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Modelos de Inventario

El documento introduce los conceptos básicos de gestión de inventarios. Explica que el inventario incluye materias primas, productos en proceso y productos terminados. Luego describe los motivos para mantener inventario, como protegerse contra la incertidumbre de la oferta y demanda, permitir economías de escala, y flexibilidad en la producción. Finalmente, resume los modelos clave para la toma de decisiones sobre inventarios, incluidos los modelos EOQ para demanda determinista y aleatoria.

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Modelos de Inventario

El documento introduce los conceptos básicos de gestión de inventarios. Explica que el inventario incluye materias primas, productos en proceso y productos terminados. Luego describe los motivos para mantener inventario, como protegerse contra la incertidumbre de la oferta y demanda, permitir economías de escala, y flexibilidad en la producción. Finalmente, resume los modelos clave para la toma de decisiones sobre inventarios, incluidos los modelos EOQ para demanda determinista y aleatoria.

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Gestión Inventarios

Modelos EOQ

Administración
Logística
Introducción
■ Se considera como Inventario a las
cantidades almacenadas de:
■ Materia prima.
■ Productos en proceso.
■ Producto final.
■ Repuestos.

■ Tiene un fuerte impacto en relación al uso de


capital.
Introducción
■ Motivos para llevar Inventario:
■ 1.- Protección contra la incertidumbre:
■ Oferta.
■ Demanda.
■ Tiempo de fabricación.
■ Tiempo de orden.
■ 2.- Economías de escala:
■ Producción por lotes.
■ 3.- Cambios en demanda:
■ Oferta estacional.
■ Stocks estratégicos.
Introducción
■ 4.- Permite flexibilidad al momento de
programar la producción.
■ 5.- Permite mantener el tránsito (inventarios
en proceso).
■ 6.- Especulación.
Decisiones
■ Las principales decisiones relacionadas a la
administración de inventarios son:

■ 1.- ¿Qué artículos mantener en inventario?


■ 2.- ¿Cuánto ordenar? Q*
■ 3.- ¿Cuándo ordenar?
■ 4.- ¿Qué tipo de sistema de administración
de inventarios utilizar?
Estructura de Costo
■ Las estructuras del costo de inventario
incorporan los siguientes tipos de costo:
■ 1.- Costo del artículo.
■ 2.- Costo de poner órdenes de compra o
producción.
■ 3.- Costo de inventario:
■ Capital.
■ Almacenamiento.
■ Seguros, pérdidas y obsolescencia.
■ Costo de inexistencia:
■ Ventas perdidas.
■ Ventas pendientes.
Modelos

■ Es importante tener en cuenta los


siguientes conceptos:
■ Demanda independiente.
■ Demanda de pendiente:
■ Depende del ciclo de producción.
■ Demanda determinística.
■ Demanda aleatoria.
Modelos

Demanda independiente Demanda dependiente


Productos terminados Producto en proceso
Partes de repuesto Materias primas
Demanda

Demanda
Tiempo Tiempo

Patrones de Demanda
Modelos
■ 1.- Demanda Determinística:
■ Sin ventas perdidas o pendientes:
■ Notación:
■ Q: tamaño de la orden.
■ D: demanda anual.
■ T: largo del ciclo.
■ S=Cp: costo fijo por orden.
■ Cu: costo del producto.
■ Cmi= % *Cu (modelo simple EOQ sin faltantes)
■ I: tasa anual de costo de inventario (interés +
almacenamiento).
Modelos
■ Representación gráfica:

Intervalo
de
orden
En existencia

Tamaño Nivel promedio de


del lote = inventario = Q/2
Q

Tiempo

Niveles de Inventario
EOQ
Qp: Cantidad de pedido
N: Nivel de punto de pedido
Te: Tiempo de espera
D: Demanda anual
Modelo EOQ con faltantes

supuestos:
*Demanda conocida y constante. 
*Tiempo de reposición son instantáneos 
*Se aceptan faltantes
*Existencia de tres costos: Costo de pedir, Costo de mantenimiento del
inventario y Costo de faltante
*Los costos no varían en el tiempo 
*Relación directa costo – volumen
1. Cada año la Nova moda Vende 20,000 bolsos a los superalmacenes Éxito,
que tienen un costo de 14 dólares cada uno. Cada pedido incurre en un costo
de 40 dólares.
Nova moda cree que la demanda de bolsos puede acumularse y que el costo
por carecer de uno durante un año es 20 dólares debido a la pérdida de
negocios futuros.
El costo anual por mantener un inventario es de 20% del valor del inventario.
Determine:
a)      la cantidad óptima de pedido (807.11)
b)      la escasez máxima que se presentará
c)      el nivel máximo de inventario
CMi Cf

