UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: ESTABILIZACION DE SUELOS Y TALUDES
TEMA: ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
CON CEMENTO
DOCENTE: Juan Fredi Calla Fernández
INTEGRANTES:
- Carita Chambi Jose Luis
- Choquemoroco Quisbert Patricia
- Mamani Mamani Yessica
- Sihuayro Copatarqui Angel
SUELO CEMENTO
El suelo cemento también se considera como
un producto endurecido resultante de una
mezcla íntima compactada de suelo, cemento
y agua, en proporciones establecidas y
ejecutadas a través de una dosificación
racional de acuerdo con las normas
aplicables al suelo en estudio.
El suelo cemento compactado (no es el suelo
tratado o estabilizado con cemento),
contiene un alto índice de cemento que
puede conformar una estructura resistente y
durable, y un grado de humedad necesario
para una compactación e hidratación
adecuada del cemento.
SUELO - CEMENTO
El suelo-cemento se utiliza principalmente como
una de las capas de la estructura de pavimentos.
Además se utiliza para protección de taludes,
revestimiento impermeable en obras de contención
de líquidos, estabilización de fundaciones y otras
aplicaciones.
SUELO - CEMENTO
El material llamado suelo-cemento se obtiene por la mezcla íntima de un suelo suficientemente disgregado con
cemento, agua y otras eventuales adiciones, seguida de una compactación y un curado adecuados. De esta forma,
el material suelto se convierte en otro endurecido, mucho más resistente. A diferencia del concreto, sin embargo,
los granos de los suelos no están envueltos en pasta de cemento endurecido, sino que están puntualmente unidos
entre sí. Por ello, el suelo-cemento tiene una resistencia inferior y un módulo de elasticidad más bajo que el
concreto.
Al compactarse la mezcla se obtienen altas
densidades y al curarse produce un
endurecimiento más efectivo garantizando
un material resistente a esfuerzos de
compresión adoptando propiedades
tales como la impermeabilidad,
estabilidad en el tiempo y termo-
aislamiento.
METODOS PARA ESTABILIZAR
PROCEDIMIENTO
Para ello se realiza para cada contenido de cemento, el
ensayo Proctor Modificado siguiendo la norma UNE-
EN 13286-2 y se determina la humedad óptima y la
densidad máxima de compactación. Posteriormente se
obtiene el valor del índice CBR o, en el caso del S-
EST3, en el que se exige una resistencia de 1,5 MPa a la
edad de 7 días, se confeccionan probetas para ensayar a
compresión a dicha edad.
DOSIFICACION OPTIMA
La dosificación óptima de cemento se determina
ensayando varias series de probetas con distintas
dotaciones de cemento. Dichas probetas se fabrican con la
humedad óptima y la densidad mínima exigida en obra. Se
debe adoptar un cierto margen de seguridad para tener en
cuenta la variabilidad de la obra, dichas probetas se
fabrican con la humedad óptima y la densidad mínima
exigida en obra. Se debe adoptar un cierto margen de
seguridad para tener en cuenta la variabilidad de la obra.
ANTECEDENTES - ARGENTINA
Antonio (2009) presento la tesis rigidez a baja deformación de mezclas de
suelo de la formación pampeano y cemento portland, para obtener el título de
ingeniero civil de la Universidad de Buenos Aires, el objetivo de este trabajo
fue evaluar los efectos de la estabilización de un suelo de la formación
Pampeano mediante la incorporación de cemento Portland. Para esto se midió
la resistencia a compresión simple, la rigidez para bajas deformaciones y otras
propiedades físicas; y su evolución a lo largo del tiempo para distintas
dosificaciones de cemento,
ANTECEDENTE - ECUADOR
Martinez (2012) presento la tesis evaluación del mejoramiento de
suelos arcillosos empleando materiales cementantes para obtener el
título de ingeniero civil de la universidad veracruzano, este trabajo
tiene como objetivo: en la mezcla de suelo con el cemento,
incrementar el PSVM, para obtener un suelo más resistente con
respecto al suelo natural.
