CAPITULO 8

EL HIERRO Y SUS
ALEACIONES
1. PROPIEDADES DEL HIERRO.
2. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
QUIMICAMENTE PURO.
Ar4 = 1390 ºC, Ar3 = 900 ºC, Ar2 = 759 ºC.

Ac2 = 780 ºC, Ac3 = 920 ºC, Ac4 = 1410 ºC.

Fig. 8.1. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
2.1 VARIEDADES ALOTROPICAS DEL HIERRO
PURO.
a) Hasta 768 ºC el hierro cristaliza en la variedad
“”,

b) Desde 768 a 910 (920) ºC existe una variedad

“ ”,
c) Desde 910 a 1400 ºC cristaliza en la red FCC,
con a = 0.360 nm, se denomina Fe

d) Desde 1400 ºC existe una variedad “”,

3. CARACTERIZACION DE LAS
ALEACIONES FERROSAS
La caracterización de un metal o aleación esta
dada por:
1. COMPOSICION QUIMICA.

2. ESTRUCTURA.
a) CRISTALINA.
b) MICROGRAFICA O DE GRANO.
c) MACROGRAFICA O DE FIBRA.

3. CONSTITUCION.
3.1. COMPOSICION QUIMICA
A. ANÁLISIS QUÍMICO CUANTITATIVO.

B. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO.
 B. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
Tres isotermas, estas son:
a)Isoterma eutectoide a 727 ºC (723 ºC),con el punto
eutectoide a 0,77 (0.89) % de C.
b)Isoterma eutéctica a 1146 (1130) ºC con el punto
eutéctico a 4,3 % C.
c)Isoterma Peritéctica a 1495 ºC (1492 ºC) con el
punto peritéctico a 0,18 ( 0,20) % C.
• Tres soluciones sólidas:
a) Solución sólida ,

b) Solución sólida ,

c) Solución sólida ,
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
ZONA DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO CORRESPONDIENTE A LOS ACEROS
3.2 ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES
HIERRO - CARBONO.

A) ESTRUCTURA CRISTALINA.
 D
d
a

a d
a
a a

BCC FCC

TETRAGONAL ORTORROMBICO

ESTRUCTURA CRISTALINA
B) ESTRUCTURA MICROGRAFICA O GRANO.
ESTRUCTURA MICROGRAFICA O DE GRANO

ESTRUCTURA MACROGRAFICA O DE FIBRA

C) ESTRUCTURA MACROGRAFICA O FIBRA.
3.3 CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES
HIERRO – CARBONO.
En las aleaciones hierro–carbono pueden
encontrarse hasta 11 constituyentes, los cuales son:
CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

1. Ferrita (Fe). 7. Troostita.

2. Cementita (C Fe 3 8. Bainita
3. Perlita. 9. Ledeburita
4. Austenita (Fe ) 10. Steadita
5. Martensita 11. Grafito
6. Sorbita
1. FERRITA (Fe )

Solución Sólida : de C en hierro  (BCC)

Solubilidad de C en Fe Temperatura ambiente es 0,008 % (0,01 %)
a 727 ºC (723 ºC) es de 0,0218 % (máx. Solubilidad)
Dureza 90 HB, es el mas blando y dúctil.
Resistencia mecánica 28 Kg/mm2 (270 Mpa).
Otras propiedades Es magnética
2. CEMENTITA (C Fe 3)
Compuesto químico estable (Carburo de Fe): con cristal ortorrómbico.
Contenido de C y Fe 6,67 % de C y 93,33% de Fe

Dureza 68 HRC, es el más duro y frágil.

Resistencia mecánica 6.3 Kg/mm2 (35 MPa).
Otras propiedades Es magnética hasta los 210 ºC.
3. PERLITA.

