PROCESO DE SOLDADURA Y
FORMADO
JESUS DAVID COBA
FREILIS DUARTE
JHON MERCADO
ROYMER ROJAS
EDINSON MERCADO
VIGILADA MINEDUCACIÓN | Reconocimiento como Universidad: Resolución 303 del 3 de abril de 1967 | Reconocimiento personería jurídica: Decreto 2694 del 12 de diciembre de 1974
PROCESO DE SOLDADURA
• La soldadura es un
proceso de fijación en
donde se realiza la
unión de dos o más
piezas de un material
(generalmente metales
o termoplásticos).
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HISTORIA
• La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los
primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro
en Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del
Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4
toneladas métricas. Luego en La Edad Media trajo avances en la soldadura de
fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el
metal hasta que se producía la unión Desde 1540 a 1800. luego la soldadura
por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad
Alrededor de 1900.
• en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag,
pero no llegó a ser popular por otra década.
• 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura,
incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920, en la que el
alambre del electrodo era alimentado continuamente.
• la soldadura bajo corriente alterna, y los fundentes, alimentaron una
importante extensión de la soldadura de arco durante los años 1930 y
durante la Segunda Guerra Mundial.
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• A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto
llegó a ser popular en la fabricación de naves y la construcción. La
soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo año, y continúa
siendo popular hoy en día.
• En 1941, después de décadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas con
electrodo de tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por
la soldadura por arco metálico con gas, permitiendo la soldadura rápida de
materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La
soldadura de arco metálico blindado fue desarrollada durante los años
1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto. En 1957,
debutó el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente el cual era
mas rápido. La soldadura por electro escoria fue introducida en 1958, y fue
seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electro gas.
• Dato extra: en 1958 salió la soldadura por laser, y se actualizo en 1960,
pero es muy costoso y eso limita sus aplicaciones.
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EN QUE CONSISTE?
• La soldadura es un proceso de
fijación en donde se realiza la
unión de dos o más piezas de
un material (generalmente
metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en
la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse,
forma un charco de material
fundido entre las piezas a
soldar (el baño de soldadura)
y, al enfriarse, se convierte en
una unión fija a la que se le
denomina cordón.
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TIPOS DE SOLDADURA
• SOLDADURA POR GAS: Esta técnica de soldadura se basa en la combustión de una sustancia llamada
acetileno, capaz de generar una llama que llega a los 3.200ºC. En esta tipología también se incluyen
algunas soldaduras que pueden trabajar a temperaturas bastantes más bajas. Este último es el caso
de la llamada soldadura fuerte, que requiere de un soplete que use gas licuado de petróleo.
• SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO: En estos tipos de soldadura se necesita una fuente de energía
eléctrica, sin importar en principio si se trata de corriente alterna o continua (cambiarán algunas
características, pero en esencia son la misma soldadura), que consiga derretir el metal y así unir las
piezas con las que se quiere trabajar.
• SOLDADURA MMAW: Su nombre proviene de sus siglas en inglés (Metal Manual Arc Welding) y
también puede llamarse soldadura metálica manual por arco. Los electrodos que se usan en estos
tipos de soldadura son los de acero, pues vienen recubiertos de un material que, al fundirse por el
calor del soldador, genera una especie de escudo de dióxido de carbono que no deja pasar el oxígeno
y, por tanto, no se genera escoria. Cuando se funde el acero del núcleo del electrodo los metales
quedan sellados.
• SOLDADURA MIG: Estos tipos de soldadura, conocidas como MIG (por el uso de gas de metal inerte),
son muy similares a los MMAW. Sin embargo, consume una fórmula característica de gas que, aunque
también evita la formación de escorias, se suministra de forma diferenciada. Los equipos soldadores
suelen ser un poco más complejos y el proceso no debe llevarse a cabo al aire libre, ya que requiere
la aplicación de un gas. También requieren de un equipamiento de seguridad más sofisticado que en
las otras soldaduras.
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Soldadura TIG: es uno de los tipos de soldadura que más se utiliza para trabajos
delicados, como por ejemplo la unión de metales finos. Esta técnica es llamada TIG
porque utiliza gas inerte de tungsteno. Estas soldaduras son bastante complejas y lentas
de llevar a cabo, por lo que están más enfocadas a profesionales que necesiten una gran
precisión en el acabado.
Soldadura LBW: La soldadura con haz láser (LBW) es un proceso de soldadura por fusión
en el cual se obtiene la coalescencia mediante la energia de un haz luminoso coherente
altamente concentrado y enfocado a la unión que se va a soldar.
Soldadura de metal con arco protegido: La soldadura por arco de metal protegido
(Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un proceso de soldadura por arco en el que se
produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco eléctrico que se
mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en la
unión que se está soldando.
Soldadura por arco sumergido: Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo
es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante
del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja
pues evita los casos.
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MAQUINARIA USADA PARA SOLDADURA.
SOLDADURA CON GAS – ARCO ELECTRICO – SMAW – MIG - TIG
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CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1. La productividad de la soldadura de alambre continuo. Las cualidades
metalúrgicas que puede derivarse de un fundente. Una escoria que sustenta
y moldea el cordón de soldadura.