Uno de las principales propiedades que se necesitan para realizar un
mejoramiento o una estabilización de suelos es conocer el
comportamiento de la consistencia y plasticidad de los suelos bajo
reacción con los estabilizantes.
Martinez llego a la conclusión, en el caso de la evaluación del peso
volumétrico seco máximo (PVSM) alcanzado en los diferentes
porcentajes a las que fue mezclado el material,, se utilizó la variante
C. Los resultados obtenidos en la compactación de las mezclas de
suelo con cemento, se pudo observar que todas las mezclas se situaron
debajo de la densidad del suelo original, esto quiere decir que se
obtuvieron buenos o malos resultados, pues a mayor densidad del
suelo, es más susceptible a los cambios volumétricos por cambio de
humedad, es decir el hecho de que se tengan densidades menores al
natural, se puede inferir que las mezclas de suelo con cemento serán
más estables ante cambios volumétricos. Aun así, se encontró un
punto de equilibrio para con un 4% tanto para el cemento-
MATERIALES
BASICOS
Suelos
Los materiales a estabilizar con cal o con
cemento no deben contener materia
orgánica, sulfatos, sulfuros, fosfatos,
nitratos, cloruros u otros compuestos
químicos en cantidades perjudiciales.
En caso de que se utilice cemento, no
deben afectar al fraguado de éste, ni
presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento.
Granulometría
Suele limitarse el tamaño máximo (80 mm) para evitar
segregaciones y dificultades de compactación y nivelación, así
como para evitar las complicaciones que para la maquinaria
supone la presencia de piedras de mayor tamaño. También se limita
el porcentaje de finos (partículas inferiores a 0,063 mm) para
posibilitar la mezcla y, en el caso del cemento. En general,
conviene disponer de un porcentaje mínimo de finos para facilitar
la compactación
Composición química
Se limita el contenido de materia orgánica, de sulfatos y de sales
solubles; en el primer caso, para evitar el retraso o falta de fraguado y
endurecimiento del material, y en los otros, para que no se produzcan
reacciones expansivas que puedan comprometer la estabilidad
volumétrica del material estabilizado o bien pérdidas de resistencia
del mismo.
Plasticidad
Para las estabilizaciones con cemento, el índice de plasticidad
debería ser inferior a 15.
Con cal, no debería ser inferior a 12.
Se desea evitar con ello problemas en el mezclado y extendido del
material, al tiempo que se indica el conglomerante más idóneo, en
función de la plasticidad del suelo.
Clasificación de suelos para terraplenes y explanadas
SELECCIONADOS ADECUADOS TOLERABLES MARGINALES
< 0,2 % <1% <2% apdo. 330.4.4.5 Materia orgánica
Yeso < 5 % apdo. 330.4.4.3
< 0,2 % < 0,2 % apdo. 330.4.4.4 Sales solubles
Otras < 1 %
----- ----- <5%
<3% apdo. 330.4.4.2 Hinchamiento libre
----- ----- Asiento en ensayo
<1% apdo. 330.4.4.1
de colapso
100 100 ----- ----- Tamaño máximo (mm)
# 2 < 80 % ----- ----- Otras condiciones
# 0,4 < 75 % # 2 < 80 %
granulométricas
15 %
< 25 % < 35 % ----- ----- Finos (# 0,08)
(*) # 0,4
IP < 10 LL < 30 Según gráfico adjunto Plasticidad
Posibilidades de empleo de suelos en las distintas zonas
de los terraplenes
ZONA DEL TERRAPLÉN
CORONACIÓN NÚCLEO CIMIENTO
Seleccionados Adecuados Seleccionados Adecuados
Tolerables Tolerables
Seleccionados Adecuados
Tipo de suelo
CBR
El empleo de suelos marginales o de
CBR < 3 precisa un estudio especial
No pueden usarse suelos expansivos
Otras condiciones
o colapsables
La mejora y/o estabilización tienen como
fundamento conseguir que determinados suelos,
tras el tratamiento, sean aceptables para un uso en
la obra para el que de forma natural no lo serían,
por sus características
Las normativas de firmes no sólo prescriben las
calidades necesarias de los materiales, sino que
además, para determinados casos, exigen que sean
estabilizados, para la conformación de las
explanadas
Determinaciones previas a realizar sobre
los suelos
DETERMINACIÓN
Granulometría
Límite líquido
Límite plástico
Contenido de materia orgánica
Contenido de sulfatos solubles
Lixiviación
Reactividad potencial con los álcalis del
cemento
Efecto del agua sobre la resistencia a la
cohesión
Asiento en el ensayo de colapso
Hinchamiento en edómetro
Las prescripciones anteriores pueden resultar excesivamente
restrictivas en algunos casos, por lo que antes de descartar la
posibilidad de estabilización de un determinado suelo se recomienda
realizar los ensayos oportunos al producto terminado.
