MATERIALES CERÁMICOS

Materiales sólidos inorgánicos no metálicos, constituidos

por elementos metálicos y no metálicos: óxidos y sales
metálicas (incluyen metales puros)

 Unidos principalmente mediante

enlaces iónicos y/o covalentes.
 MATERIALES CERÁMICOS

Carlos E. Maya Montoya

 Características generales de los
materiales cerámicos
 Son económicas, pero su procesamiento suele ser costoso.
 Presentan alta resistencia a la compresión.
 Poseen baja resistencia a la tracción.
 Presentan baja resistencia al impacto.
 Tienen baja densidad.
 Debido a su alta dureza o propiedades autolubricantes de algunos cerámicos, presentan
buena resistencia al desgaste.

 Malos conductores del calor y electricidad

 Resistentes a altas temperaturas
 Duros, rígidos, frágiles e indeformables
 Baja tenacidad y ductilidad
 Buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones
conductores.
 Características generales de los materiales cerámicos

• Poseen temperaturas de fusión relativamente altas

• Estabilidad química relativamente alta en medios mucho

más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes
enlaces.

Debido a estas propiedades, los materiales

cerámicos son indispensables para muchos de
los diseños en ingeniería
 MATERIALES CERÁMICOS
USOS

1. Materiales de construcción
2. Manufactura corte y moldeo

3. Especiales y tecnológicos

Alfarería, porcelana, refractarios, productos estructurales de arcilla, abrasivos,

esmaltes, cementos y vidrios
 MATERIALES CERÁMICOS

PROPIEDADES
Las propiedades de los materiales cerámicos están
determinadas según sus enlaces.

PROPIEDADES MECANICAS

PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES ELECTRICAS

PROPIEDADES TERMICAS
 MATERIALES CERÁMICOS

Son muy duros y Muchos de ellos son

presentan una gran capaces de soportar
resistencia mecánica al altas temperaturas
desgaste. (Refractarios)

PROPIEDADES
GENERALES
Frágiles con baja Tienen gran
tenacidad y ductilidad estabilidad química y
resistentes a la
Son materiales ligeros degradación
 Propiedades mecánicas

Los materiales cerámicos deberían ser mas resistentes que los

materiales metálicos pero la fina estructura de sus enlaces evitan
que hayan deslizamientos, mecanismo base para una deformación
clásica.

 Presentan las mismas imperfecciones cristalinas (igual que

los metales):
 Vacantes, átomos desacomodados, pequeñas fisuras y
grietas.
Todo eso tiende a concentrar esfuerzos fallar por fractura
 Propiedades mecánicas
Tiene que ver con la resistencia a los esfuerzos simples y a su
dureza.

Resistencia a la abrasión
Se somete una probeta de material a la acción abrasiva conjunta de
una rueda con polvo de corindón.

Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a

medir el hueco dejado en el material, en mm3.

A menor volumen del material removido, mayor resistencia del

material ensayado.
 Porosos : mala .
 Vítreos : aceptable a buena. 
 Propiedades mecánicas

Plasticidad
Es la propiedad de un material que al recibir la acción de una
fuerza puede permanecer deformado luego que esta se retira.

Es una propiedad natural, la cual puede obtenerse también

artificialmente y que depende de las siguientes características:
 
 Pureza (a mayor pureza = mayor plasticidad).
 Contenido de agua: seca (no plástica), con hidratación del 50 %
(mayor volumen, más dócil), excedida de agua ( líquido viscoso).
 Contenido de aire: mayor aire disminuye plasticidad.
 Propiedades mecánicas
Una plasticidad adecuada es esencial para facilitar el moldeado.

Depende del contenido en arcilla, un alto porcentaje puede producir

hinchamiento y retracción, lo que tampoco es adecuado para la
fabricación de ladrillos.

La arcilla ha sido la materia prima fundamental para la elaboración de

cerámicos gracias a su propiedad hidroplástica, o sea, después de
combinarse con agua adquiere buena resistencia mecánica después
del calentamiento.
 Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de los cerámicos derivan de
la manera en la cual sus átomos están enlazados

COMPRESION Los cerámicos son

buenos en compresión

FLEXION Pero no en flexión

TENSION Tensión
 Propiedades mecánicas

Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo

suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en
aplicaciones de carga.

Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el

vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

Las características mecánicas son las determinantes en especial en

los ladrillos

En general estos se emplean para trabajar a la compresión por lo que este es el

ensayo que más se realiza (con probetas)
 Propiedades físicas
Las propiedades físicas de los materiales cerámicos dependen de su propia
naturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a través de ensayos y/o
pruebas de laboratorios

Resistencia a la temperatura

Esta propiedad se fundamenta en tres características de los materiales cerámicos:

• Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si exceptuamos el

volframio.
• Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a los choques
térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de
volumen que determinan la aparición de gritas y su posterior rotura.
• Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes.
 MATERIALES CERÁMICOS
Porque son aislantes ?

En los compuestos de red covalente, los electrones

involucrados en el enlace no están deslocalizados como
sucede en los metales, sino por el contrario,
están atrapados en la nube electrónica de los aniones o en
los orbitales moleculares que se forman para constituir la
red tridimensional de enlaces covalentes. 

  El efecto logrado es que los materiales cerámicos no

conducen el calor, ni la electricidad,

No hay electrones “libres”  

 Propiedades físicas
Permeabilidad
Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un cuerpo bajo
la influencia de una diferencia de presión.
En general un material de baja porosidad es también de baja permeabilidad.

Absorción del agua.

Es la proporción de poros que se llenan de agua cuando el material es

humedecido.
Consiste en la inmersión de la pieza en un recipiente con agua, con presión
estipulada, y llevar a punto de ebullición por un tiempo predeterminado.

La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir
así el % de variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.
 Propiedades químicas
Resistencia a los agentes químicos

La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su

gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la
degradación ambiental y a los agentes químicos.

Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su

estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos.

La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o

dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad
a lo largo del tiempo.
 PROPIEDADES LOS CERÁMICOS

DUREZA
FRAGILIDAD ALTA RESISTENCIA LA
COMPRESIÓN

DILATACIÓN,
ALTA RESISTENCIA AL CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
DESGASTE Y ELÉCTRICA BAJAS

MÓDULO ELÁSTICO Y
TENACIDAD BAJAS
ESTABILIDAD
QUÍMICA
RESISTENCIA A LA
TERMOFLUENCIA
Metales Vs. Cerámicos
 MATERIALES CERÁMICOS
Clasificación

 Según su microestructura:
 Cerámicos cristalinos
 Cerámicos no cristalinos o vidrios
 Vitrocerámicos

 Según su procedencia:
 Cerámicos tradicionales
 Cerámicos de Ingeniería

 Según su composición química

 silicatos, óxidos, ferritas y titanatos, carburos,
nitruros, boruros, fluoruros, carbono y grafito.
 GRUPOS PRINCIPALES
VIDRIOS
REFRACTARIOS
ABRASIVOS
PRODUCTOS CERAMICOS
DE ARCILLA AVANZADOS

CEMENTO

VIDRIOS
VIDRIOS CERAMICOS TEJAS Y
LADRILLOS

SILICA
ESPECIALES
PRODUCTOS
PRODUCTOS BASICOS
ESTRUCTURASLES
BLANCOS
DE ARCILLA
ARCILLAS
REFRACTARIAS

Los materiales cerámicos se clasifican en grandes familias como: cerámicos tradicionales,

materiales cerámicos de uso específico de ingeniería (cerámicas avanzadas), vidrios, cemento y
hormigón, diferentes formas del carbono (diamante, grafito, vidrio de carbón).
 GRUPOS PRINCIPALES
DENOMINACIÓN DEFINICIÓN GENERAL Y EJEMPLOS
Productos que presentan características aglomerantes y
CEMENTOS adhesivas al ser mezclados con agua:
Cemento portland, cementos aluminosos, yeso, cales, etc.
Productos de arcilla cocida, generalmente porosos:
CERÁMICA ROJA ladrillos, tejas, bloques, cañerías, revestimientos, objetos
artísticos.
Productos de caolín-feldespato-cuarzo, porosos o no:
CERÁMICA BLANCA
lozas, porcelanas para vajilla, revestimientos, sanitarios y
usos técnicos diversos
REFRACTARIOS
Productos resistentes a temperaturas elevadas: silico-
aluminosos, de alta alúmina, básicos, electrofundidos, etc
Productos no cristalinos, generalmente trasparentes o
VIDRIOS traslucidos: vidrios planos, envases, vajilla, vidrios
técnicos, fibras, esmaltes, etc.
ABRASIVOS
Productos de alta dureza usados para cortar y pulir:
esmeril, carburo de silicio, diamante, carburos metálicos.
CERÁMICAS AVANZADAS
Productos cerámicos no comprendidos en los grupos
anteriores
 TRADICIONALES

 AVANZADOS o de

Ingenieria
TIPOS
 Cerámicas Tradicionales: se fabrican a partir de minerales
que se encuentran en la naturaleza (arcillas): alfarería,
porcelanas, ladrillos, cemento, azulejos y cerámica
refractaria.

