BARCO TINOCO, ALVARO
DÍAZ YRUPAYLLA, JOSEPH
GUERRA SEVILLA, DANIEL MORTERO
HUGO OREGON, JOSÉ TECNOLOGÍA DE MATERIALES
RODAS PACCO, MICHEL
VÁSQUEZ CRUZ, LUIS
DEFINICIÓN
• MEZCLA CONFORMADA POR
CONGLOMERANTES INORGÁNICOS (CAL,
CEMENTO O YESO), AGREGADOS FINOS
(ARENA), AGUA Y POSIBLES ADITIVOS.
• SE UTILIZAN PARA OBRAS DE ALBAÑILERÍA
COMO MATERIAL DE AGARRE;
REVESTIMIENTO DE PAREDES, ETC.
TIP OS DE MO R T ER O
MORTEROS SEGÚN SU COMPOSICIÓN
• DICHA CLASIFICACIÓN SE REALIZA SEGÚN EL
CONGLOMERANTE QUE SE INCORPORE EN EL
MORTERO.
A. MORTEROS DE CEMENTO
B. MORTEROS DE CAL HIDRÁULICA
C. MORTEROS DE CAL AÉREA
D. MORTEROS MIXTOS DE CEMENTO Y CAL
HIDRÁULICA
E. MORTEROS MIXTOS DE CEMENTO Y CAL
AÉREA
MORTEROS SEGÚN SU APLICACIÓN
• ESTA CLASIFICACIÓN SE ESTABLECE SEGÚN SU
APLICACIÓN CONSTRUCTIVA.
A. MORTEROS PARA OBRAS DE FÁBRICAS
B. MORTEROS DE REVESTIMIENTO
C. MORTEROS PARA SOLADOS
D. MORTEROS COLA
E. MORTEROS DE REPARACIÓN
F. MORTEROS IMPERMEABILIZANTES
MORTEROS SEGÚN EL CONCEPTO
EN ESTA CLASIFICACIÓN SE TIENE EN CUENTA
LA PRODUCCIÓN DE MORTEROS A LA MEDIDA
DEL CLIENTE, TANTO EN PROPIEDADES A
OBTENER (PRESTACIÓN) COMO EN LA
COMPOSICIÓN Y PROPORCIÓN DE SUS
COMPONENTES (RECETA).
A. MORTEROS DE RECETA
B. MORTEROS DE DISEÑO
MORTEROS SEGÚN SU MÉTODO DE FABRICACIÓN
• SEGÚN SU MÉTODO DE FABRICACIÓN LA NORMA UNE-EN 998-2
DISTINGUE TRES GRUPOS:
A. MORTERO PARA ALBAÑILERÍA HECHO EN OBRA
B. MORTERO PARA ALBAÑILERÍA
SEMITERMINADO HECHO EN UNA FÁBRICA :
a. MORTERO PARA ALBAÑILERÍA PRE DOSIFICADO
b. MORTERO PARA ALBAÑILERÍA PREMEZCLADO DE CAL Y ARENA
C. MORTERO PARA ALBAÑILERÍA HECHO EN UNA
FÁBRICA (MORTERO INDUSTRIAL):
MORTEROS SEGÚN SU FORMA DE SUMINISTRO
• LOS MORTEROS INDUSTRIALES SEGÚN SU
FORMA DE SUMINISTRO PUEDEN DIVIDIRSE
EN:
A. MORTERO SECO EN SILOS
B. MORTERO SECO EN SACOS
C. MORTERO HÚMEDO
PREPA R ACI ÓN
• EL PROCESO DE PREPARACIÓN SE DA EN BASE A DIFERENTES ASPECTOS TALES COMO LA PROPORCIÓN,
POR LO GENERAL DE CINCO O CUATRO PARTES DE ÁRIDO (APROXIMADAMENTE UNA CARRETILLA Y MEDIA)
POR UNA PARTE DE CEMENTO, Y ESTO SE DEBE A QUE UNA MAYOR CANTIDAD DE ARENA POR UNA PORCIÓN
DE CEMENTO PUEDE HACER QUE LA MEZCLA COMIENCE A PERDER FUERZA Y CALIDAD.
