
paquetes de propiedades físicas. También incluye un amplio registro de la comunicación CAPEOPEN entre el
entorno de simulación y el usuario. Incluye COULIS, la unidad de operación del registrador CAPE- OPEN.
• [Link]: es una plantilla de hoja de cálculo en Excel diseñada para incluir un COFE Flowsheet document (es
decir, el archivo de COCO) en un libro de Excel. Esto permite el acceso a datos de la secuencia y
funcionamiento de la unidad de un diagrama de flujo, así como la realización de cálculos de propiedades
termodinámicas y físicas en Excel.
• JUIcE (Just a Unit-operation Icon Editor): su función es la creación y mantenimiento de los iconos de las
operaciones unitarias utilizadas con el componente COFE.
• TERNYP: este componente permite la creación de diagramas de fase, parcelas de propiedad y curvas
residuales de propiedades ternarias.
• COFEStand: es una utilidad independiente de línea de comandos para resolver diagramas de flujo.
Relación con las simulaciones de procesos
químicos
Los criterios a utilizar para evaluar la funcionalidad del programa
como herramienta para la carrera de ingeniería química se han
retomado de la norma ISO/IEC 25010:2011 Sistemas e
ingeniería de software – Requerimientos y Evaluación de
Sistemas y Calidad de Software (SQUARE) – Modelos de
Calidad del Sistema y Software. El modelo es aplicable tanto a
los sistemas de computador como a los productos de software.
El modelo de calidad del producto definido por esta norma se
encuentra compuesto por las ocho características de calidad que son:
Adecuación Funcional
Eficiencia de Desempeño Compatibilidad
Usabilidad Fiabilidad
Seguridad Mantenibilidad
Portabilidad.
Ventajas
• Los usuarios tienen acceso tanto al programa Haga clic en el icono para agregar una imagen
como un recurso didáctico y de investigación;
como al código para hacer contribuciones y
optimizar el funcionamiento y capacidad de
simulación del mismo.
• El programa esta en actualización constante
• La disposición de herramientas del interfaz de
usuario es bastante amigable y deductiva por lo
cual el aprendizaje del programa no es
demasiado complejo.
• Se trabaja con base de datos de sustancias que
quedan almacenadas en un archivo y puede
transferirse de un usuario a otro.
• Se especializa en operaciones unitarias simples y
procesos cortos, esto es positivo desde el punto
de vista didáctico, por que permite una
aproximación mas amigable y constructiva.
Desventajas
• El equipo disponible es limitado.
• A pesar de la apertura del código y su
complementariedad con otros programas como
MATLAB, la adición de mas equipos resulta
bastante compleja y poco didáctica.
• Las sustancias de trabajo son básicas y el
proceso de agregar nuevas sustancias es
complejo y requiere de una amplia recopilación de
información.
• En ocasiones resulta inestable. Puede cerrarse
inesperadamente si se le somete a procesos de
cálculo que no tienen solución o que quiere de
una capacidad de computo demasiado grande.
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APLICACIONES
• Simulación de procesos químicos
• Diseño
• Optimización
• Procesos de separación
• Modelado de un proceso
22
GUÍA INTRODUCTORIA A LA SIMULACIÓN DE PROCESOS CON COCO SIMULATOR
• I. Estudio y análisis del proceso
En esta primera sección se define el proceso a simular, se establecen alcances y limitaciones; es decir, que se puede y
que no se puede simular de acuerdo a las capacidades de simulación del programa. Además se deben establecer los
parámetros que permitan demostrar la fiabilidad del resultado obtenido.
La investigación bibliográfica y de campo del proceso permite organizar todo en un diagrama que contenga cada una
de las partes o componentes que conforman el proceso global.
• II. Segmentación y organización
Cuando se ha estructurado todo el proceso se divide en segmentos o componentes que se puedan simular, que
trabajen de forma independiente y/o secuencial. Para cada uno de estos componentes se deben determinar: sustancias
participantes, operaciones unitarias involucradas, variables de control y cualquier otra información que sea relevante al
funcionamiento del proceso.
• III. Crear paquete de sustancias
Cuando se han determinado las sustancias involucradas en el proceso que se planea simular, se debe verificar que
todas estén presentes en el paquete de sustancias creado. Si es necesario agregar una sustancia, se determinan las
propiedades fisicoquímicas requeridas por el simulador y se introduce la información requerida (Ver sección Agregar
una Sustancia Nueva a COCO Simulator de esta guía).
• IV. Crear paquete de reacción
Si hubiese reacciones químicas involucradas en el proceso se debe definir el modelo de velocidad y entalpía de
reacción, asegurando que las unidades del simulador y el modelo concuerden.