 Cerámicas Avanzadas (Ingeniería): Se fabrican a partir

 procesos químicos con reactivos de alta pureza o
minerales naturales refinados como materia prima y
cubren una amplio espectro de productos como herramientas
de corte, huesos artificiales y componentes para partes en
industria automotriz y/o aeronáutica…
 Cerámicos de Ingeniería

Pueden definirse por tres características:

 Por su fabricación: se usan materia primas de alta pureza (99.99 %),

con composición química y propiedades morfológicas controladas.
Granulometría < 1 micra.

 Su procesado esta sujeto a un control preciso, tanto en el conformado

como en la cocción (sinterización).

 Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura

su alta fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha sido
diseñada.
Cerámicos tradicionales
Cerámicos Avanzados

Fibras cerámicas
Zirconia (ZrO2) Piezas de alúmina

SiC

Monocristales para
sustratos y láseres
Cerámicos Ingeniería
(pulvimetalurgía)

Engranajes
Partes de maquinas de coser

cojinetes autolubricados
piezas de un motor diesel
Clasificación

CERÁMICOS CRISTALINOS

Son aquellos materiales cerámicos que poseen

una estructura atómica y molecular ordenada a
partir de patrones geométricos repetitivos.

Existen además cerámicos policristalinos, que

son aquellos en los cuales se presenta más de
un tipo de arreglo cristalino de manera
simultánea.
 MATERIALES CERÁMICOS

Se obtienen a partir de sílice fundida. Tanto el proceso de fusión como

el de solidificación (posterior) son lentos, lo que permite a los átomos
ordenarse en cristales regulares.

- Resistencia mecánica

- Soportan altas temperaturas, superiores a la del reblandecimiento de la

mayoría de los vidrios refractarios

Ej: Cuarzo
 MATERIALES CERÁMICOS

CERÁMICOS AMORFOS

Son aquellos materiales cerámicos que poseen una

estructura atómica y molecular desordenada,
que no sigue ningún patrón geométrico.

Esta organización se da generalmente por

procesos de enfriamiento acelerados que evitan
que las moléculas se organicen.
Generalmente los cerámicos amorfos se denominan
vidrios.
 MATERIALES CERÁMICOS

Se obtienen a partir de sílice fundida, pero en este caso el

proceso de enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso
de cristalización.

Ej: El vidrio
PROCESAMIENTO DE LOS

MATERIALES CERAMICOS
TÉCNICAS DE CONFORMADO
Los productos cerámicos
fabricados por aglomeración de
partículas pueden ser
conformados mediante varios
métodos en condiciones secas,
plásticas o liquidas.
• Prensado en seco.
• Compactación isostática.
• Compresión en caliente.
• Extrusión
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El tratamiento térmico es un
paso esencial en la fabricación
de la mayoría de los productos
cerámicos.

En esta subdivisión
consideramos los siguientes
tratamientos térmicos
 Secado y eliminación de
aglutinantes.
 Sinterización.
 Vitrificación.
 Procesamiento de los materiales cerámicos
El objetivo de la fabricación de un cerámico es “a partir de materiales de partida
adecuados producir un producto sólido” con una forma deseada así como una película,
una fibra, etc. con la microestructura deseada

Consolidación de partículas cerámicas

Se llamará pieza verde cuando se ha dado una forma a las partículas mediante algún
proceso de conformado y aún no ha sido sometido al respectivo tratamiento térmico.

Si ocurren defectos en el conformado de la pieza verde esto tendrá un efecto significativo

sobre la posterior etapa de cocción, obteniéndose una pieza con heterogeneidades que
limitarán las propiedades del material.

Por lo tanto, durante el conformado se busca tener un empaquetado homogéneo de las

partículas debido a que esto controla la contracción durante la cocción.
 Procesamiento de los materiales cerámicos

La compactación mecánica de partículas secas o semi-secas en un molde, es una

de las operaciones de conformado más ampliamente usadas en la industria cerámica.

