U N I V E R S I D A D T E C N O L Ó G I C A D E Q U E R E TA R O
AMEF
Materia: Calidad en el Mantenimiento.
Profesor: Obed Vargas Aguado.
Integrantes: Bibian Patricio Lorenzo.
José Francisco Santiago Robles.
César Uribe Guzmán.
Luis Gustavo Hernández Olvera.
Cristian Rubio Benítez.
Onésimo Cárdenas Morales.
CONTENIDO
INTRODUCCION.
¿QUE ES AMEF?
DEFINICION Y TIPOS DE AMEF.
PREPARACION DE AMEF.
¿CUANDO INICIAR UN AMEF?
IDENTIFICAR FUNCIONES DEL DISEÑO.
DETERMINAR EFECTOS POTENCIALES DE FALLA.
RANGOS DE SEVERIDAD.
RANGOS DE OCURRENCIA.
RANGOS DE DETENCION.
CALCUAR RPN.
CONCLUSION.
INTRODUCCION
El AMEF o Análisis Modal de Fallos y Efectos, es
una herramienta de máxima utilidad en el desarrollo
del producto que permite, de una forma sistemática,
asegurar que han sido tenidos en cuenta y
analizados todos los fallos potencialmente
concebibles.
¿QUE ES AMEF?
• El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo
sistematizado de actividades para:
– reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
– identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.
– documentar los hallazgos del análisis.
DEFINICION Y TIPOS DE
AMEFS
El AMEF es un procedimiento disciplinado para identificar las formas
en que un producto o proceso puede fallar, y planear la prevención de
tales fallas.
AMEF de diseño: Se usa para analizar componentes de diseños.
Se enfoca hacia los modos de falla asociados con la funcionabilidad.
AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura
y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento
que se pretende.
Otros: Seguridad, servicio y ensamble.
PREPARACION DE AMEF
Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario.
El ingeniero responsable del proceso de manufactura se
incluye en el equipo así como representantes de las áreas
de diseño, servicio, compras, pruebas, proveedores y
otros expertos en la materia que sea conveniente.
¿CUANDO INICIAR UN FMEA?
•Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
•Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en
aplicaciones o ambientes nuevos.
•Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar
la incidencia del problema).
•El AMEF de que las funciones del sistema se definen, aunque antes
de seleccionar el hardware específico.
•El AMEF de diseño, después de que las funciones del producto son
definidas, aunque antes de que el diseño sea aprobado y entregado
para su manufactura.
•El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y
sus especificaciones están disponibles
¿CUANDO INICIAR UN AMEF?
•Cuando el proceso es muy complejo.
•Cuando un producto o servicio nuevo está siendo
diseñado.
•Cuando un proceso es creado, mejorado o re diseñado.
•Cuando productos existentes, servicios, o procesos son
usados en formas nuevas o nuevos ambientes.
•En el paso de Mejorar del DMAIC .
Problemas potenciales en las soluciones encontradas
PUNTOS
QUE DEBE
CONTENER
UN AMEF
IDENTIFICAR FUNCIONES DEL DISEÑO
Propósito
Determinar las funciones que serán evaluadas en el AMEFD; describir la
función relacionada con los Artículos del Diseño.
Proceso
• Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Características/Artículos
diagrama de bloque de referencia, Matriz de Causa Efecto.
• Evaluar entradas y características de la función requerida para producir la
salida.
• Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles
Efectos sean analizados.
• Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intención del
diseño.
DETERMINAR EFECTOS
POTENCIALES DE FALLA
Es una técnica analítica que ayuda a identificar el Modo, Efecto y la Causa:
Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo de Falla:
• Efectos Locales
– Efectos en el Área Local
– Impactos Inmediatos
• Efectos Mayores Subsecuentes
– Entre Efectos Locales y Usuario Final
• Efectos Finales
– Efecto en el Usuario Final del producto
Para evaluar el EFECTO y MODO de falla potencial se emplean los criterios de:
SEVERIDAD, OCURRENCIA y DETECCION.
EFECTO RANGO CRITERIO
No 1 Sin efecto RANGOS DE SEVERIDAD
Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.
Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.
Menor 4 El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto menor en el desempeño del
artículo o sistema.
Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeño del artículo o sistema.
Significativo 6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del artículo se ve
afectado, pero es operable y está a salvo. Falla parcial, pero operable.
Mayor 7 El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se ve seriamente
afectado, pero es funcional y está a salvo. Sistema afectado.
Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a salvo. Sistema
inoperable.
Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo,
dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en materia
de riesgo.
Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina. Incumplimiento con
reglamento del gobierno.
RANGOS DE DETENCIÓN
(AMEFD)
Rango de probabilidad de detención basado en la efectividad del sistema de
control actual; basado en el cumplimiento oportuno con el plazo fijado
1 Detectado antes de la ingeniería prototipo
2 -3 Detectado antes de entregar el diseño
4-5 Detectado antes de producción masiva
6-7 Detectado antes del embarque
8 Detectado después del embarque pero antes de que el cliente lo reciba
9 Detectado en campo , pero antes de que ocurra la falla
10 No detectable hasta que ocurra la falla en campo
RANGOS DE OCURRENCIA (AMEFD)
OCURRENCIA criterios rango posibilidad de falla
Falla improbable, no existen fallas asociadas con este producto con un
producto casi idéntico
REMOTA
1 <1 en 1,500,000
MUY POCA 1 en 150,000
solo fallas aisladas asociadas con este producto o con un producto casi
identico 2
POCA
Fallas aisladas asociadas con productos similares 3 1 en 30,000
1 en 4,500 1
moderada en 800 1
4 en 150
5
este producto o uno similar ha tenido fallas ocasionales 6
alta
7 8 1 en 50 1
este producto o uno similar han fallado a menudo en 15
1 en 6 1
muy alta la falla es casi ievitavle 9 10
en 3
CALCULAR RPN (NÚMERO DE PRIORIDAD
DE RIESGO)
Producto de Severidad, Ocurrencia, y Detección
RPN / Gravedad usada para identificar CTQs
Severidad mayor o igual a 8 RPN mayor a 150
Planear Acciones
Requeridas para todos los CTQs
• Listar todas las acciones sugeridas, qué persona es la
responsable y fecha de terminación.
• Describir la acción adoptada y sus resultados.
• Recalcular número de prioridad de riesgo .
Reducir el riesgo general del diseño
CONCLUSION