• V. Construcción del esquema de trabajo en el programa
En base a la información ordenada en el diagrama y utilizando los paquetes de sustancias y reacción creados, se
construye el esquema de trabajo en el programa introduciendo equipos, flujos y parámetros de operación conocidos.
• VI. Ejecución y correcciones
Cuando el programa se ejecute correctamente, se deben verificar los resultados y hacer correcciones si es necesario.
Una vez corregidos todos los errores se puede dar por terminada la simulación.
PAQUETES DE REACCIÓN
• COCO Simulator permite al usuario introducir paquetes
de reacción a través del componente CORN. Algunos
equipos, como los reactores, requieren de un paquete
de reacción para poder ejecutarse sin problema. En esta
sección se explicará paso a paso como introducir un
paquete de reacción, utilizando como ejemplo la
reacción de oxidación de SO2 a SO3
• 1. Primero, se debe acceder a Flowsheet Configuration,
enseguida aparecerá una ventana como la que se
muestra en la Figura
• 2. Dar clic en la opción Add y se selecciona la opción CORN Reaction Package Manager.
• 3. A continuación se mostrará una ventana como la que se muestra en la Figura 5.5. Se selecciona la opción Packages,
pues de esta forma quedara almacenado en la biblioteca de COCO y estará disponible en toda ocasión. COCO solo
incluye el paquete llamado HDA. En la opción Packages, se da clic en Create template, como se observa en la Figura 5.6.
• 4. Tomando el ejemplo de la reacción de oxidación de SO2, se procede a completar todos los datos que sean
necesarios para su funcionamiento.
PRESENTACIÓN DE
RESULTADOS
La principal herramienta que COCO Simulator ofrece
para devolver resultados de manera ordenada y
manejable son los reportes. Los reportes pueden ser:
• Reporte de parámetros en una unidad (Equipo).
• Reporte de un flujo.
Para insertar cualquiera de estos reportes se hace de
la siguiente manera:
1. Insert / unit parameter report. Insert / stream report.
2. Los dos tipos de reporte ofrecen diferentes herramientas para la presentación de información. A continuación se
muestran las más importantes de cada una.
• Reporte de parámetros en una unidad
Los reportes de parámetros de unidad permiten presentar información sobre los equipos que componen la simulación.
• En este ejemplo se muestran dos casillas a llenar, la primera corresponde a la unidad o equipo del cual se extraerá y
presentará la información. La segunda consiste en la selección de los parámetros específicos que se necesitan
conocer de cada operación o equipo. El resto de pestañas disponibles son para personalizar la presentación visual
del reporte. Este reporte corresponde a una etapa del reactor catalítico de una planta de producción de ácido
sulfúrico, los parámetros a mostrar son: Conversión, Carga de catalizador, diámetro y longitud. El resultado se
presenta en la Figura 5.13:
• Reporte de un flujo
Los reportes de un flujo permiten presentar información sobre los flujos que componen la simulación.
• La pestaña Streams permite la selección del • La pestaña Overall Props permite definir los
flujo o flujos de los cuales se extraerá y parámetros del flujo que se presentaran en el
presentará la información. reporte.
• La pestaña Phase Props es útil cuando en el flujo existe más de una fase y se pueden presentar los parámetros de
cada una por separado. El resto de pestañas disponibles son para personalizar la presentación visual del reporte.
Este reporte corresponde a una serie de flujos involucrados presentes en el reactor catalítico de la planta de
producción de ácido sulfúrico. El resultado se presenta en la Figura 5.16 :
REPRESENTACIÓN DEL
SIMULADOR
El objetivo de este ejemplo es la Parámetros Valores
separación de los componentes de Temperatura 25 °C
etanol y agua a partir de un proceso
de destilación, con la finalidad de Presión 1 atm
obtener etanol a altas Fracción molar de agua 0.6
concentraciones. Para el mismo se Fracción molar de etanol 0.4
usan como componentes etanol y
agua. Flujo molar 200 mol/s
Condiciones trabajo para la alimentación del
sistema
Destilación de Etanol Parámetros
Número de platos
Valores
40
mediante una mezcla Presión
Eficiencia
101,325 kpa
100 %
de Alcohol-Agua Condiciones de trabajo para la unidad de
operación de la torre de destilación
Parámetros Valores
Número de platos 40
Presión 101.325Kpa
Eficiencia 100%
Condiciones de trabajo para las unidades de
operación de la bomba
Unidad de operación Temperatura
Heater Cooler-3 323.25 °K
Heater Cooler-5 298.15 °K
Heater Cooler-6 298.15°K
Condiciones de trabajo para las unidades de operación
de los intercambiadores de calor
1. Se accede al simulador CAPE-OPEN haciendo doble click en el acceso directo del programa que
está en el escritorio de nuestro computador, o hacemos click en inicio y seleccionamos,
PROGRAMAS/COCO/COFE/ y aparecerá nuestra primera pantalla que luce así:
2. Se guarda el documento haciendo click en FILE y luego en SAVE
3. Se fija el sistema de unidades con que se va a trabajar, para ello es necesario ir a la barra de menús y
hacer click en EDIT, luego en PREFERENCES, donde accederemos a una pantalla con varias pestañas de
configuración. Luego hacemos click sobre la pestaña UNIT SETS y escogemos el que nos convenga, en este
caso seleccionamos el SI y le damos OK.