= 708
2. Un agente de Audi debe pagar $25000 por cada
automóvil que compra. El costo anual de
almacenamiento se calcula en 35% del valor del
inventario. El agente vende un promedio de 450
automóviles al año. El costo de faltante se estima en
 $15000 y el costo de pedir en  $8000.
a) Determine la política óptima de pedidos del agente
b) ¿Cuál es la escasez máxima que se presentará?
c) Determine la cantidad de pedidos en el año.
D=450
Cp=8000
cmi
Cf=15000
Modelos
■ 2.- Demanda Aleatoria:
■ Sistema de Revisión Continua (Q):
■ Se conoce en cada momento el inventario.
■ Se debe decidir en que momento ordenar.
■ Notación:
■ Q: tamaño de la orden (se usa Q* por ser robusto).
■ R: punto de reorden.
■ L: tiempo de entrega.
■ m: demanda media.
■ s: inventario de seguridad.
■ Nivel de servicio: probabilidad de servir todas las
demandas.
Modelos
■ Representación gráfica:

Q
Q
Q
R

L L L

Tiempo

Sistema de Revisión Continua


(Q)
Modelos

Probabilidad del nivel de servicio


Frecuencia

Probabilidad de
inexistencias

Demanda durante el tiempo de entrega

Distribución de Probabilidad de la
Demanda
Modelos
■ Punto de reorden:

z : factor de seguridad.
ο : desviación standard en tiempo de orden.
R = m + s = m + zσ

■ Existe relación entre z y el nivel de servicio deseado,


asumiendo un distribución de demanda normal:

■ z=1.0 Nivel de Servicio 84.1%.


■ z=2.0 Nivel de Servicio
■ z=3.0 97.7%. Nivel de
Servicio 99.9%.
Modelos
■ Ejemplo:
■ Demanda promedio: 200 cajas al día.
■ Tiempo de entrega: 4 días.
■ Desviación standard de la demanda diaria: 150 cajas.
■ Nivel de servicio deseado: 95%.
■ S = $20 por orden.
■ I = 20% anual.
■ C = $10 por unidad.
■ Almacén funciona 5 días a la semana, 50 semanas al año
(250 días al año).
Modelos
días m
Demanda promedio anual = 250 ⋅ 200 = 50.000 cajas al año.

Q* 2Demanda Cp
= 2·20·250·200 = 1.000 cajas Cmi
10·0.2
Demanda promedio en el tiempo de orden = 200·4 = 800 cajas.

Desviación standard en el tiempo de orden =(raiz (4))*(150) = 300 unidades.


Nivel de Servicio de 95% ⇒ z = 1.65.

R = m + zσ = 800 +(1.65)·300 = 1.295 unidades. Q/Ddiaria=1000/200

■ La regla sería colocar una orden de 1.000 cajas cada vez que el
inventario alcance 1.295 unidades (en promedio se pide cada 50
días). D/Q =
1
La varianza de una suma es la suma de las varianzas cuando las variables son independientes.
Modelos
■ Simulación de la operación del sistema Q:

Disponible Pedido al Inventario Cantidad Cantidad


Día Demanda al inicio inicio del al inicio del ordenada recibida
del período período
período
1 111 1100 -- 1100 1000 --
2 217 989 1000 1989 -- --
3 334 772 1000 1772 -- --
4 124 438 1000 1438 -- --
5 0 1314 -- 1314 -- 1000
6 371 1314 -- 1314 -- --
7 135 943 -- 943 1000 --
8 208 808 1000 1808 --
9 315 600 1000 1600 -- --
10 0 285 1000 1285 1000 --
11 440 1285 1000 2285 -- 1000
12 127 845 1000 1845 -- --
13 315 718 1000 1718 -- --
14 114 1403 -- 1403 -- 1000
15 241 1289 -- 1289 1000 --
*16
Se han utilizado
140 Q = 1000 y
1048 R = 1295.
1000 2048 -- --
Modelos
■ Sistema de Revisión Periódica (P):
■ Se conoce el inventario periódicamente al revisar.
■ Ejemplo: se hace un pedido semanal.
■ Se debe cubrir demanda cuando se hace la revisión y
se hace pedido para llegar a un nivel objetivo (T).

■ Notación:
■ P: tiempo entre pedidos.
■ T: inventario meta u objetivo, debe cubrir hasta que llegue
el siguiente pedido.
■ m’: demanda promedio P + L.
■ s’: inventario de seguridad en P + L.
Modelos
■ Representación gráfica:

Q3
Q1

Q1
Q3
Q2
Q2

L L L
P P P

Tiempo

Sistema de Revisión
Periódica
Modelos
■ Cálculo de P usando Q* (Q óptimo):

diar

Con lo que se obtiene un intervalo de revisión


aproximadamente óptimo.

■ Cálculo de T:

z : factor de seguridad.
ο ': desviación standard en P + L.
T = m'+s' = m'+ zσ '
Modelos
■ Ejemplo:
■ Q óptimo (Q*) = 1.000 cajas.
■ Demanda diaria = 200 cajas.
■ Nivel de servicio del 95%.
■ Tiempo de entrega: 9 días ; desviación estándar=150

P = Q = 1.000 = 5 días.
Dd 200
Demanda promedio en P + L = 200·⋅9 = 1.800 cajas.
Desviación standard en P + L = 9 ·150 = 450 unidades.
Nivel de Servicio de 95% ⇒ z = 1.65.

T = m'+zσ ' = 1.800 +1.65·450 = 2.542 unidades.


Modelos
■ La regla sería revisar cada 5 días y llevar el nivel de
inventario a 2.542 cajas.

Nota: El sistema P considera 742 unidades de inventario de


seguridad, en cambio el sistema Q sólo 495. Esto se debe a que el
sistema P debe cubrir la demanda por más días.
Modelos
■ Simulación de la operación del sistema P:

Disponible Pedido al Inventario Cantidad Cantidad


Día Demanda al inicio inicio del al inicio del ordenada recibida
del período período período
1 111 1100 -- 1100 1442 --
2 217 989 1442 2431 -- --
3 334 772 1442 2214 -- --
4 124 438 1442 1880 -- --
5 0 1756 -- 1756 -- 1442
6 371 1756 -- 1756 786 --
7 135 1385 786 2171 -- --
8 208 1250 786 2036 -- --
9 315 1042 786 1828 -- --
10 0 1513 -- 1513 -- 786
11 440 1513 -- 1513 1029 --
12 127 1073 1029 2102 -- --
13 315 946 1029 1975 -- --
14 114 631 1029 1660 -- --
15 241 1546 -- 1546 -- 1029
16 140 1305 -- 1305 1237 --
* Se han utilizado P = 5 y T = 2542.
Modelos
■ Sistema P para demanda creciente:

Pronóstico Disponible Disponible Cantidad Cantidad


Día Demanda 2o. pedido de Objetivo al inicio al final ordenada recibida
tres
periodos
1 100 450 500 200 100 300 --
2 140 -- -- 400 260 -- 300
3 200 742 792 260 60 532 --
4 230 -- -- 592 362 -- 532
5 290 1027 1077 362 72 715 --
6 350 -- -- 787 437 -- 715
7 410 1325 1375 437 27 938 --
8 460 -- -- 965 505 -- 938
9 500 1649 1699 505 5 1194 --
10 535 -- -- 1199 664 -- 1194
11
*Objetivo =590 1940periodos1990
pronóstico de tres 664
+ s' = 50, intervalo 74 = 2, tiempo
de revisión 1326 --
de entrega = 1 periodo.

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