Manejo y Control de

Inventarios
 Los inventarios
“Los inventarios son acumulaciones de
materias primas, provisiones, componentes,
trabajo en proceso y productos terminados que
aparecen en numerosos puntos a lo largo del
canal de producción y de logística de una
empresa…Los inventarios se hallan con
frecuencia en lugares como almacenes,
patios, pisos de las tiendas, equipo de
transporte y en los estantes de las tiendas de
menudeo. Tener estos inventarios disponibles
puede costar, al año, entre 20 y 40% de su
valor”
Por su importancia debe practicarse con mucha
prolijidad, porque de lo contario puede contener
errores.

Otros lo definen de la siguiente manera:

“El inventario es aquel que está compuesto por
partidas de activo, destinada a la venta en
el curso normal de los negocios o de bienes que
se utilizan o se consumirán en la producción de
los artículos que van a ser vendidos”
 Tipos de inventarios
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general,
y varia ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La
composición de esta parte del activo es una gran variedad de
artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su
utilización en los siguientes tipos:

• Inventarios de Materia Prima

• Inventarios de Producción en Proceso
• Inventarios de Productos Terminados
• Inventarios de Materiales y Suministros
 COMPONENTES DE UN MODELO DE
INVENTARIOS
 COSTOS

 DEMANDA: Numero de unidades que se

proyecta vender en un periodo futuro; no es
la cantidad vendida.

 TIEMPO DE ANTICIPACION: Transcurre entre

el momento que se coloca una orden de
producción o compra y el instante en que se
inicia la producción o se recibe la compra
Costos involucrados en los
modelos de inventarios
“Dentro de los
costos involucrados
en los modelos de
inventarios se
mencionan los
siguientes:
Costo de mantenimiento:
Este costo se causa en el momento que se efectúa el
almacenamiento de un determinado artículo;

Dentro de él se pueden involucrar el costo del dinero invertido o

lucro cesante, el costo de arrendamiento o almacenaje, los
salarios involucrados en el personal de vigilancia y
administración de los almacenes, seguros, impuestos, mermas,
pérdidas y costos generados por servicio públicos (si se
requieren tales como agua, luz, teléfono).
Costo de penalización:
Este costo se causa en el momento que un cliente pida un artículo y no
se tenga; en otras palabras son los costos asociados a la oportunidad
por la no satisfacción de la demanda.

Dentro de éste se pueden involucrar las pérdidas de ventas potenciales

de futuros clientes (ganadas por la mala reputación), utilidades dejadas
de percibir, pagar salarios extras para poder cumplir con lo prometido o
de pronto tener que comprar productos más caros a la competencia.
Costo por ordenar o fijo:
Este costo se causa en el mismo instante que se lanza una orden de
producción o una orden de compra. Se llama fijo porque no depende
de la cantidad pedida o fabricada, pero a diferencia del costo fijo
contable que siempre se causa, éste se causa si se da la orden (si no
se da la orden no se causa).

En otras palabras, si hay que realizar un tipo de acondicionamiento

especial para iniciar la producción de un artículo y no hay demanda del
artículo; el costo no se causa ya que el acondicionamiento especial no
se realiza.
Costo variable:
Este costo sí depende de la cantidad producida, ya que si se
producen tres unidades el costo se causa tres veces. Cuando
el artículo es comprado, este costo sencillamente es lo que
cobra el proveedor por cada unidad entregada; mientras que
si el artículo es producido, este costo involucra la mano de
obra, materia prima y gastos generales de fabricación
generados por cada unidad producida”.
 Clasificación ABC, donde los productos no
tienen la misma importancia

•Productos A: pocos productos (ex. 15%) Clase de % del % del

pero que tienen un alto nivel de uso o un alto producto producto valor
costo y que representan el 80% del valor total
de uso del inventario.
•Productos B: número de productos (ex.
Clase A 15% 80%
25%) que representan en total el 15% del
valor total de uso de inventario.
•Productos C: gran cantidad de productos Clase B 25% 15%
(ex. 60%) con un poco uso individual o un
bajo valor que representan solamente el 5% Clase C 60% 5%
del uso total de inventario.
 
La siguiente tabla del Análisis ABC muestra la
importancia relativa de los productos en
inventario.
 
Gráficamente, se representa de la siguiente forma:

ABC y esfuerzos de control de inventario.

A continuación se presentan algunos esfuerzos de control de

inventario que se realizan con los productos A, B y C.

