FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE

PROYECTOS

UNIDAD II: ESTUDIO TÉCNICO

- INGENIERIL

DR. SANDRO CID ORTEGA

[email protected]

Enero – Abril 2021

CONTENIDO
CONTENIDO
 INTRODUCCIÓN
Permite proponer y
analizar las diferentes
opciones tecnológicas
ESTUDIO para producir los bienes
o servicios que se
TÉCNICO
requieren, lo que
además permite verificar
la factibilidad técnica de
cada una de ellas.

Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las
instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de
operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita (Rosales, 2005).
 INTRODUCCIÓN

Componentes del estudio técnico (Baca-Urbina, 2013):

Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto.

Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

Identificación y descripción del proceso.

Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere

para la correcta operación del proyecto.
2.1. Localización de la planta

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor

medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre capital o a
obtener el costo unitario mínimo.

El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se

instalará la planta.

Baca-Urbina (2013)
2.1. Localización de la planta

Macro Micro
Localización Localización

Ubicación del mercado Cercanía con el mercado

de consumo consumidor

Fuentes de materias Infraestructura y

primas servicios

Mano de obra disponible

Baca-Urbina (2013)
2.1. Localización de la planta

Costes de distribución

Factores de coste
Factores que
influyen en la Costes de mano de obra
micro
localización y Costes por impuestos
macro
localización Costes de servicios públicos

Costes de ocupación (alquileres, precio del suelo, etc.)

2.1. Localización de la planta
Acceso a clientes
Servicios de Transporte (Aire, Camión, Tren, Agua)
Mano de obra (oferta y calidad de obreros especializados, oferta y
calidad de obreros no especializados, oferta y calidad de los
operativos

trabajadores y técnicos, relaciones obrero-patronal)

Factores

Calidad de los servicios públicos (Electricidad, Combustible, Agua,

Teléfono, Alcantarillado)
Gobierno (Calidad de servicios del gobierno local, ambiente para los
negocios como regulaciones y papeleo, etc.)
Lugar y edificio (tamaño del lugar, terreno y acceso, eficiencia del
edificio, potencial de expansión)
Condiciones de vida del área circundante.
 2.1. Localización de la planta
1. Localización dependiendo de las salidas del proceso

Los elementos 2. Localización dependiendo de los elementos de entrada al

que más proceso
afectan a la
localización de 3. Localización dependiendo de los requisitos del proceso
fábricas, se
pueden
agrupar en seis 4. Localización dependiendo de factores legales y tributarios
categorías:
5. Localización dependiendo de las disponibilidades de local y
fábrica

6. Facilidades de la comunidad
2.1. Localización de la planta

Ejemplos de Factores - Localización de Planta

Valor del terreno.

Valor de preparación del terreno.

Cercanía a puertos, aeropuertos, carreteras.

Disponibilidad de Mano de Obra.

Cercanía a materias primas locales.

Cercanía a mercados.

Disponibilidad de servicios (electricidad, teléfono, internet, agua potable).

2.1. Localización de la planta

Se emplea cuando se tienen varios factores

que se evalúan independientemente para
distintas alternativas de acción, pero se
Técnica de matriz de
quiere una jerarquización de todos los
ponderación para la
factores de forma global y simultanea
localización
(Sáenz, 2015).
Ejemplos:
– La localización de una planta.
– Selección de un candidato a un puesto.
– Selección de una campaña publicitaria.

Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que
están relacionados con la localización de instalaciones.
2.1. Localización de la planta

Procedimiento para aplicar la matriz de ponderación

Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la selección de la

localización).
Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos
de la compañía.

Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).

Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor, utilizando la
escala del paso 3.
Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la calificación
para cada localidad.
Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje,
considerando los resultados de sistemas cuantitativos también.
 2.1. Localización de la planta
CASO
PRÁCTICO
Un fabricante de 1aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una segunda
instalación. Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones, todas aceptables para la
gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o críticos. La evaluación de esos sitios,
realizada en función de siete factores de localización, aparece en la siguiente tabla:
Calcule el puntaje ponderado
para cada alternativa. ¿Qué
localización es la más
recomendable?
 2.1. Localización de la planta
CASO
PRÁCTICO 1

Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localización C representa el

mejor lugar para la empresa.
 2.1. Localización de la planta
CASO
PRÁCTICO
Una 2
empresa de alimentos ha decidido expandir su línea de enlatados abriendo una nueva
localización de fábrica. Esta expansión se debe a la capacidad limitada en su planta existente. La
siguiente tabla muestra una serie de factores relevantes propuestos por la administración de la
empresa para tomar la decisión de localización final, así como su importancia relativa y las
calificaciones dadas según el grupo de expertos para dos ciudades de interés.
 2.1. Localización de la planta
CASO
PRÁCTICO 2

Del análisis anterior se puede concluir que la ciudad A es preferible para localizar la nueva
planta.
2.1. Localización de la planta

Los proyectos de inversión

siempre tendrán una incidencia
Impacto ambiental en la vida social de los seres
y social humanos, por lo que es
necesario hacer una evaluación
completa de las consecuencias
de cada proyecto antes
deponerlo en práctica.

 Generación de empleos.
 Mejora en las condiciones de vida del lugar donde se llevará a cabo.
 Efectos medioambientales.
2.1. Localización de la planta
Aspectos básicos que se tendrán que tomar en cuenta

Identificar y evaluar impactos ambientales positivos y negativos que pueden resultar del
proyecto.

Definir las medidas de mitigación, buscando eliminar o minimizar los impactos negativos
que podrán presentarse en la etapa de inversión o post-inversión del proyecto.

Determinar la posible contaminación ambiental a través de métodos de evaluación de

calidad del aire, agua, ruido y calidad del suelo, entre otras.

Estimar los costos de la mejor alternativa para minimizar o evitar los daños ambientales.

Generar un proceso de tratamiento de desechos tóxicos que incluya: desde dónde deben
recogerse hasta dónde hay que almacenarlos o procesarlos.
Respetar y proteger a la comunidad en donde se ejecutará el proyecto.
2.1. Localización de la planta
Revisar el estado que guarda el ambiente y las características de las acciones propuestas y posibles
acciones alternativas.
Identificar y evaluar los efectos significativos que producen las acciones sobre el ambiente.
Predecir el estado del ambiente a futuro con o sin la acción, ya que la diferencia entre las dos
Indicadores de

situaciones es lo que se denomina impacto.

evaluación

Considerar métodos para reducir, eliminar, compensar o evitar efectos negativos o adversos al
ambiente y la salud.

Gobierno (Calidad de servicios del gobierno local, ambiente para los negocios como regulaciones y
papeleo, etc.)

Preparar un documento (manifiesto de impacto ambiental) que discuta los puntos críticos
positivos y negativos del estudio que permitan plasmar un balance objetivo de la acción.

Tomar una decisión sobre el curso de la acción para su aprobación, rechazo o condicionamiento.

Efectuar el monitoreo de impactos.

2.2. Determinación del tamaño de la planta

Tamaño óptimo de Se refiere a la capacidad

la planta instalada del proyecto, y se
expresa en unidades de
producción por año. Se
considera óptimo cuando opera
con los menores costos totales
o la máxima rentabilidad
Otros indicadores económica.
indirectos

 Monto de la inversión.
 Monto de ocupación efectiva de mano de obra.
 Algún otro de sus efectos sobre la economía. Baca-Urbina (2013)
2.2. Determinación del tamaño de la planta
Factores limitantes

Demanda

Materia prima

Infraestructura

Mano de obra (directa e indirecta)

Servicios requeridos

Capacidad financiera
 2.2. Determinación del tamaño de la planta
Por proyecto: Se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o
en dos o tres ocasiones; por ejemplo, la construcción (o manufactura) de las naves
espaciales que han visitado la Luna.

Por órdenes de producción: Implica elaborar determinada cantidad de producto

con ciertas características, para lo cual se requiere de personal con habilidades
especiales, con experiencia, que utilizan equipo productivo especializado.

TIPO DE Por lotes: Se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades
MANUFACTURA sobre la base de operaciones repetitivas. Es el tipo de manufactura que más se
utiliza en los productos de consumo popular..

La
La manufactura
manufactura nono es
es una
una función
función de
de
la
la ingeniería
ingeniería sino
sino mas
mas bien
bien una
una
Por línea: Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos
función
función de
de negocios.
negocios. Debe
Debe fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se considera que vale la
entenderse
entenderse porpor manufactura la la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese artículo.
actividad
actividad de
de tomar
tomar insumos, como
las
las materias
materias primas,
primas, mano
mano de
de obra,
obra, Procesamiento continuo: Una materia prima pasa a través de varios procesos y
energía,
energía, etc.,
etc., yy convertirlos
convertirlos en
en
productos.
con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; estos tienen una demanda
productos.
muy elevada.

