GRÁFICOS DE

CONTROL
INTRODUCCIÓN
 En cualquier proceso productivo resulta conveniente
conocer en todo momento hasta qué punto nuestros
productos cumplen con las especificaciones
preestablecidas.

 La calidad de un producto tiene dos grandes “enemigos”:

(1) las desviaciones con respecto al objetivo especificado
(falta de exactitud), y (2) una excesiva variabilidad
respecto a los valores deseables (falta de precisión).
GRÁFICOS DE CONTROL
 Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y
determinar a qué obedece esta variación.

 Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se

han determinado estadísticamente un límite superior
(límite de control superior) y un límite inferior (límite
inferior de control) a ambos lados de la media o línea
central. La línea central refleja el producto del proceso.
Los límites de control proveen señales estadísticas para
que la administración actúe, indicando la separación
entre la variación común y la variación especial.
GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL
 Un gráfico de Control muestra:

• Si un proceso está bajo control o no

• Indica resultados que requieren una explicación
• Define los límites de capacidad del sistema, los cuales
previa comparación con los de especificación pueden
determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.
GRÁFICOS DE CONTROL
 Existe más de una manera para medir, evaluar y
reaccionar a cambios en la calidad durante el proceso,
debemos usar más de un tipo de gráficas de control.
Cuatro gráficas comúnmente usadas son: Gráficas c,
Gráficas p, Gráficas q, Gráficas X-R. Cada una tiene su
propio uso especial.
GRÁFICOS DE CONTROL
 En todos los procesos de manufactura existen patrones
de variación. Los procesos fuera de control o inestables
que muestran variaciones debidas a causas especificas
deben ser identificados, para determinar las causas,
implantar las soluciones y controlar y eliminar las
principales causas de variación.
GRÁFICOS DE CONTROL
 Cuando sólo hay causas aleatorias en un proceso, se
considera que el proceso está en control estadístico. Es
un estado estable y predecible. Sin embargo, cuando
también está presente una causa de variación asignable,
la variación será excesiva y se dice que el proceso está
fuera de control, o que se sale de la variación natural
esperada.
GRÁFICOS DE VARIABLES
 Existen diferentes tipos de gráficos de control para
variables, pero en este curso analizaremos los cuatro
principales. Estos son:
• El gráfico de promedios y rangos
• El gráfico de promedios y desviaciones estándar
• El gráfico de medianas y rangos
• El gráfico de individuos o rango móvil de tamaño de
subgrupo 2.

 También cabe mencionar que estos gráficos son los

recomendados para cumplir los requisitos de ISO-9000.
GRAFICAS −R :
 La gráfica −R también conocida como Gráfica de
Promedios y Rangos. El símbolo se lee X barra y
representa el promedio. El símbolo R representa el rango
y es la diferencia entre la lectura más alta y la más baja
de la muestra.

 El propósito de la Gráfica y R es controlar una

característica medida, como el ancho, el largo y/o el
calibre de un acero laminado (la lectura de una
dimensión).
GRAFICAS −R :
 Una gráfica – R nos permite muestrear un proceso
varias veces durante el día y actuar más rápidamente
cuando las cosas van mal. Esta gráfica se compone
realmente de dos gráficas una para el promedio y otra
para el rango. Enseguida se presenta un ejemplo de una
gráfica – R.
GRAFICAS −R :
 Sé esta realizando una operación en la cizalla No. 7, la
medida solicitada de un acero laminado 1006, se refiere
al largo de dicho material que es de 25 ± 2 mm y se
tomaron las siguientes muestras.
GRAFICAS −R :
 1.- Se calculan los promedios de las muestras de cada
hora.
GRAFICAS −R :
 2.- Se calculan los rangos de cada hora, restando el valor
mayor del menor.
GRAFICAS −R :
 La línea ubicada en el centro de la gráfica de promedios,
( ) representa el promedio de los promedios y se lee
(X) doble barra, en esta ocasión su valor calculado fue
24.42. La línea central en la gráfica de los rangos (R )
representa el promedio de los rangos de las muestras y
en esta ocasión su valor calculado fue 5.5.
GRAFICAS −R :
 Las fórmulas para los cálculos mencionados son:
GRAFICAS −R :
 Las líneas punteadas en la gráfica y en la gráfica R
representan los límites de la variación esperada en los
promedios y rangos de las muestras, respectivamente.
Estos límites nos muestran cuanto pueden variar hora
con hora sin que exista un cambio significativo en el
proceso.