CEMENTO
El cemento, mezclado íntimamente con el suelo, proporciona a la mezcla
la resistencia mecánica o la capacidad de soporte exigida y mejora tanto
su durabilidad, entendiendo por tal la resistencia a los agentes físicos y
químicos agresivos, como la estabilidad dimensional.
Las características y
condiciones de uso varían
según el fabricante
En general, los cementos pórtland sin adiciones no suelen utilizarse en
estabilizaciones, siendo lo más habitual recurrir a cementos con
cenizas volantes, escorias de horno alto u otros tipos de adiciones
puzolánicas o con hidraulicidad latente.
Los cementos más adecuados para estabilizar suelos son los que
tienen un elevado plazo de trabajabilidad, un moderado calor de
hidratación para limitar los efectos de la fisuración por retracción y
un desarrollo lento de resistencias y módulos de rigidez a edades
tempranas, recuperándolas a largo plazo
Agua
El agua debe cumplir las mismas prescripciones fijadas para su
empleo en hormigones y morteros
Un índice útil de carácter general sobre la aptitud de un agua es su
potabilidad. No obstante, algunas aguas manifiestamente insalubres
pueden ser también utiliza- das: aguas bombeadas de minas (que no
sean de carbón), algunas de residuos industriales, aguas pantanosas,
aguas depuradas con cloro, etc. En cualquier caso, deben cumplirse
las condiciones señaladas
CARACTERÍSTICAS LIMITACIÓN CAUSA DE LA LIMITACIÓN
Alteraciones en el fraguado y endurecimiento.
pH 5
Disminución de resistencias y de durabilidad.
Pérdida de resistencias mecánicas.
Sustancias disueltas 15 g/l
Fenómenos expansivos a largo plazo.
Alteraciones en el fraguado y endurecimiento.
= Pérdidas de resistencia.
Contenido en sulfatos SO4 1 g/l*
Merma importante de la durabilidad.
Impide el fraguado o produce alteraciones en el
Hidratos de carbono No debe apreciarse
mismo y en el endurecimiento
Sustancias orgánicas Graves alteraciones del fraguado y/o endurecimiento.
15 g/l Fuertes caídas de resistencias.
solubles en éter
MEJORA POR MODIFICACION
INMEDIATA
EFECTOS A MEDIO Y LARGO PLAZO
EL FRAGUADO DEL CONGLOMERANTE SE PUEDE CONSIDERAR EN TRES ETAPAS
SUELOS GRANULARES El conglomerante no rellena
completamente los huecos del
esqueleto granular
Cementación en los puntos de
ARENAS
contacto
ARENAS
MONOGRANULARES(arena de Altas dosificaciones de cemento
playa)
La hidratación del cemento crea
SUELOS FINOS(arcilla y limos)
enlaces resistentes entre las
particulas
Propiedades del suelo estabilizado con
cemento
ESTABILIDAD INMEDIATA
CAPACIDAD DE REPARTO DE CARGAS
DEPENDENCIA DE LA RESISTECIA MECANICA FRENTE AL GRADO DE
COMPACTACION
EVOLUCION DE RESISTENCIAS
Comportamiento a fatiga
Fisuracion por retracción térmica
Resistencia a la abrasión
COMPORTAMIENTO FRENTE A HELADAS
COMPORTAMIENTO FRENTE A AMBIENTES AGRESIVOS
Propiedades en estado fresco
Propiedades físicos y mecanicos
4. METODOS DE
DOSIFICACION
Es fundamental, para optimizar el tratamiento de cualquier material,
establecer previamente la fórmula de trabajo con el conglomerante
elegido. Dicha fórmula de- pende del tipo de suelo, del material que
se quiere conseguir después de la estabi- lización y de las
especificaciones que se deban cumplir en cada situación.
