Hand Lay-Up
Equipo 1
Materia: Materiales Compuestos
Grupo: 7AM1
¿Qué es?
Rodillo Brocha
Proceso de molde abierto usado para
Arreglo de resina y
producir estructuras de fibras refuerzo
reforzadas laminadas de polímeros a
partir del uso de una sola superficie Molde
de molde. Este es el proceso más
antiguo, usándose por primera vez en
Figura 1. Proceso de molde abierto
1940 .
M. P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. 3ª edición. México: McGraw-Hill, 2007
Materiales de Manufactura
● Fibras de vidrio: reforzadas en formas.
Tejida, cortada y continua. Longitud típica
de 12 a 75 mm. Reprepresenta el 30% del
material
● Resina liquida termoendurecible: Poliester
o epoxi normalmente catalizada
● Puede usar láminas preimpregnadas de
resina y fibra sin curar (SMC)
Imagen 1. Procesos de molde abierto. Recuperado de:
https://images.app.goo.gl/eactbABbZuFXSNfo7
M. P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. 3ª edición. México: McGraw-Hill, 2007
K. G. Swift y J. D. Booker. Manofacturing process selection handbook. 1ª. Oxford; ELSEVIER, 2013
Moldes
Se utilizan moldes tanto positivos como negativos
comúnmente fabricados de yeso, metal, flasticos reforzados ,
etc. La selección del material esta dada por factores como la
calidad superficial, entre otros.
a) b)
Figura 2. Tipos de molde abierto: a) Positivo y b) Negativo
M. P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. 3ª edición. México: McGraw-Hill, 2007
K. G. Swift y J. D. Booker. Manofacturing process selection handbook. 1ª. Oxford; ELSEVIER, 2013
Podemos determinar el material del molde acorde al tipo de producción que se requiere:
● Baja: Yeso
● Media: Plástico reforzado con fibra de vidrio
● Alta: Metal (Aluminio, acero, níquel)
Imagen 2. Molde de madera. Recuperado de: Imagen 3. Molde de plástico reforzado. Recuperado de:
https://images.app.goo.gl/fJKNzmD5K4wLx7fK7 https://images.app.goo.gl/fJKNzmD5K4wLx7fK7
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Herramientas de Laminado.
Permiten impregnar el material de refuerzo de matriz
así como extraer burbujas de aire atrapadas en el
laminado.
● Rodillos: Ideal para extender la matriz en grandes
superficies con mayor agilidad
● Espátulas: Ideal cuando la viscosidad del material
dificulte la impregnación del refuerzo.
● Brochas: Ideal en lugares estrechos y reducidos y las
brochas planas para superficies planas
Figura 3. Herramientas de laminado
https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?file=17497/2011/1/53408/22639-3142.pdf
Herramientas de Corte
Necesarias para el corte y preparado previo del material
de refuerzo:
● Tijeras
● Cuters
Imagen 4. Herramientas de corte. Recuperado de:
https://images.app.goo.gl/zhE8fuDm7SayFzGQA
https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?file=17497/2011/1/53408/22639-3142.pdf
Aplicaciones:
● Productos de gran tamaño de baja calidad de fabricación.
● Productos laminados con altas proporciones de superficie
a espesor.
Ejemplos:
➢ Cascos para embarcaciones.
➢ Contenedores grandes.
➢ Bañeras.
➢ Equipo deportivo.
➢ Paneles de carrocería.
Imagen 5. Aplicaciones. Recuperada de
S. Kalpakjian y S. R. Schmid, Manofactura, ingeniería y tecnología . 5ª edición. México: Perarson, 2018
K. G. Swift y J. D. Booker. Manofacturing process selection handbook. 1ª. Oxford; ELSEVIER, 2013
Procedimiento del proceso
1. Se limpia el molde y se trata con un agente 2. Se aplica un recubrimiento delgado de gel, que
antiadherente. se convertirá en la superficie externa de la pieza.
Gel coat
Figura 4.1. Limpieza del molde Figura 4.2. Recubrimiento con gel
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3. Cuando el recubrimiento en gel se ha endurecido casi en 4. Se cura la pieza, siempre tomando
su totalidad, Se aplican las capas sucesivas de fibra y resina. en cuenta los parámetros del proceso
a cada capa se le pasa un rodillo para impregnar la fibra con de curado: tiempo, temperatura y
la resina y remover burbujas de aire. presión.
