8 FMEA
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTOS DE FALLA
FMECA
ANÁLISIS DE MODO, EFECTOS DE FALLA Y
CRITICIDAD
RCM
FMEA
ANÁLISIS DE MODO Y
EFECTOS DE FALLA
FMECA
ANÁLISIS DE MODO,
EFECTOS DE FALLA Y
CRITICIDAD
RCM
Scope
This standard describes Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
and Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA)…
RCM
QUE ES FMEA ?
ANÁLISIS DE MODO
Y EFECTOS DE
FALLA
RCM
QUE ES FMEA ?
RCM
PRINCIPAL OBJETIVO
Definir o mejorar
el plan de mantenimiento periódico,
para maximizar la confiabilidad
de las máquinas existentes o nuevas,
a un costo óptimo
RCM
ELEMENTOS BÁSICOS
Planeación
Modos de falla Causa Efectos
Ocurrencia Severidad Detección
Interpretación
Seguimiento
RCM
ELEMENTOS BÁSICOS
PRINCIPALES PASOS
RCM
1. Definir el sistema y sus requerimientos operacionales
2. Desarrollar los diagramas de bloque funcionales
3. Establecer los principios e información básica para
realizar el análisis
4. Identificar los modos de falla, sus causas y relativa
importancia
5. Identificar los métodos y las precauciones para detectar y
aislar la falla
6. Identificar los diseños y precauciones operativas contra
los eventos indeseables
7. Determinar los eventos críticos (solo FMECA)
8. Evaluar las probabilidades de falla (solo FMECA)
9. Buscar posibles fallas múltiples
DESCOMPOSICIÓN DEL SISTEMA
RCM
Sistema
Componente 1 Componente 2 ... Componente n
El análisis es realizado sobre los componentes.
FMECA – FAILURE MODES, EFFECTS AND
Manera
CRITICALITY ANALYSIS
Operación como noConsecuencias y
RCM
normal o se probabilidad de la Acción de
stanby Cumple falla en: outcome Criticidad Mecanismo: mantenimiento
La with respect to Si – No – Fatiga,
función safety (S), Mean Nivel corrosión, etc
Conse- Función environmental Variables
cutivo time to • Forma como relacionadas
principal impact (E),
failure Rotura Evoluciona con la condición
production del •Relación de falla Frecuencia de
availability (A), and resorte…
con la edad
direct economic la acción de
% para cada
•Aletoriedad
cost (C). mantenimiento
mecanismo
EVALUACÍON DE LA CRITICIDAD
RCM
•Sobre la producción
La evaluación de
severidad del modo
de falla se
•Sobre la seguridad
concentra en los:
EFECTOS •Sobre la calidad
DE
FALLA •Sobre la frecuencia
•Sobre el modo de detección
EVALUACIÓN DE LA CRITICIDAD
RCM
SEGURIDAD
Nigún efecto sobre la seguridad 0
Riesgo de accidente leve, sin incapacidad 1
Riesgo de accidente grave, con incapacidad temporal 2
Riesgo de accidente leve, incapacidad permanente o muerte 3
EVALUACIÓN DE LA CRITICIDAD
RCM
PRODUCCIÓN
Nigún efecto sobre la producción 0
Parada de línea inferior a 5 minutos 1
Parada de línea entre 5 minutos y 1 hora 2
Parada de línea superior a una hora 3
EVALUACIÓN DE LA CRITICIDAD
RCM
CALIDAD
Nigún efecto sobre la calidad 0
Pérdida de una parte de la producción 1
Perdida de todo un lote de producción 2
Efecto de mala calidad percibido por los clientes 3
EVALUACIÓN DE LA FRECUENCIA
RCM
FRECUENCIA
Menos de 2 fallas al año 0
Entre 2 y 5 fallas al año 1
Entre 5 y 12 fallas al año 2
Más de 12 fallas al año 3
EVALUACIÓN DE DETECCIÓN
RCM
DETECCIÓN
Formas de detección conocidas y aplicadas 0
Formas de detección conocidas y aplicadas en componentes similares 1
Formas de detección conocidas pero no aplicadas 2
No hay formas de detección conocidas. 3
RCM
FORMATO DE ANÁLISIS
ANÁLISIS DEL MODO DE EFECTOS DE FALLA POTENCIAL
Conjunto Elaborado por : Fecha:
Subconjunto
Componente Pag.
Función Modo de Falla Efecto Seguridad Calidad Producción Causa Frecuenc. Detección Total
Descripción n. Descripción n. Descripción Gravedad Gravedad Gravedad n. Descripción Gravedad Gravedad
MODOS DE FALLA POTENCIAL
RCM
•Forma por la cual un sistema, subsistema, equipo o
componente puede fallar al cumplir su función
•Cómo puede fallar al atender sus funciones.
•Además de las funciones definidas en el proyecto, debe
considerar aquellas que el usuario considera una falla.
•Liste cada modo de falla potencial para el item en su
función.