Productos A
Gestión muy cuidadosa y efectiva
Estimaciones adecuadas sobre uso futuro
Productos B
Gestión de rutina
Esfuerzo de rutina en previsión de la demanda
Productos C
Poco esfuerzo en predicción de la demanda
Sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos
(inventario de seguridad).
SISTEMAS PARA CLASIFICACION ABC
Por precio Unitario

Por valor total

Por Rotación

Por su aporte a las utilidades.

 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN ABC
PRECIO UNITARIO
 1. Promediar los precios unitarios de los
productos de un determinado periodo.
 2. Ordenar los artículos del inventario en

orden descendente con base en su precio.

 3. Clasificar como tipo A el 15% los artículos,

tipo B el 20%, y tipo C el restante. Estos

últimos corresponden a los de menor valor.
 4. Con base en la clasificación se establece

las políticas de control y periodicidad de

pedidos.
EJERCICIO

SURTIPLAST S.A ha entregado información del

inventario actual de las referencias que tiene en
la bodega CHIMITA, con sus costos y cantidades.

Establecer para estos productos la clasificación

ABC por el sistema de costo unitario.
 MODELOS DE INVENTARIO.
Comúnmente los inventarios están
relacionados con la manutención de
cantidades suficientes de bienes (insumos,
repuestos, etc.), que garanticen una
operación fluida en un sistema o actividad
comercial.
La forma efectiva de manejar los
inventarios es minimizando su impacto
adverso, encontrando un punto medio
entre la poca reserva y el exceso de
reserva.
MODELOS DE INVENTARIO.
La clasificación general de los modelos de inventario depende
del tipo de demanda que tenga el articulo:

a) Tipo de producto
b) Cantidad de producto.
c) Tipo de Modelo que permitan o no, déficit.
d) Tipo por tiempo de entrega.
e) Tipo de Modelo que involucran o no, costos fijos
f) Tipo de revisión
g) Tipo de reposición
h) Tipo de planeación
 Modelos determinísticos
En los modelos determinísticos son todos los datos del problema se
conocen con absoluta certeza, mientras que cuando esto no es así
tenemos los modelos estocásticos.

Un modelo determinista es un modelo matemático donde las

mismas entradas producirán invariablemente las mismas salidas, no
contemplándose la existencia del azar ni el principio de incertidumbre.
Está estrechamente relacionado con la creación de entornos
simulados a través de simuladores para el estudio de situaciones
hipotéticas, o para crear sistemas de gestión que permitan disminuir
la incertidumbre. Los modelos determinista sólo pueden ser
adecuados para sistemas deterministas, para sistemas azarosos y
caóticos los modelos deterministas no pueden predecir
adecuadamente la mayor parte de sus características.
Modelo de Compra sin déficit
 En los modelos de compra se supone que el
articulo no será producido, sino que será
comprado a un proveedor, en cuyo caso la
empresa operara como distribuidor.
 También puede ser el caso de un material

auxiliar utilizado en la producción.

 Este modelo es conocido como CEP (Cantidad

Económica de Pedido) o EOQ (Economic Order
Quantity) o dientes de sierra.
Suposiciones

 La demanda se conoce con certeza y ocurre a

una tasa constante.
 Los costos de compra mantenimiento y fijo o

por ordenar deben ser conocidos y

constantes.
 No se puede predecir demanda a futuro.
 La reposición al inventario se realiza de forma

instantánea
Variables
 T: Tiempo total del periodo  Q: Cantidad optima a
u horizonte de planeación. comprar.
 R: Demanda total del  C.V.: Costo variable o costo
periodo. de adquisición unitario
 r: tasa de demanda por  Ct: Costo total promedio por
unidad de tiempo. unidad de tiempo.
 Co: Costo por ordenar una  CT: Costo total por unidad
tanda de producción. de tiempo.
 S:Nivel máximo de  N: Numero de ciclos en el
inventario o superávit. periodo
 T2 Tiempo de demanda  UMC: Unidades mantenidas
hasta consumir inventario. por ciclo.
 Cm: Costo unitario de  Cmc: Costo de
EJERCICIO
 Suponga que en el proceso de producción de
una fabrica de puertas se consume un tipo de
bisagra especial, la cual la empresa compra a
$280 por unidad; además se ha establecido
que por ordenar una compra de bisagras se
causa un costo de $196.000 y por guardar una
bisagra en el almacén se genera un costo de
$70 por semana. Si se sabe que el proceso de
producción de puertas consume $17.500
bisagras en el próximo año (50 semanas)
establezca lo siguiente.
 A. Tiempo total del ciclo del inventario.
 B. Cantidad optima a comprar.
 C. Costo total promedio por semana.
 D. Cantidad de ciclos en el periodo.
 E. Costo total anual optimo.
 2. una empresa vende un articulo que tiene una
demanda de 18.000 unidades por año, su costo
de almacenamiento por unidad es de $1,20 por
año y el costo de ordenar una compra es de
$400. El costo unitario del articulo es $1.
 Determinar:

a) Cantidad óptima a comprar.