 El cálculo de los límites de control se simplifica

utilizando fórmulas y constantes especiales que nos
permiten evitar los cálculos tediosos de la desviación
estándar.
GRAFICAS −R :
 Las fórmulas para los límites de control en una gráfica
son las siguientes:

LCS =

LCI =

LC =
 Donde A2 es un factor que depende de cuantos valores
existen en cada muestra. Para una muestra de 5, el valor
de correspondiente es: A2 = 0.577.
GRAFICAS −R :
GRAFICAS −R :
 los límites de control para la gráfica de nuestro
ejemplo se calculan de la manera siguiente:

LCS = 24.42 + (0.577 x 5.5) = 27.59

LCI = 24.42 - (0.577 x 5.5) = 21.24

Las fórmulas para los límites de control en una gráfica

de rangos son las siguientes:
LCS = D4 * R
LCI = D3 * R
LC = R
GRAFICAS −R :
 D4 y D3 son factores que como A2 dependen del tamaño
de la muestra. Para un tamaño de muestra 5, D4 = 2.114
y D3 = 0.

 Límites de control para la gráfica de rangos para nuestro

ejemplo se calcula de la siguiente manera:
LCS = 2.114 x 5.5 = 11.627
LCI = 0 x 5.5 = 0
GRAFICAS −R :
 Quedando la grafica de la siguiente manera:
INTERPRETACIÓN DE LOS
RESULTADOS
 La interpretación de las gráficas está sujeta a las
siguientes reglas:

1. Puntos fuera de los límites de control.

2. Adhesión (al centro o a los extremos)
3. Series (tendencia, corrida)
PUNTOS FUERA DE LOS LÍMITES DE
CONTROL
 Cuando uno o más puntos se encuentran arriba o debajo
de los límites de control

 Los límites de control fueron mal calculados o los puntos

que están fuera han sido mal graficados.
 El sistema de medición ha cambiado (equipo de medición
personal).
 La variación de pieza o el rango de la distribución han
cambiado.
ADHESIÓN
 Para verificar si existe adhesión al centro o adhesión a
los extremos, es necesario dividir en tres partes iguales,
la distancia que hay del límite superior de control al
límite inferior de control.
 La división en tercios se realiza de la siguiente manera:

a = LSC - LIC
3
Tercio superior = L.S.C. – a
Tercio inferior = L.I.C. + a
ADHESIÓN AL CENTRO
 Si más del 68% de los puntos graficados se encuentran en el
tercio medio, se dice que hay adhesión al centro. De llegarse a
presentar la adhesión al centro es necesario verificar lo
siguiente:

• Los límites de control han sido mal calculados o mal

graficados.
• Los puntos han sido mal calculados o mal graficados.
• Los datos han sido adulterados (las lecturas que se alejan del
promedio de promedios fueron alterados u omitidos).
• Las piezas pueden haber sido mezcladas de los diferentes
grupos.
ADHESIÓN AL CENTRO
 Si después de haber verificado las condiciones
anteriores, la adhesión persiste, entonces el proceso
muestra una condición favorable, debemos investigar
para mantener el proceso en la misma condición.
ADHESIÓN A LOS EXTREMOS
 Si el 32% o más de los puntos graficados se encuentran
dentro de los dos tercios exteriores, se dice que hay
adhesión a los extremos o adhesión a las líneas de
control. De presentarse esta condición, es necesario
verificar:
• Los límites de control han sido mal calculados o los
puntos mal graficados.
• El proceso el método de muestreo es tal, que los grupos
contienen mediciones de dos o más factores diferentes
ADHESIÓN A LOS EXTREMOS
SERIES
 Serie es una sucesión de puntos que indican una
tendencia o desplazamiento del proceso. Para el control
estadístico del proceso, se tienen identificadas dos tipos
de series y son:

- TENDENCIA
- CORRIDA
TENDENCIA
 Cuando siete puntos consecutivos o más en forma
ascendente o descendente se encuentran en la gráfica
CORRIDA
 Cuando siete puntos consecutivos o más se encuentran
por arriba o por abajo del promedio de promedios
 La presencia de una serie significa:

- Mayor dispersión de los resultados que pueden

provenir de una causa irregular (mal funcionamiento del
equipo), un cambio en la distribución de los resultados
(un nuevo lote de material), todos estos problemas
requieren una acción correctiva inmediata.

- Un cambio en el sistema de medición (diferente

calibrador o inspector).
 La interpretación de las gráficas de rangos se lleva de la
misma forma que con la interpretación de medias,
solamente cambia el siguiente concepto, cuando se
maneja (CORRIDA Y TENDENCIA), por debajo del
rango promedio, significa que hay:

 Menor dispersión de los resultados, lo cual es

generalmente una buena condición que debe estudiarse
para ampliar su aplicación.
 En la interpretación de nuestra gráfica de nuestro
ejercicio para la gráfica X − R , nótese la importancia de
representar los límites de especificación. Obsérvese el
punto 22.6 que aún respetando, el limite inferior de
control, al mismo tiempo está violando el límite inferior
de especificación.
 Nótese también el punto 29.6 en donde absolutamente se
encuentra violando ambos límites superiores, tanto de
control, como de especificación.
 En cuanto a la gráfica de rangos obsérvese el rango de
variación que existe en nuestro proceso, es decir, que
contamos con piezas de diferentes tamaños, cuando lo
ideal en todo proceso, es que nuestras piezas sean
fabricadas de la misma dimensión, y aunque de
antemano, sabemos que siempre existirá la variación,
debemos tomar acciones correctivas para minimizar esta
variación.
 Cuando se ha interpretado la gráfica y no se encuentran
puntos fuera de los límites de control, adhesión a los
extremos, series corrida o tendencia, el proceso está
dentro de CONTROL ESTADISTICO, en caso contrario
debemos buscar la causa por la cual el proceso se
encuentra fuera de control. Cuando se llegue a presentar
esta situación, se usará el DIAGRAMA CAUSA –
EFECTO.
 Una medida de tendencia central que se puede obtener en
un grafico X – R. es:

La desviación estándar estimada

σ=

Donde:
R es el promedio de los rangos
d2 es la constante, que representa un valor estimado del
recorrido W
GRAFICAS −S :
 Una alternativa para analizar la dispersión es utilizar la
desviación estándar (S) en lugar del rango (R), las
razones que nos llevan a ello pueden ser:

1. Con las calculadoras científicas se puede obtener

fácilmente las desviaciones.
2. Si los tamaños de muestras son mayores a 10, la
gráfica R pierde su eficacia.
3. Si los tamaños de los subgrupos no son iguales, se
puede elaborar con facilidad la grafica de control S.
GRAFICAS −S :
 Los límites de control para la grafica X están dados por:
GRAFICAS −S :
 Los límites de control para la grafica S están dados por:
GRAFICAS −S :
 A continuación se presenta un ejemplo de grafico
–S