Rodillo
v
F
Capas de
fibra y
resina
Figura 4.3. Aplicación de capas de fibra y resina con rodillo Figura 4.4. Curación de la pieza
5. Se retira del molde la pieza completamente endurecida, normalmente se corta el exceso
de material para dimensionar los bordes exteriores.
Pieza terminada y
lista para
recortarse
Figura 4.5. Separación de la pieza respecto al molde
Ejemplo
Proceso alternativo con SMC
En el proceso utilizando SMC donde primero se preparan las capas impregnadas de
refuerzo de fibra y luego se colocan en la superficie de molde.
Los productos preimpregnados, consisten en fibras preimpregnadas con resinas termofijas
parcialmente curadas. EL curado completo debe realizarse durante y después del formado.
Imagen 6. Maquinaria para fabricación de SMC
M. P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. 3ª edición. México: McGraw-Hill, 2007
D. R. Askeland, Ciencia e ingeniería de los materiales. 3ª edición. International Thomson, 1998
Imagen 7. Proceso de fabricación de preimpegnado de SMC. Recuperado de:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/smc.html
Consideraciones económicas
● Tasas bajas de producción.
● Ciclo de curado típicamente largo.
● Plazos de entrega son cortos dependiendo de material y tamaño de la pieza.
● Vida útil del molde de aproximadamente 1000 piezas. Depende del material.
● Se deben utilizar varios moldes para aumentar la producción.
● La utilización de material es moderada, no es posible reciclarlo.
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● Es posible una cantidad limitada de automatización.
● Económico para una baja producción (10-1000).
● Los costos de herramienta son de bajos a medianos.
● los costos de los equipos generalmente son bajos a medios.
● Los costos laborales directos son altos.
● Los costos de acabado son moderados.
Aspectos de Diseño
● Es posible un alto grado de complejidad de la pieza.
● Produce sólo una superficie terminada.
● Las fibras se deben colocar en una posición específica para mayor fuerza.
● Evite esfuerzos de compresión y cargas de pandeo.
● Se utiliza para piezas con alta relación de superficie a espesor.
● Son posibles las inserciones de nervaduras, agujeros, letras y protuberancias en el
formado.
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● No se requiere de ángulo de tiro.
● Es posible realizar cortes con moldes flexibles.
● Radio interior mínimo de 6 mm.
● Sección mínima de 1.5 mm.
● Sección económica máxima de 30 mm.
● Tamaños de 0.01 a 500 m² de superficie.
● El tamaño máximo depende de la capacidad para producir el molde y el transporte de
la pieza.
Características de calidad
● El aire atrapado y el desprendimiento de gas pueden causar una matriz debil y fragil.
● La capa de gel no reforzante crea una superficie más suave y protege la moldura de
la humedad.
● La resina y catalizador deben dosificarse con precisión y mezclarse completamente
para lograr tiempos de curado correctos.
● La variación excesiva de espesor puede eliminarse mediante la sujeción suficiente y
procesos de laminado correctos.
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● La toxicidad e inflamabilidad de la resina es un problema de seguridad,
especialmente a la manipulación y aplicación manual.
● La rugosidad de la superficie y los detalles de la superficie pueden ser buenos con
la superficie moldeada. pero muy malos en la superficie opuesta.
● La contracción aumenta con mayor fracción de volumen de resina.
● Se proporciona un cuadro de capacidad de proceso que muestra las tolerancias
alcanzables en aplicación manual. La tolerancia típicamente es de ± 0.5 mm.
Conclusión
El hand lay-up es un método que resulta sencillo de realizar, sin embargo, es un proceso
lento. Al utilizar este método las piezas corren el riesgo de presentar algunos defectos,
tales como: arrugas en la superficie, burbujas de aire atrapadas, poros y picaduras,
cuarteado y grietas, y mala adherencia al molde. Por esta razón el proceso es tardado, ya
que se busca evitar estos defectos y que cada etapa del método sea lo más perfecta
posible.
La baja inversión, la simplicidad del proceso y la libertad para materializar el diseño de una
pieza hacen al hand lay-up uno de los métodos más utilizados en la actualidad.
Referencias
● M. P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. 3ª edición. México: McGraw-Hill,
2007
● D. R. Askeland, Ciencia e ingeniería de los materiales. 3ª edición. International Thomson,
1998
● S. Kalpakjian y S. R. Schmid, Manofactura, ingeniería y tecnología . 5ª edición. México:
Perarson, 2018
● K. G. Swift y J. D. Booker. Manofacturing process selection handbook. 1ª. Oxford; ELSEVIER,
2013
● https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?
file=17497/2011/1/53408/22639-3142.pdf