4.1 TRATAMIENTOS CON CEMENTO
La dosificación de un suelo estabilizado con
cemento para una explanada tiene como
objetivo obtener la combinación óptima de
cemento, suelo, agua, y en su caso, aditivos,
que cumpla las especificaciones técnicas
fijadas sobre sus características en estado
fresco y endurecido. La dosificación debe
tener en cuenta además las condiciones de
ejecución, especialmente la trabajabilidad, la
calidad pretendida y la economía de la obra.
Propiedades de la mezcla
Las propiedades fundamentales que se buscan en los
suelos estabilizados con cemento son:
una capacidad de soporte adecuada, evaluada a
través del índice CBR, en el caso de los suelos
estabilizados S-EST1 y S-EST2
una resistencia mecánica correcta, en el caso de los
suelos estabilizados S-EST3
en todos los casos, una durabilidad suficiente:
estabilidad química y volumétrica, y resistencia a
la meteorización.
Datos de la partida
La dosificación de un suelo estabilizado con cemento tiene como base de partida:
el conocimiento de los materiales disponibles: suelos, cementos, agua y, en su caso,
aditivos.
las especificaciones de los Pliegos de Prescripciones Técnicas, en las que se definen
las características que debe cumplir el material tanto en estado fresco como
endurecido.
Fases de la dosificación
La dosificación de los suelos estabilizados con cemento comprende varias fases:
definición y caracterización de los materiales que componen el suelo estabilizado con cemento
determinación en laboratorio de la fórmula de trabajo con las proporciones de los distintos
materiales
comprobación y ajuste de la fórmula de trabajo en obra.
Dosificación
Porcentajes de cemento recomendados para
El procedimiento de predosificaciones de suelos estabilizados S-EST3
dosificación consta de las
siguientes fases: Material % Cemento inicial
determinación del contenido
óptimo de agua Zahorras y suelos granulares 3 (1)
dosificación del
conglomerante Suelos con finos cohesivos 5
dosificación del retardador de
fraguado, en su caso
El coeficiente de calibración entre la compactación con maza Proctor y con martillo
vibrante varía con el tipo de material, por lo que no es válido adoptar el obtenido en
obras anteriores, a menos que los materia les utilizados sean muy similares.
Este método presenta ventajas frente al de la maza
Proctor, tales como un fácil tras- lado, lo que es muy
importante para su utilización en obra, una realización
más sencilla y una mayor rapidez de ejecución. Su
principal inconveniente es la variabilidad de sus
resultados
El ensayo Proctor modificado es, actualmente, el procedimiento más aceptado y que
se toma como referencia en los suelos estabilizados con cemento, si bien en el control
de obra suele sustituirse por el martillo vibrante debido a su comodidad de
utilización.
Generalmente el porcentaje de agua de compactación que se fija en la fórmula
de trabajo es el que corresponde a la humedad óptima retenida en el ensayo
Proctor modificado.
el contenido de agua respecto a dicho óptimo teniendo en cuenta dos
consideraciones:
las resistencias máximas se suelen obtener para contenidos de humedad entre medio
punto y un punto porcentual (-0,5 % y -1%) inferiores al del óptimo Proctor
modificado
si se selecciona el contenido óptimo, las tole- rancias de los Pliegos de
Prescripciones pue- den llevar a que se fabriquen materiales con contenidos de agua
en el lado húmedo de la curva Proctor, lo que puede producir caídas de resistencia.