Los métodos de conformado plástico en los cuales una mezcla del polvo cerámico
y aditivos es deformada plásticamente a través de un molde provee una ruta
conveniente para la producción en masa de piezas verdes cerámicas.

La extrusión es usada extensivamente en la industria de la cerámica tradicional y

es menos extendida en la industria de los cerámicos avanzados.

El moldeo por inyección ha sido objeto de intensa investigación en años recientes,

pero aún no tiene aplicaciones industriales significativas. 
 Procesamiento de cerámicas tradicionales

En la fabricación de la gran mayoría de cerámicas tradicionales se distinguen tres etapas

fundamentales que son: etapa de preparación, etapa de conformado y etapa de secado
y cocción.

Seca
Molienda HMolienda
úmeda
seca húmeda
 Procesamiento de cerámicas tradicionales

1. Etapa de preparación
Como su nombre lo indica en esta etapa se prepara el material para hacer el conformado de la pieza a
realizar.
Se extrae el material de la zona de origen (montaña, río, etc), posteriormente se somete a un proceso
de molienda la cual puede ser húmeda o seca con el fin de llevar el material a un tamaño determinado
y lograr una uniformidad en la distribución del tamaño de partículas, posterior a la molienda se hace un
mezclado de los materiales de acuerdo a la pieza que se quiere fabricar, se adicionan los aditivos
requeridos y se ajustan las composiciones, seguidamente se hace la homogenización de estas mezclas
para obtener un material uniforme.
 
Si la molienda se dio por un proceso húmedo se extrae humedad del material cuando va a
ser conformado por prensado, si la conformación va a ser por extrusión se deja el
material con buen contenido de humedad para hacer una buena copia del modelo.

Las materias primas varían dependiendo de las propiedades requeridas en la pieza terminada
(aditivos como: lubricantes, dispersantes, aglomerantes, plastificantes).
 Procesamiento de cerámicas tradicionales

2. Etapa de conformado
En esta etapa se somete el material a uno de los procesos de conformado con el fin
de darle la forma requerida, estos procesos pueden ser prensado, extrusión,
torneado, colaje, etc.

El conformado se puede realizar en condiciones secas, plásticas o húmedas.

Para seleccionar el método de conformado se debe tener en cuenta la calidad de la

pieza que se requiere fabricar (porosidad, propiedades mecánicas, etc.),
geometría de la pieza por unos métodos es posible hacer piezas complejas mientras
que con otros sólo es posible hacer formas simples,
 Procesamiento de cerámicas tradicionales
Prensado
El prensado en seco se utiliza para productos refractarios, componentes cerámicos
electrónicos, baldosas, etc.
El prensado en una sola dirección consiste en la compactación uniaxial y
conformación de material granulado junto con pequeñas cantidades de agua y/o
cementadores en un troquel. Es un proceso muy utilizado para fabricar gran
cantidad de piezas rápidamente.

a) Vaciado de b) Rellenado c) Prensado d) Expulsado

partículas de partículas de las del material
cerámicas. partículas. prensado.
Vaciado de Rellenado de Prensado de Expulsado
partículas partículas las partículas del material
cerámicas. prensado.
Sinterización: Proceso mediante el cual se forma una
masa densa calentando materiales pulverizados
compactados

En este método se consiguen piezas cerámicas de alta densidad y

propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión y los
tratamientos de sinterizado
 POROSIDAD

En algunas técnicas de fabricación de cerámica el material precursor

está en forma de polvo.

Al compactar o conformar estas partículas de polvo se

forman poros (espacios vacios) que durante el tratamiento
térmico siguiente son parcialmente eliminados, osea que
la eliminación de poros es incompleta y permanece alguna
porosidad permanente.
POROSIDAD

Representan el defecto de mayor importancia presente en los

materiales cerámicos policristalinos

Localización
Perjudicial para las preexistente
propiedades GRIETAS
mecánicas de los
materiales cerámicos Comportamiento
en bloque frágil bajo carga
a la tensión
POROSIDAD
Colaje
El colaje es una técnica de conformado de piezas a partir de la filtración
de una suspensión coloidal a través de un molde poroso (yeso) para que
el molde pueda absorber la fase líquida.

Una suspensión coloidal está constituida de una fase continua líquida y

una fase discreta que son partículas, las cuales usualmente son de
arcilla cuando se trata de cerámicas tradicionales.