•Asuma que la falla puede ocurrir, aunque no
necesariamente ocurra.
•El punto de partida es el análisis crítico de problemas
ocurridos en el pasado y las discusiones en equipo.
CONCLUSIÓN
RCM
Existen técnicas útiles para la definición de los planes
de mantenimiento periodico.
Para ser eficientes, los planes de mantenimiento deben
ser confrontados con la evolución de las estadisticas de
falla, así los planes de mantenimiento pueden ser
mejorados continuamente.
MANTENIMIENTO PLANEADO
RCM
Basado en el tiempo (TBM) Basado en la condición (CBM)
•Sustitución Periódica •Equipo fuera de producción
•Reacondicionamiento
periódico •En línea o en vivo
Acciones que se ejecutan en Acciones que se ejecutan en
intervalos de tiempo intervalos de tiempo preestablecidos
preestablecidos para substituir para monitorear las condiciones
restaurar componentes que se límites de deterioro de los
deterioran con el tiempo. componentes, en donde se deberá
hacer la substitución o restaración.
CRITERIO DE EVALUACIÓN
RCM
SI
Seguridad >=2
Total > = 3 SI
Los
planes actuales de mantenimiento
preventivo tienen actividades para SI
prevenir el modo de falla?
NO
No colocar actividades de
mantenimiento planeado ESQUEMA DECISIONAL
ESQUEMA DECISIONAL
RCM
Hay señales
que indiquen la
NO
ocurrencia de
ua falla ?
SI
NO La frec. NO NO
La frec.de falla
La detección de fallas
puede ser reducida o puede ser reducida
periódica de señales de o eliminada con
falla es tecnicamente eliminada con
sustitución
posible ? reacondicionam.
periódico? periódica?
SI
SI
SI
La detección La falla
NO Las activ. de NO Las activ. de puede afectar la
periódica de señales NO
reacondic. periodico sustituc. periódico seguridad o el
es económicamente
son economic. son economic. medio ambiente?
viable?
viables? viables?
SI SI SI SI NO
Ejecutar Ejecutar actividades Ejecutar actividades Revisión No colocar
actividades de periodicas de periodicas de imediata del actividades
matto. Planeado reacondicionamiento sustitución proyecto o de mantto
basado en la sistema. planeado
condición
CUÁNDO REALIZAR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
RCM
Para optar por las tareas de mantenimiento preventivo
debemos considerar los siguientes aspectos:
•Costo de la tarea
•Costo de la intervención correctiva
•Implicaciones de seguridad de los operadores y personal de
mantenimiento
•Implicaciones del medio ambiente
•Problemas de imagen de la compañía
DEFINICIÓN DE LAS TAREAS
RCM
Maq.
Conjunto Subconjunto Componente Descripción de la tarea Fre. Duración parada ? Especialistas
FICHAS DE TRABAJO
RCM
Son documentos simplificados de información de mantenimiento,
localizados cerca al equipo al cual hace referencia.
Pueden clasificarse en colores según la especialidad y frecuencia.
Definen las acciones preventivas especificando:
•Dónde hacerlo Parte de la maquina o componente
•Qué hacer Descripción de la intervención
•Como hacerlo Herramientas, métodos valores de
referencia...
•Quién lo hace Operador, mecánico, electricista,
instrumentista...
•Cuando hacerlo Diario, semanal , mensual...
EJEMPLO DE FICHAS DE TRABAJO
RCM
Frecuencia
Descripción de la intervención
que debe realizarse
Duración
aprox.de la Máquina Fecha Respons. Acción
intervención
Nº personas
2
Nº consecutivo
3
Especialidad
Sem.
Fecha de elaboración.
Mec.
Componente y su localización
Descripción de la intervención
que debe realizarse
Observaciones
Herramientas necesarias
Example of a set of general failure modes
RCM
1. Premature operation
2. Failure to operate at a prescribed time
3. Failure to cease operation at a prescribed time
4. Failure during operation
MODOS DE FALLA GENÉRICOS
RCM
1. Falla estructural 18. Falsa actuación
2. Soltura física 19. Falla a parar
3. Vibración 20. Falla a arrancar
4. Cambio de posición 21. Falla a cambiar
5. Falla a la apertura 22. Operación prematura
6. Falla al cierre 23. Operación atrazada
7. Falla por apertura 24. Entrada erronea (alta)
8. Falla por cierre
25. Entrada erronea (baja)
9. Fugas internas
26. Salida erronea (alta)
10. Fugas externas
27. Salida erronea (baja)
11. Fuera de tolerancia (alta)
28. Pérdida de entrada
12. Fuera de tolerancia (baja)
29. Pérdida de salida
13. Operación accidental
14. Operación intermitente 30. Cortocircuito eléctrico
15. Operación errática 31. Circuito abierto
16. Indicación erronea 32. Fuga eléctrica
17. Flujo restringido 33. Otras fallas particulares
IEC 812
RCM
RCM