b) Costo total por año.
c) Tiempo entre pedidos.
d) Número de pedidos por año
Modelo de Compra con déficit
 Las variables son las mismas que el modelo de
compra sin déficit, solo que a este hay que
agregarle las variables de penalización:

 UPC: Unidades penalizadas por ciclo

 Cpc: costo de penalización por ciclo.
 Cp: Costo unitario de penalización por unidad de

tiempo.
 D: Déficit Máximo
 T3: Tiempo de demanda hasta generar el déficit.
 La compañía MERCURIO distribuye un articulo
el cual compra a un proveedor a $712/und. Ha
establecido que por colocar una orden de
compra se genera un costo de $625.000, y por
guardar unds en almacén se causa un costo de
$1200 mensuales/und. Si se sabe que se tiene
un pedido de un cliente por 60.000 unds para
ser entregadas en los próximos 8 meses y que
por cada unidad y que por cada unidad que
NO se entregue a tiempo se causa un costo de
$10 por día.
 Evalúe:
 A. Cantidad optima a comprar por ciclo.
 B. Frecuencia de la colocación de pedidos.
 C. Inventario Máximo
 D. Déficit Máximo
 E. Unidades mantenidas por ciclo
 F. Unidades penalizadas por ciclo.
 Mes=30 días
 La compañía PENAGOS utiliza en su proceso de
producción una pieza importada a un costo de
$1750 cada una, por concepto de
almacenamiento se genera un costo de
$350/und por semana; mientras que por el
tramite de cada importación se genera un costo
de $1.960.000.
 ¿Cuál es la política optima de importaciones de
la compañía si se sabe que el proceso de
producción consume 35000 unidades en el
año?
 Una compañía compra 12000 artículos por año
para emplearlos en su proceso de producción. Si
el costo unitario es de $5 por unidad, el costo de
tenencia de una unidad es de $80 por mes, y el
costo de hacer una compra es de $100,
determinar los siguientes puntos sino se permite
déficit:
 A. Cantidad optima pedida
 B. Costo total Anual Optimo
 C. Numero de pedidos por año
 D. Tiempo entre Pedidos.
Modelo de producción con Déficit
 Suposiciones:

 La demanda se conoce con certeza y a una

tasa constante.
 La tasa de producción es conocida y

constante.
 La tasa de producción es mayor que la tasa

de demanda.
 Los costos de producción, mantenimiento
Variables
 Son las mismas de modelo de compra con
déficit, se le agregan:
 K: Tasa de producción por unidad de tiempo
 t1: Tiempo de producción y demanda hasta

generar el superávit.
 t2: Tiempo de demanda hasta consumir el

superávit.
 t3: Tiempo de demanda hasta generar déficit.
 t4: Tiempo de producción y demanda hasta

cubrir déficit.
 Suponga que la compañía CALZADO
SANTANDER, recibe un pedido de su cliente
de 43200, para ser entregadas el próximo
año(360 días); por cada unidad que no
entreguen el cliente cobra $40 por día.
Producción reporta, que por la orden se
deberá costear $540.000, mientras que por
guardar en inventario se paga $1500 por
mes.
 Establezca la política optima de producción e
inventarios, si se sabe que la planta tiene
capacidad para producir 150 und por día y el
costo de producción de cada unidad es de
$250.
 La compañía INCOLBEST recibe un pedido de
su cliente por 100.000 und para entregar el
prox año; por cada und no entregada se genera
un costo de $1000 por semana, mientras que
por guardar una und en almacén cuesta $300
por día. Producción informa que producir
cuesta $600 y por sacar una orden de
producción se genera un costo de $2.500.000.
Si se sabe que la planta tiene capacidad para
producir 500 und por día (suponga año de 250
días y 50 semanas por año):
 Establezca:
 Cantidad optima a producir por ciclo.
 Numero de unidades mantenidas por ciclo
 Déficit Máximo
 Inventario Máximo
 Costo total promedio por día
 Numero de pedidos
Modelo con Descuentos por Cantidad
 Los proveedores ofrecen descuentos a sus
clientes en el costo unitario a fin de vender
mas cantidad.

 Lo ganado por el descuento se puede estar

perdiendo por los costos de mantenimiento.