• OTRO ASPECTO A TOMAR EN CUENTA ES QUE EL TIPO DE ARENA A UTILIZAR DEPENDERÁ EL TRABAJO QUE SE
DEBERÁ REALIZAR, DADO QUE NO ES LO MISMO PEGAR LADRILLOS Y LEVANTAR MUROS, QUE RECUBRIR
PAREDES O CIELORRASOS.
• EN EL PRIMER CASO, ES CONVENIENTE USAR ARENA GRUESA, MIENTRAS QUE PARA REVOCAR (O
TARRAJEAR) DEBE UTILIZARSE ARENA FINA. ES MEJOR EVITAR EL EMPLEO DE ARENAS DE PLAYAS Y LAS
PROCEDENTES DE DRAGADOS, DEBIDO A QUE ÉSTAS SUELEN CONTENER SAL Y PROVOCAN LA APARICIÓN DE
EFLORESCENCIAS DE COLOR PARDUSCO.
• LA TÉCNICA DE PREPARAR UNA BUENA MEZCLA UTILIZANDO UNA HORMIGONERA CONSISTE EN VERTER
PRIMERO EL AGUA, LUEGO EL CEMENTO, Y A CONTINUACIÓN LA ARENA, SIEMPRE EN LA ENTRADA DE LA
MÁQUINA. ESTO SE DEBE A QUE SI SE ECHAN LOS MATERIALES DIRECTAMENTE AL FONDO EL CEMENTO SE
PEGARÁ.
• PARA OBTENER UN MORTERO QUE PUEDA TRABAJARSE MEJOR Y QUE ADQUIERA ALGO MÁS DE
IMPERMEABILIDAD, SE PUEDE AGREGAR UN POCO DE CAL O EN SU LUGAR ALGÚN LÍQUIDO PLASTIFICANTE
QUE SE COMERCIALIZA COMO SUPLEMENTO DE MORTERO. EN CUANTO AL TIEMPO NECESARIO PARA
OBTENER UNA MEZCLA CONSISTENTE, SE ACONSEJA NO MEZCLAR DURANTE MÁS DE QUINCE MINUTOS.
CARACTERÍSTICAS
DEL MORTERO
2 ESTADOS DEL MORTERO
FRESCO:
SUS PROPIEDADES SE RELACIONAN CON LA Endurecido:
PUESTA EN OBRA E INFLUIRÁN Sus propiedades son estipuladas por las
PRINCIPALMENTE EN EL RENDIMIENTO Y LA prescripciones de proyecto y por el
CALIDAD DE LA EJECUCIÓN. cumplimiento de las exigencias
normativas y reglamentarias.
MORTERO FRESCO
CONSISTENCIA:
LA CONSISTENCIA DE UN MORTERO DEFINE LA MANEJABILIDAD O TRABAJABILIDAD DEL MISMO. LA CONSISTENCIA
ADECUADA SE CONSIGUE MEDIANTE LA ADICIÓN DE CIERTA CANTIDAD DE AGUA QUE VARÍA EN FUNCIÓN DE LA
GRANULOMETRÍA DEL MORTERO, CANTIDAD DE FINOS, EMPLEO DE ADITIVOS, ETC. LA TRABAJABILIDAD MEJORA CON LA
ADICIÓN DE CAL, PLASTIFICANTES O AIREANTES.
Antes y después de la prueba de consistencia
TIEMPO DE TRABAJABILIDAD:
ES EL TIEMPO DURANTE EL CUAL UN MORTERO POSEE
LA SUFICIENTE TRABAJABILIDAD PARA SER
UTILIZADO SIN ADICIÓN POSTERIOR DE AGUA CON EL
FIN DE CONTRARRESTAR LOS EFECTOS DE
ENDURECIMIENTO POR EL PRINCIPIO DEL FRAGUADO.