Baca-Urbina (2013)
 2.2. Determinación del tamaño de la planta

Conocer
2
al detalle
la
tecnología
3
que se
empleará 4
5
Baca-Urbina (2013)
2.2. Determinación del tamaño de la planta
Para iniciar el análisis se hace una serie de preguntas

1. ¿Se conoce el proceso productivo?

2. ¿Cuánto se desea producir?

3. ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?

4. ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se

pretenden trabajar?

5. ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?

6. ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?

Baca-Urbina
Baca-Urbina (2013)
(2013)
2.3. Ingeniería del proyecto

Especificaciones de
Físicas
materia prima y Fisicoquímicas
producto
terminado Microbiológicas
Sensoriales
 De acuerdo a normas
 En base a estándares propios de la empresa
 Rangos de la variable a medir
 Condiciones de procesamiento
2.3. Ingeniería
del proyecto

Identificar y
describir las etapas
del proceso de
producción

FIGURA 13. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de papayapingos y pulpaya.

2.3. Ingeniería del proyecto

Identificar y
describir las etapas
del proceso de
producción

Esquema 1. Proceso de obtención del extracto concentrado de jamaica.

 2.3. Ingeniería del proyecto

Identificar y
describir las etapas
del proceso de
producción

Esquema 2. Diagrama de flujo de proceso para la obtención de productos a base de cacahuate.

2.3. Ingeniería del
proyecto

Identificar y
describir las etapas
del proceso de
producción

Figure 3 Process flow chart.

2.3. Ingeniería del proyecto

Capacidad de Es una técnica de medición del trabajo

producción empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida,
TIEMPOS Y efectuada en condiciones determinadas y
MOVIMIENTOS para analizar los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución
preestablecida.
2.3. Ingeniería del proyecto

Factores que influyen en el ritmo de

Capacidad de trabajo:
producción  Variaciones en la calidad de los
materiales.
 Eficiencia de los equipos.
TIEMPOS Y  Variaciones en la concentración de los
MOVIMIENTOS trabajadores.
 Cambios de clima y medio ambiente
(temperatura, luz, etc.).
 Estado de ánimo.
2.3. Ingeniería del proyecto
2.3. Ingeniería del proyecto

GRÁFICO DE El gráfico o diagrama de barras

GANTT se llama de Gantt, porque fue
desarrolla por el ingeniero
norteamericano HENRY
LAURENCE GANTT con
finalidades bélicas, durante la 1ª
Guerra Mundial.
2.3. Ingeniería del proyecto

La gráfica de Gantt:

Esta gráfica muestra las relaciones de tiempo entre los

eventos de un programa de producción, se ha
considerado como la innovación revolucionaria de la
administración. Lo que Gantt identificó fue que las
metas totales del programa deben considerarse como
una serie de planes derivados (eventos)
interrelacionados, que las personas pueden
comprender y seguir.
2.3. Ingeniería del proyecto

EJEMP La programación del lanzamiento de un producto puede

LO: graficarse como sigue:
A. Analizar la necesidad de aplicar la encuesta.
B. Precisar objetivos de la encuesta.
C. Reclutar encuestadores.
D. Entrenar encuestadores.
E. Diseñar formularios.
F. Imprimir formularios.
G. Aplica.
H. Encuesta.
I. Analizar resultados.
J. Elaborar informe.
2.3. Ingeniería del proyecto

EJEMP
LO:
Una vez que se han
determinado las
actividades, los
responsables de la
ejecución, los recursos, el
cómo y en qué momento,
podemos determinar el
tiempo y secuencia de las
actividades; que para
nuestro ejemplo puede ser:
2.3. Ingeniería del proyecto
EJEMP
LO:
2.3. Ingeniería del proyecto

Diagramar las
operaciones y
requerimiento de
personal para el
proceso

Figure 3 Process flow chart.