 Se debe analizar si hay bodegaje suficiente y

si se cuenta con el flujo de caja disponible
 2 CASOS HIPOTETICOS:

 1. Se da una Tabla de descuentos con un cv

fijo para cada intervalo de cantidades.

 2. Cuando el Cm se expresa como un % del

costo variable del articulo.
PROCEDIMIENTO
 1. Determinar las cantidades que sean
necesarias, dependiendo de los diferentes
intervalos. Se utiliza la formula de Q para modelo
de compra sin deficit.

 2. Establecer el costo total para cada cantidad

establecida en el paso 1.

 Con base en el costo minimo de todos los costos

evaluados se determina la cantidad optima a
pedir Q*
 4. Establecer el tiempo de ciclo o tiempo
entre pedidos.

 5. Establecer la cantidad de pedidos (ciclos) a

realizar.
EJERCICIOS
PROCEDIMIENTO 2
 1. Calcular la cantidad Q para cada intervalo.

 2. Establecer que cantidades de las

establecidas en el paso anterior NO se deben
evaluar teniendo en cuenta el siguiente
criterio: las que queden por debajo del
intervalo NO SE EVALUAN ya que su costo
sera mas elevado. Las Q que queden por
encima del intervalo del costo se ajustan al
limite inferior del intervalo correspondiente
SISTEMAS DE INVENTARIOS DE
REVISION CONTINUA
 En este sistema se mantiene un registro de las
existencias disponibles para cada articulo.

 Cuando estas descienden hasta el denominado

Punto de Pedido, se coloca una orden para
reponer el inventario.

 La ventaja es que en todo momento se conoce el

estado del inventario. Esto es especialmente
importante para los suministros críticos y
materias primas de la empresa.
Demanda variable y TA constante
 Se supone que la demanda no es
determinística (constante), por el contrario
posee una distribución empírica de
probabilidad, lo cual hace que en cualquier
periodo de tiempo se pueda presentar
cualquier demanda.
 Se conoce con exactitud cuanto tiempo

demora el proveedor en entregar un pedido

PROCEDIMIENTO
 1. Determinar Demanda Promedio:

 2. Calcular cantidad a pedir

 3. Determinar la demanda probable en el

tiempo de anticipación; como es constante se
establecen todos los posibles consumos en
ese tiempo, que es el inventario que se
tendrá disponible para cubrir la demanda del
TA, mientras llega el nuevo pedido.
 4. Especificar un riesgo de déficit: se
establece el riesgo de quedar en déficit por
colocar los pedidos en un determinado nivel
de inventario o punto de pedido.

 5. Calcular el punto de pedido o reorden. Este

lo determina la demanda probable en el
tiempo de anticipación para el riesgo de
déficit asumido o aceptado.
 [Link] la política de pedido: se hace un
pedido siempre por la misma cantidad Q,
cada vez que el inventario llegue al punto de
pedido o reorden.
 7. Establecer las existencias de seguridad:

son las unidades que se tienen disponibles

para el evento en que la demanda tome
valores por encima de su promedio:
 ES= r Max – r (TA)
 8. Determinar el costo total promedio

 9. Calcular el costo total.

 La compañía LIMBO ha determinado que el costo
que se causa por guardar una unidad en inventario
es de $70 por semana, mientras que por sacar una
orden de compra se causa un costo de $196000.
Además se ha establecido que el costo de cada
unidad es de $80 y que el proveedor garantiza
entregar los pedidos 2 semanas después de
colocados los mismos. Evalúe un sistema de control
de inventarios de revisión continua si se sabe que la
demanda del articulo responde a la distribución de
probabilidad que se muestra a continuación:
DEMANDA SEMANAL PROBABILIDAD

300 0,25

350 0,50

400 0,25
 Una empresa comercializadora ha establecido que la
demanda mensual para cada uno de sus productos
puede ser de 350 und con prob. del 30%; 450 und con el
40%, y 550 und con el 30%.
 El proveedor entrega los pedidos 2 meses de colocados
los mismos; el costo de mantener una unidad en el
almacén es de $90 y el costo por ordenar una compra es
$324.000; si se sabe que cada unidad cuesta $360,
establezca para un sistema de inventarios de revisión
continua con riesgo nulo de déficit lo siguiente:
 A. Costo total promedio por mes.
 B. Punto de Pedido
 C. Cantidad a pedir
 D. Existencias de seguridad.
Demanda constante y TA variable