Dosificación del conglomerante
Una vez definida la humedad
óptima de compactación, la
dosificación del conglomerante se
obtiene por medio de ensayos de fabricación y curado de las probeta
CBR o de resistencia a realización de los ensayos de determinación del
compresión. índice CBR
primer tanteo del contenido de conglomerante
Esta fase tiene a su vez varias comprobación de la sensibilidad de la
etapas: dosificación
ajuste final del contenido de conglomerante.
a)Fabricación y curado de las probetas
El índice CBR o la resistencia a compresión, dependiendo del tipo de suelo
estabilizado, se deben determinar sobre series de probetas (tres como mínimo por
cada dotación de cemento elegida) fabricadas y compactadas en laboratorio con el
con- tenido óptimo de agua de compactación y la densidad mínima exigida en obra.
Es muy importante que en los ensayos de laboratorio las muestras se compacten con
la misma densidad exigida en obra.
El curado de las probetas se lleva a cabo preferentemente en cámara húmeda o, si
no fuera posible, mediante otros procedimientos tales como su introducción en
bolsas deplástico selladas
b)Realización de los ensayos de obtención del índice CBR
Índice CBR (suelos estabilizados S-EST1 y S-EST2)
los suelos estabilizados S-EST1 y S-EST2 no se persigue en principio la obtención de una
determinada resistencia mecánica, sino únicamente una mejora de la capacidad de soporte.
Ésta se evalúa mediante el en- sayo CBR (norma UNE-EN 13286-47), en el que el suelo se
somete a la penetración de un vástago cilíndrico a una velocidad constante.
Resistencia mecánica (suelos estabilizados S-EST3)
Antes de ser ensayadas a compresión, las probetas deberán refrentarse por las dos caras
siguiendo el procedimiento indicado en la norma UNE 12390-3.
El ensayo prescrito en las especificaciones técnicas es el ensayo de compresión simple
(norma UNE-EN 13286-41).
c)Selección del contenido de cemento
Suelos estabilizados S-EST1 y S-EST2
debe superar un porcentaje mínimo del 2 %, para garantizar un reparto
adecuado del cemento en la masa de la mezcla
debe permitir obtener el valor del índice CBR especificado, con la densidad de
referencia exigida realmente en obra (95 % de la máxima PM para los S-EST1
y 97 % para los S-EST2)
Suelos estabilizados S-EST3
debe superar un valor mínimo del 3 % en masa del suelo seco, para garantizar
una adecuada durabilidad del producto
ha de permitir obtener la resistencia mínima especificada en los Pliegos, con la
densidad de referencia exigida realmente en obra (98 % de la máxima PM).
d) Sensibilidad de la dosificación
Una vez fijado el contenido de cemento, se debe
analizar la sensibilidad de la mezcla frente a
pequeñas variaciones en los siguientes parámetros:
– la densidad de compactación: con la dosificación elegida se
varía la energía de compactación para obtener probetas
compactadas entre 3 puntos porcentuales por debajo y 2 puntos
porcentuales por encima de la densidad especificada (por
ejemplo, en un S-EST3, entre el 95 y el 100 % de la densidad
máxima Proctor modificado). Posteriormente, se halla el índice
CBR o la resistencia a rotura, según sea el caso, y se representa
en un gráfico la variación del pará- metro especificado con
respecto a la densidad
Determinación del plazo de trabajabilidad
El plazo de trabajabilidad de un suelo estabilizado con cemento se define como el
tiempo transcurrido a partir de la finalización del proceso de mezclado del
material, con las temperaturas que van a prevalecer en obra, durante el cual el
fraguado producido es muy escaso, de tal manera que es posible efectuar la
compactación del material sin merma apreciable de sus propiedades mecánicas
finales.
