CURSO:
•SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES
DOCENTE:
•ING. WILMER SALCEDO REBAZA
ALUMNOS:
•AILEEN HERNANDEZ MALPICA – N00024577
•RODRIGUEZ PORTOCARRERO PAVEL – N00038740
Sistemas Auxiliares en Open Pit-
“Caso Práctico Gold Fields en
Cajamarca”
GOLD FIELDS
• Gold Fields, es una empresa minera cuyas operaciones se
ubican en la UEA Carolina I (Cerro Corona) a 80 Km. de la
ciudad de Cajamarca.
• Gold Fields tiene una producción anual aproximada de
314 mil onzas de oro y administra reservas de mineral por
3.358 millones de onzas de oro y recursos minerales,
incluyendo proyectos de crecimiento por 4.202 millones
de onzas de oro. Cuenta con una planta concentradora
con capacidad para tratar 19,800 toneladas por día a un
ritmo de 825 toneladas por hora, con una disponibilidad
de 95.8 %
• Gold Fields, debido a su excelente gestión y desempeño
del Sistema de Gestión de seguridad, salud ocupacional,
medio ambiente y energía para todos sus empleados y
contratistas, ha alcanzado consolidar su Sistema
Integrado de Gestión de SSYMA basado en las Normas
Internacionales ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 e ISO
50001:2011.
-Comprender el concepto del
sistema operativo minero o sistema
minero, analizando el caso práctico
Gold Fields.
-Conocer y comprender el método
OBJETIVOS
OBJETIVOS de explotación a cielo abierto u
open pit.
Analizar los sistemas auxiliares
desarrollados en Open Pit. .
INTERACCION
DE PROCESO
PRODUCCIÓN
EN GOLD
FIELDS
Esta operación busca producir concentrados de alta calidad a
bajo costo, ejecutando prácticas responsables con el
medioambiente y, sobre todo, con especial cuidado en la
PROCESO seguridad y salud de los colaboradores y contratistas. Las etapas
del proceso productivo en Cerro Corona se dividen en:
PRODUCTIVO
MINERO EN MINADO
CERRO
CORONA PROCESAMIENTO
DE MINERAL
MINADO
Es la primera etapa del ciclo de
minado, que consiste en realizar
hoyos o taladrados en áreas de
avance de minado ubicadas en
los bancos del tajo; en ellos se
ubicará posteriormente la carga
explosiva. La perforación tiene
parámetros que dependen del
tipo de material (mineral o
desmonte) y dureza.
PERFORACIÓN
Proceso en el cual se busca
romper la roca en fragmentos
adecuados con la ayuda de cargas
explosivas. El tipo de explosivo se
determina según el material, la
dureza de la roca y la presencia
de agua. En la operación se
emplea el heavy anfo y en el pre
corte se utiliza una emulsión
encapsulada.
VOLADURA
Después de la voladura se realiza
el carguío de material con
excavadoras de 4.6 m3 de
capacidad.
CARGUÍO
Se realiza en volquetes de 32
toneladas de capacidad. El destino
de los materiales varía según su
naturaleza; el mineral de sulfuros
se destina al proceso de molienda
y flotación y el desmonte se
destina a depósitos. Cuando los
materiales son adecuados para
construcción se destinan a los
procesos constructivos de la presa
de relaves o para mantenimiento
de vías. En menor cantidad se
EL ACARREO DE proyecta seguir acumulando el
mineral de óxidos en el depósito
MATERIAL de mineral (stockpile).
Desde la zona de acopio de
mineral (fingers en rom pad) se
realiza el carguío con cargadores
de 4.5 m3 de capacidad de
cuchara hacia la alimentación de la
chancadora móvil de quijadas y/o
la chancadora de rodillos de
planta.
REMANEJO EN ROM
PAD
Este proceso finaliza con la
operación de tramming o
manipuleo de material para
alimentar la planta de procesos
con un blending o mezcla
apropiado para el tratamiento. La
mayor parte de las acciones de
minado está a cargo de una
empresa contratista especializada
en minería, bajo la supervisión y
gerencia de Gold Fields en Perú.
TRAMMING
PROCESAMIENTO
DE MINERAL
Los diversos tipos de mineral
obtenidos en el proceso de
minado se acopian en el stock de
minerales para luego ingresar a la
planta de chancado, la cual tiene
como objetivo reducir el tamaño
del mineral y garantizar la
alimentación de este para ser
triturado y obtener un producto
de menor tamaño (menos de 6
pulgadas). El material obtenido es
transportado mediante fajas a la
CHANCADO DE zona de molienda.