 En este caso la demanda es determinística y

el aspecto probabilístico lo conforma el
tiempo de anticipación, el cual ya no es fijo.
Procedimiento
 1. Determine el TA promedio.
 2. Calculo de la cantidad a pedir
 3. Determinar la demanda en el tiempo de

anticipación probable: Dado que la demanda

es constante, únicamente se establecen los
consumos en cada uno de los posibles TA
con que se cuenta. Se debe también la
probabilidad de ocurrencia para cada tiempo.
 4. Especificar un riesgo de Déficit: Establece
el riesgo de quedar en déficit por colocar los
pedidos los pedidos en un determinado nivel
(es necesaria la distrib de probabilidad
acumulada).
 5. Calcular el punto de pedido o reorden: Lo

determina la demanda en el tiempo de

anticipación para el riesgo de déficit asumido
o aceptado.
 6. Definir la política de pedido: Se define
haciendo un pedido siempre por la misma
cantidad Q, cada vez que el inventario llegue
al punto de pedido o reorden.

 7. Establecer Existencias de seguridad: Son

las unidades que se tienen disponibles para
el evento en el que TA tome valores que
estan por encima de su promedio.
 8. Determinar el costo total promedio.

 9. Calcular el Costo Total.

Caso Practico
 DISTRILICORES S.A ha determinado que el costo
de guardar una unidad en inventario es de $70
por semana, mientras que por sacar una orden
de compra se causa un costo de $196.000.
Además se ha establecido que el costo de cada
unidad es de $80.
 Evalúe un sistema de control de inventarios de
revisión continua, si se sabe que la demanda
es de 350 und por semana, y que el tiempo de
entrega del proveedor, responde a la siguiente
distribución de probabilidad:
Tiempo de Anticipación Probabilidad
(Semanas)

1 20%

2 60%

3 20%
 Para el proceso de producción de la Empresa TRANSEJES, se
requiere un dispositivo especial como componente del
producto final, para el cual se ha establecido que después de
colocado un pedido, el proveedor lo puede entregar en una
semana con prob de 20%, dos semanas con prob de 60%, y
tres semanas con prob de 20%.
 Además se ha establecido que el proceso consume
semanalmente 500 dispositivos y que cada uno de ellos
cuesta $250. Si se sabe que por guardar una unidad se causa
un costo de $80 por semana, y que colocar una orden cuesta
$500.000, evalúe lo siguiente:
  A. Cantidad a pedir
 B. Punto de pedido
 C. Política de pedido
 D. Stock de Seguridad
 E. Costo Total.
 Demanda Variable y TA Variable
 Tanto la Demanda como TA son de tipo
Probabilístico.

 Para este tipo de aplicaciones se recomienda

determinar tanto la demanda promedio como
el TA promedio.
Procedimiento
1. Determinar demanda promedio y TA
promedio.

2. Calcular Cantidad a pedir

3. Determinar demanda probable en el tiempo

de anticipación probable: Todos los
posibles consumos en cada uno de los
posibles TA.
4. Especificar el Riesgo de Déficit: Para esto es
necesaria la distribución de probabilidad
acumulada).
5. Calcular el Punto de pedido o Reorden.
6. Definir la Política de Pedido
7. Establecer Stock de Seguridad
[Link] Costo Total Promedio
9. Calcular Costo Total.
 LITOGRAFIA LA BASTILLA, determina que
guardar una unidad en almacén es de $50
por semana, mientras que por sacar una
orden de producción se causa un costo de
$100.000. Además se sabe que las demandas
de sus clientes son muy variables, así como
los plazos en los que su proveedor les
entrega las tintas, como se refleja en la
siguientes tablas:
 DEMANDA SEMANAL PROBABILIDAD

200 30%

250 40%

300 30

TIEMPO DE ANTICIPACION PROBABILIDAD

(SEMANAS)
1 35%

2 30%

3 35%
 Por cada unidad producida se cobran $250.

 Evalúe un Sistema de inventarios de Revisión

Continua
Caso Practico

 El producto que distribuye PASTOR JULIO DELGADO se adquiere

a $125 la und, y puede tener una demanda semanal de 125 und
(prob 25%), 150 und (prob 50%), o 175 und (prob restante).
Además se sabe que ordenar una compra cuesta $120.000. El
proveedor puede entregar cada pedido en un tiempo de 2 semanas
(20%), 3 semanas (35%), y 4 semanas (45%). Si la compañía esta
dispuesta a asumir un riesgo de ruptura del inventario hasta del
0.5%, evalúe un sistema de revisión continua, si previamente se ha
calculado que mantener una unidad en almacén cuesta el 20% del
costo variable