SE DETERMINA CONFORME AL PROCEDIMIENTO
OPERATIVO DE LA NORMA EUROPEA UNE-EN 1015-9. DENSIDAD:
La densidad del mortero está
directamente relacionada con la de
sus materiales componentes, así
como con su contenido en aire. Los
morteros ligeros son más trabajables
a largo plazo. Se clasifican como
morteros ligeros aquellos cuya
densidad es igual o menor que 1.300 .
ADHERENCIA:
CONSISTE EN LA CAPACIDAD DEL MORTERO PARA
ABSORBER TENSIONES NORMALES O TANGENCIALES A LA
SUPERFICIE DE LA INTERFASE MORTERO-BASE. SE
REFIERE, POR TANTO, A LA RESISTENCIA A LA
SEPARACIÓN DEL MORTERO SOBRE SU SOPORTE. LA
ADHERENCIA, ANTES DE QUE EL MORTERO ENDUREZCA, SE
INCREMENTA CUANTO MAYOR ES LA PROPORCIÓN DEL
CONGLOMERANTE O LA CANTIDAD DE FINOS ARCILLOSOS.
CAPACIDAD DE RETENCIÓN DE AGUA:
De esta propiedad depende la trabajabilidad
del mortero fresco. La retención de agua se
haya íntimamente relacionada con la
superficie específica de las partículas de árido
fino, así como con conglomerante y, en general,
con la viscosidad de la pasta.
MORTERO ENDURECIDO
RESISTENCIA MECÁNICA:
EL MORTERO EN LA MAYOR PARTE DE SUS APLICACIONES DEBE ACTUAR COMO ELEMENTO DE UNIÓN RESISTENTE
COMPARTIENDO LAS SOLICITACIONES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DEL QUE FORMA PARTE. EL MORTERO UTILIZADO EN
JUNTAS DEBE SOPORTAR INICIALMENTE LAS SUCESIVAS HILADAS DE LADRILLOS O BLOQUES. LAS RESISTENCIAS
A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL MORTERO SE OBTIENEN CONFORME A LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE PROBETAS. SU
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A ESTA EDAD, MEDIDA EN N/MM2 ANTEPONIÉNDOLES LA LETRA M.
ADHERENCIA:
SE BASA EN LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LA UNIÓN ENTRE
UN MORTERO Y UN SOPORTE DEFINIDO. RESULTA
ESPECIALMENTE IMPORTANTE EN MORTEROS PARA REVOCOS
Y MORTEROS COLA.
LA ADHERENCIA DEPENDE DE TRES ASPECTOS FUNDAMENTALES:
EL MORTERO
EL SOPORTE Y SU PREPARACIÓN
LA FORMA DE APLICACIÓN
CONSTITUYE UNA PROPIEDAD FUNDAMENTAL PUES DETERMINA
LA UNIÓN SOLIDARIA ENTRE LAS PIEZAS O PARTES UNIDAS
INFLUYENDO EN LA RESISTENCIA DEL CONJUNTO.
RETRACCIÓN:
ES UNA CONTRACCIÓN QUE EXPERIMENTA EL MORTERO POR DISMINUCIÓN DE
VOLUMEN DURANTE EL PROCESO DE FRAGUADO Y PRINCIPIO DE ENDURECIMIENTO.
DICHA RETRACCIÓN ES PROVOCADA POR LA PÉRDIDA DE AGUA SOBRANTE TRAS LA
HIDRATACIÓN DEL MORTERO.
RETRACCIÓN PLÁSTICA. ES UNA CONTRACCIÓN POR DESECACIÓN DURANTE EL
PROCESO DE FRAGUADO, CUANDO EL MORTERO NO ES CAPAZ DE TRANSMITIR NI
SOPORTAR TENSIONES PRODUCIDAS POR LA RÁPIDA EVAPORACIÓN DEL AGUA.