En estado natural, las partículas sólidas contenidas en un líquido

experimentan fuerzas superficiales de atracción, por lo que tienden a
aglomerarse (flocularse), aumentando su velocidad de sedimentación.
Extrusión
Este proceso de conformado se utiliza para producir secciones transversales sencillas y
formas huecas.
Es común en la producción de ladrillos, tuberías de alcantarillado, tejas, aislantes eléctricos,
etc.
Las máquinas de extrusión del tipo tornillo sin fin son las más utilizadas.
El material cerámico plástico (ej: arcilla + agua) es forzado a pasar a través de un troquel.
 
Torneado

En este proceso de conformado juega un papel muy importante la habilidad de la mano del
operario, ya que con la ayuda de una base giratoria que puede ser manual o mecánica
básicamente con la mano se le da la forma a la pieza que se quiere obtener.

Se elaboran formas geométricas con un centro de simetría.

 Etapa de secado, eliminación de aditivos y cocción
Después de cualquiera de los procesos de conformado las piezas en verde obtenidas se
dejan reposar durante un tiempo a temperatura ambiente con el fin de permitir
pérdida de humedad, posteriormente se someten a calentamiento a temperaturas
alrededor de los 100 °C con el fin de eliminar el agua restante, esto puede tardar
alrededor de 24 horas para un cuerpo grande.

Posteriormente se hace el respectivo ciclo de calentamiento para que la pieza se vuelva

rígida y mejore sus propiedades mecánicas.

En esta etapa se debe tener cuidado con las velocidades de calentamiento y enfriamiento,
debido a que si son muy altas hay peligro de gran contracción y agrietamiento de la pieza

Los tratamientos térmicos se hacen con el fin de mejorar la resistencia mecánica

del material y reducir su porosidad
 Procesamiento de los materiales cerámicos

 Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son

manufacturados compactando polvos o partículas en matrices
que son posteriormente calentados a altas temperaturas (900º C
– 1500º C, o mayor) para enlazar las partículas entre si.

 Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración

de partículas son:
i. Preparación de material
ii. Moldeado
iii. Tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento
de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas
para mantener las partículas enlazadas (sinterizado)
PRODUCCION
LADRILLOS
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE
LADRILOS

1. Extracción

2. Preparación de la pasta

3. Amasado

4. Moldeo

5. Secado

6. Cocción
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILOS Y TEJAS
[Link]ón
Las canteras de arcilla, son explotaciones a cielo abierto y se realiza por
medios mecánicos.

[Link]ón de la pasta
La arcilla extraída en la cantera hay que convertirla en una masa adecuada
para la operación de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques:

 Depuración: la pasta no debe tener módulos de cal, sales solubles

que puedan producir perturbaciones en los tratamientos posteriores
 Estado de división: reducción a pequeños fragmentos
 Homogeneidad de la pasta: las distintas clases de arcillas y
desengrasantes han de mezclarse íntimamente
 La cantidad de agua: será la elegida según el método de moldeo
empleado
3. Mezclado y Amasado

Consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la materia

prima, es decir, de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de éstas
con los desgrasantes y de todos éstos elementos sólidos con el agua:
 
 Mezcladoras

 Amasadoras

 Molinos: Se usa  si  la  arcilla  tiene  piedras

 Son  dos  cilindros  que  giran  en  un  eje  horizontal

 Laminadores
4. Moldeo
Dar al producto una configuración externa. El moldeo tiene repercusión en los
procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y controlar. Se puede realizar de
diversas maneras:
 
 Moldeo a mano : Método rudimentario útil para producciones a pequeña escala o
periódica. La arcilla se prepara en fosas mediante la adición de agua y un amasado con
palas hasta que se suficientemente homogénea.

 Moldeo por Extrusión: Consiste en empujar una masa de arcilla para hacerla pasar a
través de una boquilla formadora, es un proceso utilizado para formar piezas que tengan
una sección transversal constante.

 Moldeo por prensas: Si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas (por
ejemplo, tejas)

 Prensado: Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable.

5. Secado
Las piezas recién moldeadas hay que someterlas al proceso de secado
para evitar grietas por humedad. Industrialmente se utilizan cámaras
secaderos, que consisten en unos locales en los que se hace pasar aire
caliente.
 