El método más sencillo para su determinación es el ensayo de
compactación dife- rida (norma UNE-EN 13286-45). Básicamente, consiste
en confeccionar varias pro- betas con la dosificación elegida, según el
procedimiento de compactación referido y determinar sus densidades a
edades crecientes a partir del momento de la mezcla de los componentes.
Plazos de trabajabilidad recomendados para una correcta
puesta en obra de suelos estabilizados con cemento
Tipo de obra Plazo mínimo
(min.)
Ancho 120
completo
Por franjas 180
MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA EL
TRATAMIENTO DE SUELOS
1. ALMACENAMIENTO DEL CONGL
OMERANTE:
• SILOS FIJOS: SON DE ACERO AL CARBONO, FORMADO POR
PANELES DESMONTALES.
• SILOS REMOLCABLES: SON SEMIRREMOLQUES SIMILARES A LAS
CISTERNAS DE TRANSPORTE POR CARRETERA PERO CON
MENORES LIMITACIONES DE CARGA.
2. Preparación del suelo:
Cribas y máquinas despedregadoras
3. Humectación y distribución del conglomerante:
Equipos para la distribución del conglomerante por
vía seca.
Se trata de equipos automotores o remolcados
Equipos para la distribución del conglomerante por
vía húmeda.
4. Mezcla in situ:
Maquinaria de origen agrícola
Equipos específicos de obra civil - Estabilizadores de suelos
Estabilizadora tipo pulvimezclador
5. Compactación:
Rodillo estático tipo pata de cabra
Rodillo vibratorio liso
Rodillo vibratorio pata de cabra
Compactador de neumáticos
6. Refino de la superficie:
Los diferentes tratamientos provocan en mayor o menor medida une
sponjamiento
del suelo y deformaciones puntuales de la rasante, por lo que, en gen
eral, es preciso
proceder a un rasanteo o refino final, que se realiza con motonivelad
ora
7. Curado y protección:
En las explanadas, una vez finalizado el proceso se debe mantener
un periodo de
curado, sin tráfico, que variará de 3 a 7 días en función del tratami
ento
8. Tratamiento en central:
Aunque no es el procedimiento habitual, en alguna o
bra concreta puede resultar
conveniente la ejecución del tratamiento del suelo en
central. En ese caso, los equipos
necesarios para la mezcla en central, el transporte del
material al tajo y su colocación
EJECUCION DE LAS
OBRAS
PLANTEAMIENTO GENERAL
LOS TRATAMIENTOS DE
SUELOS CON CEMENTO
PERMITEN EL MAXIMO
APROVECHAMIENTO DE TODOS
LOS MATERIALES, MINIMIZAN
EL MOVIMIENTO DE TIERRAS, Y,
ADEMAS HACEN POSSIBLE
TRABAJAR EN CONDICIONES
CLIMATOLOGICAS ADVERSAS.
SECADO DE SUELOS
Es frecuente en obra que
por las condiciones
metereologicas los suelos
presenten humedades
naturales excesivas, siendo
muy complicada su
compactacion hasta la
densidad requerida.
TRATAMIENTO Y
ESTABILIZACION
El tratamiento de los suelos con
cemento puede aplicarse en la
totalidad del terraplen, tongada a
tongada, o bien en determinadas
zonas o capas en las que interse
mejorar sus caracteristicas.
ESTABILIZACION DE CAPAS DEL
CIMIENTO DEL FIRME
El objetivo del tratamiento de un
suelo con cement es mejorar los
parametros geotecnicos y
resistentes del suelo, de tal forma
que sea possible su colocacion en las
capas del cimiento firme con una
determinada fiabilidad.
CONTROL DE CALIDAD
Verificar que el suelo existente se
encuentre dentro de la clasificación
seleccionada.
Verificar el cumplimiento de los
parámetros de diseño: % de
cemento, cantidad de agua y
densidad de compactación.
No olvidar la geometría (topografía)
Mantener el agua de la lluvia
alejada del cuerpo de la vía.