2. La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se
produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de
aportación. La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 °C. La
soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 °C. Y la soldadura
fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 °C.
3. Diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura TIG :Una de las
principales diferencias entre ambos tipos de soldadura ya lo acabamos de
ver. La técnica de la soldadura MIG es más sencilla, aunque los resultados no
serán tan precisos ni estéticos como los de la soldadura TIG. Por otro lado,
la soldadura MIG utiliza un alambre de alimentación continua, mientras que
la en la soldadura TIG esta alimentación es más lenta. Al ser de alimentación
continua, la soldadura MIG es más rápida, pero no resulta tan precisa ni
delicada como la soldadura TIG, que es perfecta incluso para todo tipo de
diseños ornamentales, obras de arte, etc. Dependiendo del material con el
que vayamos a trabajar y el resultado que queramos obtener, habrá que
9 decantarse por un tipo de soldadura u otro.
APLICACIONES
1. En diversos sectores el método de soldadura se aplica en las grandes
industrias para la construcción o reparación de vagones, la manufactura de
máquinas y aparatos, la ortodoncia aunque es un proceso no industrial,
soldadura de pilas y para industrias sumamente grandes como la automotriz
y la aviación se fabrican y reparan piezas con robots o máquinas portátiles
que no requieren una mecanización posterior.
2. Además de unir mecanismos, crear herramientas, sellar zonas, juntar piezas
para que sea una sola o se complementen, también se usa para la unión de
partes que están rotas, o para reparar partes por tiempo cuando son difíciles
de conseguir o demoradas en llegar un repuesto.
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PROCESO DE FORMADO
Fundamentos del proceso de
formado
En metales se aplica el
esfuerzo de compresión para
deformar plásticamente el
metal. Hay distintos tipos de
procesos en el que se estira el
metal, lo doblan o lo cortan.
Se incluyen distintos procesos
de manufactura en el cual la
deformación plástica es
utilizada para cambiar la
forma de las piezas metálicas.
La deformación es el
resultado de usar un DADO
para formar metales. Se aplica
esfuerzos que exceden la
resistencia de fluencia del
metal, como resultado el
metal se deforma tornando la
forma que determina la
geometría del dado.
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EN QUE CONSISTE
Fundamentos del proceso de formado
En metales se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente
el metal. Hay distintos tipos de procesos en el que se estira el metal, lo doblan
o lo cortan.
Se incluyen distintos procesos de manufactura en el cual la deformación
plástica es utilizada para cambiar la forma de las piezas metálicas.
La deformación es el resultado de usar un DADO para formar metales. Se
aplica esfuerzos que exceden la resistencia de fluencia del metal, como
resultado el metal se deforma tornando la forma que determina la geometría
del dado.
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Propiedades ideales para el proceso de formado (en
Metales)
• Para tener éxito al formar un metal se debe poseer ciertas propiedades
como:
• Alta ductilidad.
• Baja resistencia a la fluencia.
• La temperatura es un factor muy importante a tener en cuenta ya que la
ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye al
aumentar la temperatura de trabajo.
• Por supuesto al clasificar los trabajos con temperatura los principales
serian:
• Recristalización.
• Trabajo en frio.
• Trabajo en tibio (por debajo a la temperatura de recristalización)
• Trabajo caliente (por encima de la temperatura de recristalización)
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ALGUNAS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA
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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE
FORMADO
Deformación en frio, al deformase en frio el metal aumenta su resistencia
esto debido al endurecimiento por deformación.
Se toma como punto de referencia la temperatura de recristalización.
Ubicándose al 50% de la temperatura de fusión del metal, tomando nombre de
temperatura de recristalización.
Al deformar el metal a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalización, no ocurre el endurecimiento. Por ello se forman granos
nuevos libres de deformación. La formación de estos granos requiere
aproximadamente una hora.
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CASOS PUNTUALES EN LOS QUE SE REQUIERE
FORMADO
En procesos de manufacturas:
Manufactura de tubería:
Para tuberías sin costura, se realiza mediante soldadura eléctrica o tope,
plancha para formado de tubos, perforado y extrusión.
La tubería sin costura, se caracteriza por resistir altas temperaturas y
presiones, entre sus utilidades soporta el paso de líquidos químicos,
transportar gas.
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FORMADO EN FRIO Y CALIENTE
• Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una
deformación. Se utilizan dos rodillos electrodo
que abastecen corriente al generar calor.
• Se define como la deformación plástica del
material metálico a una temperatura mayor
que la de recristalización. La ventaja principal
del trabajo en caliente consiste en la obtención
de una deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
• La figura que tenemos a la derecha en la Parte
de arriba. es una plancha para tubo jalada a
travez de una campana de soldadura.
• La figura que tenemos en la parte de abajo es
una plancha para tubo siendo convertida en un
tubo continuo soldado a tope.
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Aplicación en general
Algunas aplicaciones del Conforma del metal es en las láminas
como material de construcción. Se aplica al darle forma para
realizar marcos para tuberías, rejas, marco de puerta,
marcos de ventanas y las mismas puertas metálicas también
son ejemplos del uso del metal en el conformado siendo esto
en el área de la construcción
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MUCHAS GRACIAS