RETRACCIÓN HIDRÁULICA O DE SECADO. ES LA CONTRACCIÓN DEL MORTERO
POR EVAPORACIÓN DEL AGUA, QUE SE PRODUCE AL HABER FINALIZADO EL
FRAGUADO.
RETRACCIÓN TÉRMICA. ES LA CONTRACCIÓN EXPERIMENTADA POR EL
MORTERO, POR VARIACIÓN EN LA TEMPERATURA DE SU MASA DURANTE EL
ENDURECIMIENTO.
ABSORCIÓN DE AGUA:
AFECTA A LOS MORTEROS QUE QUEDAN EXPUESTOS DIRECTAMENTE A
LA LLUVIA. SU IMPORTANCIA RADICA EN QUE LA ABSORCIÓN
DETERMINA LA PERMEABILIDAD DE UN ENFOSCADO. SI EL MORTERO
ES PERMEABLE AL AGUA, TRANSMITIRÁ ÉSTA HACIA EL INTERIOR
ORIGINANDO LA CONSIGUIENTE APARICIÓN DE HUMEDADES POR
FILTRACIÓN. ADEMÁS, CON LA SUCCIÓN DEL AGUA EXTERIOR SE
FAVORECE EL TRANSITO DE PARTÍCULAS O COMPONENTES NO Densidad:
DESEABLES PARA LA DURABILIDAD DEL CONJUNTO CONSTRUCTIVO, La densidad del mortero dependerá
COMO EN EL CASO DE LAS EFLORESCENCIAS. fundamentalmente de la que tengan sus
componentes: arenas, adiciones, etc. También
es determinante la granulometría y volumen
que éstos ocupen en su dosificación. Además,
incide en la densidad la relación agua/cemento
del mortero. A medida que aumenta dicha
relación más poroso es el mortero.
Se considera que un mortero es ligero cuando
su densidad es igual o menor que 1.300 .
COMPORTAMIENTO TÉRMICO:
ESTA CARACTERÍSTICA VIENE DADA POR LA CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA DEL MATERIAL QUE INDICA LA CANTIDAD DE CALOR
QUE PASA EN LA UNIDAD DE TIEMPO POR UNA SUPERFICIE
UNIDAD DEL MATERIAL. LA CONDUCTIVIDAD DEPENDE DE LA
DENSIDAD, POROSIDAD, CONTENIDO DE HUMEDAD, ETC.
Comportamiento ante el fuego:
Existen dos parámetros fundamentales que caracterizan el
comportamiento ante un incendio: la Reacción (M)y
la Resistencia ante el Fuego (RF). La Reacción ante el Fuego
clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4,
que indican la magnitud de menor a mayor en que pueden
favorecer el desarrollo de un incendio. El mortero,
de conglomerantes inorgánicos, se clasifica dentro de la
clase de reacción ante el fuego más baja sin necesidad de
ensayo.
USOS DEL MORTERO EN
LA CONSTRUCCIÓN
MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA
• PARA BRUÑIDOS Y REVOQUES IMPERMEABLES: UNA PARTE DE CEMENTO Y UNA DE ARENA.
• PARA ENLUCIDOS, ZÓCALOS Y CORRIDO DE CORNISAS SE UTILIZA UNA PARTE DE CEMENTO POR DOS DE ARENA.
• PARA ENLUCIDOS DE PAVIMENTO, ENFOSCADOS, BÓVEDAS TABICADAS Y MUROS MUY CARGADOS UTILIZAR UNA PARTE DE
CEMENTO POR TRES DE ARENA.
Enfoscado Zócalo Bóveda
MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA
• PARA BÓVEDAS DE ESCALERAS O TABIQUES DE RASILLA, UNA PARTE DE CEMENTO POR CUATRO DE ARENA.
• PARA MUROS NO MUY CARGADOS, ENFOSCADOS O FÁBRICA DE LADRILLOS SE PUEDE UTILIZAR UN TIPO DE MORTERO MÁS ORDINARIO
DE UNA PARTE DE CEMENTO POR CINCO DE ARENA.