MINERAL
El producto chancado se transporta al circuito
de molienda de dos etapas para continuar su
reducción y lograr el tamaño apropiado para su
envío en pulpa al proceso de flotación. El
mineral ingresa al molino SAG para que
disminuya su tamaño de 4 a 0.1 pulgadas.
Luego, la descarga del molino es bombeada
hacia un sistema de clasificación de tamaños
en hidrociclones, donde el mineral de tamaño
menor de 150 micrones es enviado al proceso
de flotación, mientras que el mineral de mayor
tamaño es enviado al molino de bolas para su
molienda. El objetivo de esta etapa es lograr
una liberación y clasificación óptima en el
mineral, con características que garanticen un
eficiente proceso de flotación. Cabe señalar
que tanto en el proceso de chancado de
mineral como en el de molienda se realiza un
MOLIENDA permanente monitoreo de los ruidos.
Gravimetría y remolienda: en estas
etapas se realiza la separación de los
elementos valiosos (cobre y oro) de los
no valiosos (fierro, arcillas, gangas)
mediante la adición de reactivos que
permiten la flotación de los minerales
valiosos (sulfuros de cobre y oro
asociados a los mismos). Mediante la
gravimetría se recupera el oro libre
presente; el material que no flota es
considerado como relave. El objetivo
general de esta etapa es recuperar el
máximo contenido metálico y
garantizar con ello la calidad
FLOTACIÓN Y comercializable del producto.
REACTIVOS
El concentrado es filtrado
con la finalidad de extraer la
máxima cantidad de agua
que contenga este. El control
de la humedad permite
prevenir pérdidas del
producto, ya sea por goteo o
volatilización durante el
transporte del material al
puerto de Salaverry. El
ESPASAMIENTO Y porcentaje de humedad es
de alrededor de 8 %.
RELAVES
A partir de la etapa de flotación se
obtienen dos productos: el
concentrado del mineral y el relave. El
relave es enviado al espesador, donde
se separan los sólidos de los líquidos y
se recupera el agua. El concentrado
final es espesado y pasa a la etapa de
filtrado antes de su almacenamiento,
mientras que el relave es enviado a la
presa de relaves. En esta etapa, es
importante maximizar el uso del agua
mediante la eficiencia del
espesamiento para, de esta manera,
maximizar la disposición del
concentrado y minimizar la
FILTRADO contaminación.
SERVICIOS Y Son los diversos servicios que requiere la
actividad minera para cumplir con los
SISTEMAS objetivos de exploración, preparación,
desarrollo, explotación y beneficio de los
AUXILIARES productos minerales.
ESTUDIO GEOTECNICO
Y TOPOGRAFIA
SUMINISTRO DE ENERGIA
Y COMBUSTIBLE
GESTION DE
ADQUISICIONES
ABASTECIMIENTO DE
COMPONENTES DE VOLADURA Y
POLVORINES
BOMBEO DE AGUA
DEL PIT
TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
DRENAJE EN MINA
POTABILIZACION DEL
AGUA
ALOJAMIENTO
SERVICIO DE
ALIMENTACION
SERVICIO DE
LAVANDERIA
TRANSPORTE DE
PERSONAL
SERVICIO DE RECREO
Y VIDA SALUDABLE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
ACARREO Y MOVIMIENTO DE TIERRAS
MANTENIMIENTO DE
UNIDADES LIVIANAS
MANTENIMIENTO DE VIAS
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE PLANTA CONCENTRADORA
SERVICIO DE VIGILANCIA Y CONTROL
SERVICIO DE RESPUESTA DE
EMERGENCIA
SERVICIO DE CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO
SERVICIO DE LIMPIEZA
MANEJO DE RESIDUOS
MONITOREO DE EFLUENTES,
CALIDAD DE AIRE Y SUELO
GESTION AMBIENTAL
SOPORTE EN GESTION SOCIAL
SOPORTE EN SEGURIDAD OCUPACIONAL
MONITOREO DE HIGIENE Y
SALUD
UNIDAD MEDICA ESPECIALIZADA
SOPORTE EN TECNOLOGIA DE
LA INFORMACION
TRANSPORTE DE MINERALES
Las actividades principales y servicios auxiliares hacen
posible el desarrollo de las tareas planificadas para la
consecución de los Objetivos en la Empresa minera
Gold Fields, que opera la UEA Carolina I “Cerro Corona”
en la Región Cajamarca – mediante un proceso de
explotación a Tajo abierto “Open Pit”.
OBJETIVOS
CONCLUSIONES Todos los servicios auxiliares juegan un papel
importante para el sostenimiento de los procesos
principales de la operación miera.
Los Sistemas y servicios auxiliares son actividades
ligadas a brindar el soporte a las actividades
principales en un marco adecuado para la prevención
de eventos no deseados.