2.3.
Ingeniería del
proyecto
Baca-Urbina (2013)
2.3.
Ingeniería del
proyecto

Identificar
maquinaria y/o
equipos
necesarios para
procesar la
materia prima
2.3. Ingeniería del proyecto
2.3.
Ingeniería del
proyecto
2.3. Ingeniería del
proyecto

Identificar la
correlación de la
capacidad de los
equipos en el
proceso de
producción
2.3. Ingeniería del Metodología SLP (Systematic
proyecto Layout Planning)

Reconocer la La metodología de la Planeación

distribución de áreas Sistemática de la Distribución en
administrativas, Planta (SLP), fue desarrollada por
producción, Richard Muther en 1961 como un
almacenamiento y procedimiento sistemático
suministros multicriterio, igualmente aplicable a
distribuciones completamente
nuevas como a distribuciones de
plantas ya existentes.

Pérez-Gosende et al. (2008)

2.3. Ingeniería del proyecto
Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, son (Pérez-Gosende et al., 2008):

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta.

Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón

de flujo para el área que va a ser distribuida y se indica también el
tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal.

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del

plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser
colocados los puestos de trabajo y los equipos.

Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y
ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y
máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.
 1. Aceptación del problema: Identificar la anomalía.

PROCESO PARA LA SOLUCIÓN DE

2.3. Ingeniería
del proyecto 2. Establecer prioridades: Análisis de la magnitud del
problema.

PROBLEMAS (PSP)
Pasos para la
implementación del
proceso para la 3. Crear un equipo para la solución del problema
solución de
problemas (PSP): 4. Definición del problema: Causas que provocan la
anomalía y evaluar las acciones más indicadas.

5. Llevar a cabo las acciones: Contingentes o

correctivas.

6. Estudio de las causas que originan el problema:

Estudio de mayor profundidad, si es necesario.
Industria Alimenticia (2002)
2.3. Ingeniería del
proyecto
 Acometida
eléctrica

Tierra física

2.3. Ingeniería Tablero

general Arriba

BOTIQUÍN
EXTINTOR

del proyecto
MOLINO PRIMEROS

EXTRACTOR
MOLINO SEPARADOR VIVRADOR
(65 kg/h) AUXILIOS
(1150 kg/h) (Malla no. 40)
PLATAFORMA

TARIMA
Producto
Envasado

Arriba

MEZCLADORA
(carga: 875 kg)
BÁSCULA DRENAJE DRENAJE
Rejillas de acero de 2.5 x 0.4 m

EXTRACTOR
TARIMA Materias
primas

MEZCLADORA
MEZCLADORA (carga: 625 kg)
TARJA (carga: 375 kg)

X EXTINTOR
E-2
X

LAVAOJOS
V-1 V-1
MANGUERA DE
V-1

EXTRACTOR EXTRACTOR ALTA PRESIÓN ¾ in

Tensión nominal de trabajo Color Línea de agua

Interruptor termo magnético de 110 V
potable de ¾ in
De 100 a 130 V Interruptor termo magnético de 220 V
De 200 a 250 V Válvula de
De 380 a 480 V paso de ¾ in Interruptor termo magnético de 440 V
V-1

DISEÑÓ: TSU. Frainé Aranza Bravo Torres

CACAHUATES DE MORELOS S. de R. L. de C. V. ÁREA DE MEZCLADO DE CONDIMENTOS Dr. Sandro Cid Ortega

REALIZÓ: TSU. Frainé Aranza Bravo Torres REVISÓ: Nut. Betsabe Gónzalez Chávez ESCALA: 1:100 ACOT.: centímetros FECHA: 28-04-2020
IBQA. Roxana Balcázar Juárez
Diseño de acuerdo a las normas: ANSI (American National Standards Institute), NOM-001-SEMP-1994, NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-2008.
2.3. Ingeniería del
proyecto
2.3. Ingeniería del proyecto

Recurso
humano (mano
de obra directa,
indirecta y
administrativa)
2.3. Ingeniería del proyecto
Descripción de Puestos:

Gerente General: Tiene la responsabilidad de verificar que todas las actividades se desarrollen de
acuerdo a las políticas de la empresa, así como, establecer estrategias en conjunto con las
gerencias de materias primas, producción, ventas y finanzas, que permitan una mejora continua.

Secretaria: Auxiliar a la presidencia en la elaboración de documentos, así como, la

coordinación de reuniones y eventos.

Gerente de Producción: Tiene la responsabilidad de la adquisición de todos los materiales e

insumos, para la elaboración del producto, así como, garantizar la calidad de estos. Además, se
encargara de asegurar que el proceso de producción se lleve acabo de acuerdo a los
procedimientos establecidos por la empresa, así como, garantizar la calidad del producto de
acuerdo a los estándares establecidos.