• PARA MORTEROS MÁS POBRES, UTILIZAREMOS SIEMPRE UNA PARTE DE CEMENTO POR 6, 8 O 10 PARTES DE ARENA, SEGÚN SE TRATE DE
FÁBRICAS CARGADAS, MUROS SIN CARGA Y RELLENOS PARA SOLADOS RESPECTIVAMENTE.
Bóveda de escalera Muro de carga Fábrica de ladrillos
MORTEROS DE CEMENTO Y CAL
• PARA MUROS CARGADOS E IMPERMEABLES UNA PARTE DE CEMENTO, UNA CAL Y 6 DE AGUA.
• PARA MUROS POCO CARGADOS, UNA DE CEMENTO, UNA DE CAL Y 8 DE AGUA.
• PARA CIMIENTOS, UNA DE CEMENTO, UNA DE CAL Y 10 DE AGUA.
• PARA REVOQUES IMPERMEABLES, CUATRO PARTES DE CEMENTO, UNA DE CAL Y 12 DE AGUA.
Cimientos Revoque con mortero de cal y cemento
MORTEROS DE CAL Y ARENA
• PARA ENLUCIDOS SE UTILIZARÁ UNA PARTE DE CAL POR UNA DE ARENA.
• PARA REVOQUES, UNA PARTE DE CAL POR DOS DE ARENA.
• PARA MUROS DE LADRILLOS, UNA PARTE DE CAL Y TRES DE ARENA.
• PARA MUROS DE MAMPOSTERÍA: UNA PARTE DE CAL POR CUATRO DE ARENA.
Muro de mampostería con mortero
P RU E BA S DE CA L I DAD
FLUIDEZ
• ES LA PRUEBA QUE SE LE REALIZA AL MORTERO PARA
DETERMINAR DE MANERA INDIRECTA EL CONTENIDO
MÍNIMO DEL AGUA QUE REQUIERE PARA QUE LA
MEZCLA SEA LO SUFICIENTEMENTE FLUIDA PARA SU
USO COMO MORTERO DE PEGA O RELLENO.
• PERMITE MEDIR LA PLASTICIDAD Y
TRABAJABILIDAD DEL MORTERO.
• MEDICIÓN DE LA FLUIDEZ
ESTA PRUEBA CONSISTE EN OBTENER EL PORCENTAJE
QUE AUMENTA EL DIÁMETRO ORIGINAL DE LA BASE DE
UN CONO TRUNCADO FORMADO PREVIAMENTE CON UN
MOLDE AL CENTRO DE UNA MESA DE FLUIDEZ, LA
MEDICIÓN DEL DIÁMETRO FINAL SE HACE DESPUÉS DE
QUE LA MESA HA SIDO SOMETIDA A UNA SERIE DE
CAÍDAS (25) POR MEDIOS MECÁNICOS.
PROCEDIMIENTO
CONO DE FLUIDEZ
SE MONTA EN UNA BASE FIRME, SE TAPA LA SALIDA DEL
CONO, SE LLENA CON EL MORTERO HASTA EL NIVEL
ESPECIFICADO PARA EL VOLUMEN A ENSAYAR,
POSTERIORMENTE SE DESTAPA EL CONO Y SE TOMA EL
TIEMPO QUE TARDA EL MORTERO EN FLUIR HACIA ABAJO
POR GRAVEDAD. AL COMPARAR LA CONSISTENCIA DE
DIVERSAS MEZCLAS POR INVESTIGAR, LA PRUEBA DEL
CONO DE FLUIDEZ DEBE ARROJAR TIEMPOS IGUALES PARA
PODER CALIFICARLAS CON UN MISMO GRADO DE
CONSISTENCIA.
PRUEBA DE RETENCIÓN DE AGUA
LA RETENCIÓN DEL AGUA ES LA HABILIDAD DEL MORTERO, SOMETIDO A SUCCIÓN DE PIEZAS ABSORBENTES,
DE RETENER EL AGUA DE SU MEZCLA.