El índice de refracción del cable de fibra óptica se vigila

con gráficas X − S . Primero, se analizan los datos
pasados. Se considera al día como un subgrupo racional.
Los tamaños de las muestras varían de un día al otro, con
una variación en la producción que va de 4 a 8 bobinas,
pero 6 bobinas es el tamaño de muestra predominante.
En la tabla siguiente se muestran los datos obtenidos de
la producción de los últimos 12 días.
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
 Graficando los datos y colocando los límites de control
individuales, se puede observar que ningún punto se sale
de los límites de control:
GRAFICAS −S :
GRAFICAS −S :
 Al igual que en la graficas X-R debemos validar que los
puntos no se salgan de control y la regla del 1/3 medio.
GRAFICAS M – R:
 Es una gráfica de control simplificada, donde su
característica principal es la minimización de los
cálculos.
 La usaremos principalmente cuando los operadores no
son muy diestros con los cálculos, ó se requiere que la
gráfica sea elaborada en el sitio de la operación y no se
puedan realizar cálculos complejos.
GRAFICAS M – R:
 Los datos se reúnen en la forma convencional y se
determinan la mediana, M, y el rango, R, de cada
subgrupo. Cuando se usan métodos manuales, esos
valores se agrupan en orden creciente o decreciente. La
media de las medianas de subgrupo, o gran mediana, ,
y la media de rangos de subgrupo, , se determinan
obteniendo su promedio aritmético.
GRAFICAS M – R:
 Se determinan los límites de control para la mediana, con
las fórmulas:

 Los límites de control para el Rango están dados por las

fórmulas:
GRAFICAS M – R:
 Las ventajas principales de la gráfica de medianas son:
hay menos operaciones aritméticas, es más fácil de
comprender y los operadores la pueden mantener con
facilidad.
 Cuando el personal de operación va elaborando estas
gráficas, se recomienda que el tamaño del subgrupo sea
3.
GRAFICAS M – R:
 Para comprender esta gráfica realizaremos el siguiente
ejemplo:
GRAFICAS M – R:
 Los datos mostrados anteriormente corresponden a un
proyecto de admisión de un paciente en un hospital, que
posteriormente a haber utilizado graficas X – R, desea
vigilar la actividad usando gráficas de medianas y rango.
Después de obtener las medianas y los rangos, se
obtienen sus límites de control:
GRAFICAS M – R:
 Los límites de control para el Rango están dados por las
fórmulas:
GRAFICAS M – R:
 Posteriormente graficamos los datos para la mediana.
GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):
 En muchos casos, sólo se toma una medición de una
característica de la calidad. Eso se puede deber a que sea
demasiado costosa o demasiado tardada la inspección,
que haya muy pocos artículos que inspeccionar, o
simplemente que no sea posible tomar más muestras.
Para estos casos, con datos limitados, se puede obtener
algo de información con una grafica X–R (nótese que X
no está testada).
GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):
 Los valores de las mediciones se grafican directamente,
los valores del rango se obtienen con la siguiente
fórmula:

Las fórmulas para la línea central son:

Donde m es el número de mediciones o tamaño del

subgrupo.
GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):
 Como el tamaño de la muestra en este tipo de grafico
siempre es 2 se tiene entonces la siguiente fórmula para
los límites.

 Veamos el siguiente ejemplo:

GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):
 Se va a llevar una grafica X–R sobre el pH del agua en
una piscina de un hotel muy importante. Cada día se
toma una lectura, durante 30 días. Los datos son:
GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):
GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):
 El petróleo se fracciona para hacer gasolina y otros
productos como aceite lubricante y keroseno. El
fraccionamiento se hace por lotes y el proceso requiere
muchas horas. El proceso es demasiado lento para
permitir tamaños de muestra mayores a uno. En la tabla
siguiente se dan los índices octánicos de la gasolina de
grado alto, correspondientes a 12 lotes altos. Elabore un
gráfico de control que demuestre el estado del proceso, si
existiera algún punto fuera de control considere una
causa asignable.
GRAFICAS X − R (INDIVIDUOS):