4. Hacemos click en la pestaña de SETTINGS, para seleccionar el paquete termodinámico básico.
Seleccionando ADD y TEA
5. Accedemos SETTING, posteriormente se muestra la pestaña PROPERTY PACKAGES DEFITION,
donde agregamos el modelo termodinámico.
6. Procedemos a seleccionar la unidad de operación dándole click al icono en la barra menú SELECT
UNIT OPERATION y luego a SEPARATOR-CHEMSEP-SELECT.
7. De igual forma que al paso anterior se seleccionan las demás unidades de operación (Bombas e
intercambiadores de calor) dándole click al icono SELECT UNIT OPERATION y luego a PUMPS&
COMPRESSORS y posteriormente se selecciona en HEATERS, COOLERS &HEAT EXCHENGERS
8. Se procede a insertar las condiciones de operación del equipo, dando click derecho sobre la unidad
y luego SHOW GUI o dando doble click en el equipo. Posteriormente aparecerá la pestaña NEW UNIT
OPERATION y darle OK.
9. Hacer click en CAPE-OPEN y desmarcar la opción CAPE-OPEN PROPERTIES.
10. Se fijan los números de etapas de la columna y se introducen las propiedades termodinámicas.
Tomando en cuenta que este se trata de un proceso de separación no es necesario especificar las
propiedades físicas y de las reacciones.
11. Se fijan las concentraciones molares de etanol y agua. Luego se procede a verificar las ventanas de
HEATERS/COOLERS, EFFICIENCIES Y COLUMN PRODUCTS SPECIFICATION.
12. Luego de configurar la columna tenemos:
13. Se configuran las salidas de la torre de destilación, dando doble click a la salida, TOP PRODUCT,
CONECT y seleccionamos ETANOL por el tope.
14. Conectamos cada uno de los equipos con las debidas corrientes seleccionamos INSERT, STREAM
y ubicándolas.
15. Ajustamos los datos de la corriente de alimentación dando doble click en la corriente 1.
16. Ajustamos las propiedades de la bomba dando doble click en el icono, EDIT y ajustamos el
incremento de presión (PREASSURE INCREASE).
17. Ajustamos las propiedades del intercambiador a la entrada del destilador dando doble clikc en el
equipo, EDIT y se ajusta la temperatura de salida (OULET PREASSURE). Así mismo se ajustan los
intercambiadores a la salida de la corriente de etanol y agua respectivamente.
18. Validamos el proceso simulando dando doble click en el icono VALIDATE y aceptamos.
19. Simulamos el proceso dando click en el icono SOLVE, si nuestra simulación esta correcta el diagrama
debe colorearse de verde.
20. Insertamos el reporte de corrientes seleccionando en la pestaña INSERT, STREAM REPORT y
seleccionando los datos que deseamos que aparezca en el reporte.
21. Seleccionamos las corrientes a insertar en el reporte seleccionando STREAMS
[Link] nuestra simulación, dándole color, un titulo y el lugar donde ira el reporte.
CONCLUSIÓ
N
• S e d e m o s t r ó q u e e l C O C O S i m u l a t o r, a d e m á s d e s e r
una herramienta clave para la prueba y validación de
componentes de simulación basados en los estándares
CAPE-OPEN, puede ser utilizado para modelar casos de
estudio reales de la industria petrolera que requieran
del uso de modelos matemáticos propios, previo
desarrollo de las piezas de código necesarias.
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
• Curso de simulación de procesos químicos con COCO
S i m u l a t o r. (2021). Recuperado el 9 Juio 2021, de
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[Link]
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%C3%A1ctica%20para%20la%20Ingenier%C3%ADa%20Qu
%C3%[Link]
• Michel Pons, 2009, "Haciendo uso de la tecnología CAPE-OPEN
en la simulación de procesos"
¡GRACIAS!