UN MORTERO QUE TENGA BAJA RETENCIÓN DE AGUA TENDRÁ POCA ADHERENCIA CON LAS PIEZAS Y LOS
MUROS PRESENTARÁ FISURAS EN LA UNIÓN DEL MORTERO CON LAS PIEZAS.
• MEDIDA DE LA RETENCIÓN DE AGUA
SE DEFINE COMO LA RELACIÓN EN PORCENTAJE
ENTRE LA FLUIDEZ INICIAL Y LA FLUIDEZ FINAL
DESPUÉS DE UN PROCESO DE SUCCIÓN. PARA ELLO
A LA MEZCLA DEL MORTERO DESPUÉS DE HABER
REALIZADO LA PRIMERA PRUEBA DE FLUIDEZ, SE LE
EXTRAE EL AGUA MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
VACÍO Y SE LE VUELVE A REALIZAR LA PRUEBA DE
FLUIDEZ.
Fluidez antes de la succión
Fluidez después de la succión
M A TER IA L E S S U S T I TU T OS
D EL M O R TE R O
STOPKAL
• ES UN PLASTIFICANTE CONCENTRADO PARA MORTEROS
QUE PROPORCIONA ÓPTIMA ADHERENCIA Y
TRABAJABILIDAD Y, POR SER LÍQUIDO, GARANTIZA
ECONOMÍA DE MATERIAL, RAPIDEZ EN LA EJECUCIÓN Y
EXCELENTE ACABADO. A DIFERENCIA DE LA CAL
TRADICIONAL, NO CORROE METALES, NI ATACA LOS DEMÁS
MATERIALES DE LA OBRA, COMO PINTURAS, CAÑERÍAS
METÁLICAS, Y TAMPOCO DAÑA LAS HERRAMIENTAS
UTILIZADAS.
• UN LITRO DE STOPKAL REEMPLAZA APROXIMADAMENTE A
40 BOLSAS DE 25 KG DE CAL TRADICIONAL, LO QUE
SIGNIFICA TAMBIÉN UNA OPTIMIZACIÓN DE LOS ESPACIOS
EN LA OBRA, Y MENORES COSTOS DE TRANSPORTE Y
LOGÍSTICA.
MORTEROS DE ARCILLA
• CONSISTE EN EL USO DE ARCILLA CRUDA COMO REEMPLAZANTE DEL
CEMENTO EN LA FORMACIÓN DE MORTEROS PARA REVESTIMIENTO.
• ENTRE LAS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS DE ARCILLA DESTACAN:
I. TERMO REGULADOR: MANTIENE ESTABLE LA TEMPERATURA DEL
AMBIENTE, PERMITIENDO UN GRAN AHORRO ENERGÉTICO, TANTO EN
CALEFACCIÓN COMO EN REFRIGERACIÓN.
II. FONOABSORBENTES: LOS MORTEROS DE ARCILLA CRUDA ABSORBEN
LAS BAJAS FRECUENCIAS.
III. ABSORBE MICRO PARTÍCULAS: GRAN CAPACIDAD DE ABSORBER
POLVO, GASES Y OLORES DEL AIRE, MANTENIENDO EL AMBIENTE
LIMPIO.
IV. PROTECCIÓN CONTRA LA RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA
ESCAMAS DE PLÁSTICO
• CONSISTE EN UTILIZAR LOS DESECHOS POST-
INDUSTRIALES DE PET (TEREFTALATO DE
POLIETILENO, MATERIAL PLÁSTICO UTILIZADO EN LA
FABRICACIÓN DE ENVASES Y BOTELLAS DE BEBIDAS
GASEOSAS) COMO SUSTITUTO DE LA ARENA EN LA
FABRICACIÓN DE MORTEROS.