6. Cocción
Procesos de conformado a altas temperaturas; se producen reacciones que
provocan en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las
hacen adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos de
hornos (hornos hormigueros, hornos continuos).La temperatura en los
hornos y el tipo de estos es variable en función de producto:
 Azulejos y tejería. 900 - 1000 ºC
 Loza y gres cerámico. 1000 - 1300 ºC
 Porcelana. 1300 - 1500 ºC
 Ladrillos  Piezas paralelepípedas ( arcilla
cocida) destinadas a la
realización de fábricas (muros,
pilares, arcos,
 Sus caras y sus aristas tienen las
siguientes denominaciones:
 Soga: largo,
 Tizón: ancho y
 Sardinel: espesor.
 Tabla: sus caras mayores
 Canto: la longitudinal
 Testa: Corresponde al ancho
VIDRIOS
VIDRIOS
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas
La nobleza del vidrio reside en una de sus cualidades:
 transparencia óptica
 MATERIALES CERÁMICOS
VIDRIOS

Los métodos que se usan para producir productos de vidrio son

muy diferentes a los que se emplean para los materiales

cerámicos tradicionales y avanzados.

La materia prima principal es la sílice (SiO2), que se

combina generalmente con otros óxidos cerámicos que

forman vidrios.
 Arenas: que aportan dióxido de silicio

 Soda: carbonato de sodio hidratado VIDRIOS

 Piedra caliza: que suministra el

carbonato de calcio.

Las arenas deben ser blancas, de gran dureza,

exentas en lo posible de óxido de hierro.

Composición general
 Silicato de Sodio
 Silicato de Calcio
Características
VIDRIO
 Aislamiento térmico y acústico

 La facilidad con que puede fabricarse (Diferentes formas y colores)

 Se emplea sin mayor problema, sabiendo que con un golpe no muy fuerte

se puede romper (Fragilidad)

 En la actualidad existen cristales de 6 mm de espesor, totalmente

incoloros, que permiten filtrar hasta el 70 % de la radiación infrarroja y el

99.5% de la ultravioleta

 Cristales de 12 mm, que detienen un proyectil calibre 9 mm

 VIDRIOS
Funciones que deben cumplir
1. Control de transmisión de luz.
2. Control de transmisiones no deseadas (energía, ruido,
radiación ultravioleta).
3. Protección de las personas y bienes.
4. Función de soporte de comunicación entre el interior y el
exterior.
5. Armonizar el aspecto estético.
Para satisfacer estas necesidades se realizan numerosos
procesos de transformación del vidrio, mediante la
combinación de varios tipos de vidrios, se pueden conseguir la
mayoría de las funciones.
 VIDRIOS
 Es un material sano y puro, constituye un envase ideal para los productos
alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de
tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas.

 Ofrece también múltiples posibilidades de formas, colores y puede

decorarse por medio de varias técnicas
 Pueden ser personalizados en función de su contenido.
 VIDRIOS

EL VIDRIO
UN MATERIAL INDIPENSABLE
 VIDRIOS
Puede presentarse con diferentes formas y procesos de
fabricación:

 VIDRIO PLANO
 VIDRIO HUECO
 VIDRIO MOLDEADO
 VIDRIO en TUBOS
 VIDRIO en FIBRAS
 VIDRIO de OPTICA
 VIDRIO ARTISTICO
 VIDRIO ESPECIALES
 VIDRIOS
Exigencias para el vidrio plano como material de construcción.
MISIONES FUNCIONES DEL VIDRIO

 Transparencia
ESTETICA y DISEÑO  Color
 Dimensiones / formas

 Aislamiento térmico
CONFORT  Aislamiento acústico
 Transmisión óptica / calidad

 Resistencia mecánica
SEGURIDAD  Protección bienes / personas
 Durabilidad
 Fabricación VIDRIOS

• En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se

forma un líquido viscoso y la masa se hace transparente
y homogénea a temperaturas mayores a 1.000ºC. 

• Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que

permite darle forma y manipularlo. 
Métodos de Fabricación del vidrio
Métodos de Fabricación del vidrio
LAMINADO CONTINUO.
 En este sistema el vidrio fundido se desliza hasta llegar a los rodillos
laminadores. La lámina de vidrio avanza horizontalmente mientras se produce
su enfriamiento.

VIDRIO FLOTADO.

 En la actualidad prácticamente todos los vidrios usados en la construcción son

fabricados por flotado.

 Consiste en fundir el vidrio en un horno para a continuación hacerlo pasar a una

cámara en la que existe un baño de estaño fundido, de manera que el vidrio flota
sobre él, se extiende y avanza horizontalmente, al salir de la cámara pasa por
un túnel de recocido y finalmente se corta.