BARRAS DE CONSTRUCCIÓN
1. FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
2. Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al
utilizarse en la industria de la construcción. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite
de fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las dimensiones y
tolerancias. Se les conoce como barras para la construcción, barras corrugadas, fierros de construcción o fierro
corrugado. Las barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las
longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
3. DESCRIPCIÓN Las barras de refuerzo, también conocidas como barras corrugadas, son usadas como refuerzo en elementos
de concreto armado, por su alta adherencia con el concreto debido a que cuenta con corrugas o resaltes tipo High-Bond
4. El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos
estructurales de hormigón armado.
5. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen una gran
ductibilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
6. Gracias a sus propiedades físicas y mecánicas es que podemos llevar a cabo hoy en dia estructuras de una índole relevante.
7. El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9m de longitud.
8. Estas varillas tienen corrugas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su agarre al concreto.
FUNCIÓN
1. El acero de refuerzo, también llamado ferralla, es un importante material para la industria de la construcción utilizado para el
refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados
en los planes y especificaciones.
2. El concreto, es la mezcla de piedras y mortero conocida también como hormigón.
3. El mortero, a su vez es la mezcla de cemento, arena y agua. El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo
comprimen. Sin embargo, es muy débil ante las fuerzas que lo estiran.Por eso, a una estructura de concreto es necesario
incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.
CONSIDERACIONES
1. Cuando se almacene el acero, se debe evitar que tenga contacto con el suelo.
2. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plásticos.
3. Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo se pueden doblar una vez. Si
hay un error desechar el material.
4. No se debe solder las barra para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo debilita.
5. Si una barra se encuentra un poco oxidada, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
6. Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven disminuidas.
7. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos:
8. 1. verificar que el oxido es superficila solamente.
9. 2.Limpiar el oxido con una escobillada o lija.
10. 3.Verificar si el fierro mantiene el peso minimo que exige la norma.
VENTAJAS
1. Alta resistencia: su alta resistencia en relación a su peso, permite la elaboración de estructuras ligeras, las cuales sin acero
aumentarían drásticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia, tanto a compresión como a tracción, lo que permite a las
vigas obtener una notable resistencia de flexion.
2. Elasticidad: Su comportamiento es prácticamente linealmente elástico, cumpliendo con la ley de hoocke hasta cierto punto
donde los esfuerzos ya son considerables.
3. Tenacidad: Enorme capacidad de absorción de energía.
4. Ductibilidad: Esta cualidad dota al acero con la capacidad de deformarse considerblemente antes de entrar a un estado
plástico o de rotura. Esta característica permite que los elementos estructurales de hormigón armado avise su falla mediante
agrietamientos.
5. Reciclable: El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente degradable.
DESVENTAJAS
1. Corrosion: Este seria el principal inconveninete del acero, y es que cuando se encuentra a la intemperie este se corroe con
facilidad, por esto siempre se trata de proveerle con un recubirmiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún material
dedicado parae sto.
2. Endtermicio: Las estructuras en acero o con partes de acero, propagan fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de
este material, y en caso de incendio las altas temperaturas se propagaran fácilmente por la estructura haciendo que falle mas
rápido.
MARTÍN
ACER
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
FACULTAD DE
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
O
INTEGRANTES:
• Alexis Sobal Alván Rengifo
• José Miguel Fasabi Tapullima
• Augusto Antonio Pérez Valles
• Emanuel Nakayo Rodríguez Vásquez
• Nelson Alexander Rojas Torres
• Fiorella Del Carmen Villanueva Pineda
DOCENTE: Ing. Víctor Hugo Sánchez Mercado
ASIGNATURA: Tecnología de los materiales
Materias primas
del acero
Materias Primas:
Básicas
• Mineral de hierro • Carbón mineral
Es maleable, de color gris plateado y presenta
Es una roca sedimentaria de color
propiedades magnéticas. Es extremadamente
negro, combustible fósil, rica en
duro y denso. Para que sea maleable en el uso
carbono y con otros elementos tales
industrial, debe ser reducido ya sea con
como H, S, O y N.
coque, o con gases. Este material (arrabio o
hierro de reducción directo), es
posteriormente refinado en la acería.
• Carbón vegetal • Fundentes
Proveniente de la biomasa, sólido, frágil y Su función es remover las impurezas del
poroso. Se genera a partir del hierro fundido y del acero. Reacciona
calentamiento de la madera y de residuos químicamente con las impurezas,
vegetales a altas temperaturas. El carbón ocasionando su fusión a baja temperatura y
vegetal se puede cargar directamente en el facilitando el proceso de separación de la
alto horno. escoria. Los principales fundentes son la
caliza y la dolomita.
Materias Primas:
Preparadas
• Pellets
Aglomerados de forma esférica, partículas finas de
hierro mezclados y cocidos con la bentonita y
fundentes. Su forma permite el paso más fluido del
aire en los hornos, comparación con el mineral de
hierro que tiende a pulverizarse e impedir ese flujo.
• Coque
Es una forma procesada del carbón que optimiza
sus propiedades al momento de su carga en el alto
horno, soporte de la carga y proveedor básico de
energía. La energía utilizada en el proceso de alto
horno constituye más del 50 % de la energía.
• Ferroaleaciones
Son combinaciones de hierro con elementos tales
como Mg, Si, Al y otros. Se utilizan en el proceso de
aceración y son importantes para purificar el
arrabio y el acero para otorgar propiedades
determinadas al acero.
Materias Primas:
Metálicos
• Hierro de reducción directa
• Arrabio
Hierro fundido producido en un alto horno, con Se fabrica por la acción de gas natural
una gran cantidad de carbono (sobre 1,5%). En reformado que actúa como reductor en
contracorriente con el mineral de hierro sin
general es cargado en forma líquida en la
pasar por un proceso de fusión. Se
acería de convertidores al oxígeno. También comercializa como hierro esponja o como
puede ser moldeado en forma de panes que briquetas.
son utilizados para fabricar productos de
fundición.
• Chatarra
El acero es un material permanente y absolutamente reciclable. La chatarra es el material de
descarte que se carga para ser refundido y obtener nuevos productos de acero. Según su
origen puede ser:
Chatarra pre consumo Chatarra post consumo
Es la descartada por el consumidor final,
Se obtiene al ser separada durante un cuando el producto entra en desuso por
proceso industrial. haber perdido su utilidad.