• ESTOS ESTUDIOS DETERMINARON QUE EL AGREGADO
DE PET EN MORTEROS PUEDE SER USADO COMO UN
POSIBLE SUSTITUTO DE ÁRIDOS, YA QUE SE
OBTUVIERON MORTEROS CON 66% DE REEMPLAZO DE
ARENA POR ESCAMAS QUE PRESENTARON MENOR
PESO UNITARIO, ABSORCIÓN ACEPTABLE Y
RESISTENCIAS ACORDES A LAS EXIGIDAS POR LAS
NORMAS.
ARENA RECICLADA
• ENLOS PAÍSES DESARROLLADOS SE EMPLEAN GRANDES
CANTIDADES DE ARENA Y GRAVA, TANTO QUE IMPIDE
PERCIBIR QUE SE TRATA DE UN RECURSO NO RENOVABLE
• LA VIABILIDAD DE UNA ARENA PROCEDENTE DE MATERIALES
RECICLADOS DE CONSTRUCCIÓN Y LA CAPACIDAD QUE TIENE
COMO ALTERNATIVA DE LA ARENA EXTRAÍDA DE LA
NATURALEZA.
• LOSINVESTIGADORES OBSERVARON QUE EL 50% DE LA
ARENA CONVENCIONAL PUEDE SER SUBSTITUIDA POR ARENA
RECICLADA SIN QUE AFECTARA SIGNIFICATIVAMENTE A LAS
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS DE LA CONSTRUCCIÓN.
OTROS REMPLAZANTES DE LA ARENA
• POLVO DE CANTERA:
EL POLVO DE CANTERA DE CANTERA ES UN SUBPRODUCTO GENERADO DURANTE EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE PIEDRA. ESTAS SON PARTÍCULAS EXTREMADAMENTE FINAS
CON GRANO MENOR DE 75 MICRAS. POR LO TANTO, PUEDE UTILIZARSE EFICAZMENTE COMO MATERIAL DE RELLENO DEBIDO A SU TENDENCIA A OCUPAR GRAN SUPERFICIE.
• POLVO DE GRANITO
EL POLVO DE GRANITO SE RECOGE INICIALMENTE COMO SUSPENSIÓN EN GRANDES TANQUES DE ALMACENAMIENTO. CUANDO LA SUSPENSIÓN SE DEJA INTACTA DURANTE
SEMANAS, LAS PARTÍCULAS SUFREN SEDIMENTACIÓN QUE SE RECOGE POSTERIORMENTE COMO GRANITO EN POLVO.
TIENE RESISTENCIAS COMPRESIVAS COMPARATIVAMENTE BAJAS. TAL MORTERO SE PUEDE UTILIZAR PARA TRABAJOS CON REQUISITOS DE BAJA RESISTENCIA.
• PASTA DE CEMENTO- CAL-SUELO
CON LOS AVANCES EN EL CAMPO DE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN, HAN VISTO EL USO EFECTIVO DEL SUELO COMO REEMPLAZO PARCIAL DE ARENA EN CEMENTO-MORTERO
DE SUELO. POR LO TANTO, SE HA INTENTADO UTILIZAR EL SUELO DISPONIBLE LOCALMENTE COMO REEMPLAZO COMPLETO DE LA ARENA NATURAL EN LA PASTA CEMENTO-CAL-
SUELO
CONCLUSIONES:
CON LOS AVANCES EN LA TECNOLOGÍA TENEMOS QUE ADAPTARNOS A ALTERNATIVAS ECOLÓGICAS EN LUGAR DE DEPENDER DE MÉTODOS CONVENCIONALES QUE HAN ESTADO
EXPLOTANDO NUESTRO MEDIO AMBIENTE DESDE DÉCADAS. CUALQUIER AVANCE EN EL CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIL DEBE SER HACIA LA EXPLORACIÓN DE NUEVOS MÉTODOS
INNOVADORES QUE CONSERVAN NUESTRO MEDIO AMBIENTE EN LUGAR DE DESARROLLAR TÉCNICAS QUE EXPLOTAN NUESTRO MEDIO AMBIENTE A UN RITMO MÁS RÁPIDO.
GRACIAS