Compuesta por: 88.5 (86.5)% de ferrita y 11.5 (13.5) % de cementita

Formación alternada de láminas de cementita y ferrita
Dureza 19,4 HRC
Resistencia mecánica 80 Kg/mm2 (785 MPa).
Otras propiedades aspecto iridiscente que presenta al iluminarla
4. AUSTENITA (Fe γ).
Solución sólida de C en Fe  (FCC)
Solubilidad de C en Feγ El contenido de carbono varía desde 0%
a 2,11(1,76) % max. 1130 ºC (1146 ºC)
Dureza aprox. 29 HRC
Resistencia mecánica 100 kg/mm2 (981MPa)
Otras propiedades Es a magnética
5. MARTENSITA.
Solución sólida sobresaturada de C en Fe  (cristal tetragonal)
Obtención Por tratamiento térmico de temple desde la condición
austenítica tiene forma acicular o de agujas
Segundo constituyente mas duro.
Dureza Varía de 50 a 68 HRC
Resistencia mecánica 175 – 250 kg/mm2 (1716 – 2452 Mpa).
Otras propiedades Es magnética
6. SORBITA.
Constituyente difusional formado por laminillas mas finas que la perlita
Obtención Por por la transformación isotérmica de la austenita a
temperaturas comprendidas entre 650 - 600 ºC.
Dureza 34 HRC
Resistencia mecánica 100 Kg/mm2 (981 Mpa).
7. TROOSTITA.
Constituyente difusional formado por nódulos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita.
Obtención Por por la transformación isotérmica de la austenita a
temperaturas comprendidas entre 600 - 500 ºC.
Dureza 44 HRC
Resistencia mecánica 150 Kg/mm2 (1470 Mpa).
8. BAINITA.
Constituyente difusional formado por nódulos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita.
Obtención A través de un temple isotérmico bainítico entre las
temperaturas de 500 - 250 ºC sup. (400 - 250 ºC inf. )
Dureza 40 - 50 HRC
Resistencia mecánica 150 – 200 Kg/mm2 (1470 - 1962Mpa).
Tipos de bainita Superior arborescente – Inferior ascicular
9. LEDEBURITA.
Constituyente de las fundiciones, cuando el porcentaje de C Fe3 es
superior a 2,5 % con un contenido de carbono de 2.11 %.
Contiene 52 % de cementita y 48 % de austenoide de 2.11 %
de C de. El contenido total de carbono es de 4.3 %.
Característica Constituyente eutéctico, pasa del sólido al líquido sin
descomposición ni segregación
10. STEADITA.
Constituyente de naturaleza eutéctica que aparece en las fundiciones que
contienen mas de 0.15 % de fósforo
Peso específico de 2,25
Otras Características Es muy dura y frágil, funde a 960 ºC.
11. GRAFITO.
Es uno de los tres estados alotrópicos del carbono
Contiene Esta se compone de un 0,10 % de fósforo, que es
casi todo el contenido de fósforo de la fundición
Otras Características Peso específico de 2,25 gr/cm3
Es untuoso, de color gris obscuro.
Se presenta en forma de láminas en las fundiciones
grises, en forma de nódulos en las fundiciones
maleables y en forma esferoidal en las fundiciones
dúctiles, baja la dureza, la resistencia mecánica,
elasticidad y plasticidad de las fundiciones, pero
mejora su resistencia al desgaste, la corrosión y sirve
de lubricante al roce.
 3.4 IMPUREZAS.
INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS CONSTANTES
EN LAS PROPIEDADES DEL ACERO.
Los porcentajes máximos permitidos son:
Mn : 0,8 %
Si : 0,5 %
P : 0,05 %
S : 0,05 %
• PROBLEMA: Calcular la cantidad en % en peso, lo mas
exacto posible, luego de la reacción eutectoide, para los
aceros, que tienen los siguientes constituyentes:
• A) 97 % de ferrita y 3% de cementita (C Fe 3).
• B) 93 % de perlita y 7% de cementita.
• C) 38% de perlita y 62 % de ferrita,
• D) 0,65 % Mn, 0,040 % P, 0,02 % S, 32% de perlita y el
resto de ferrita.

• SOLUCION:
Calcularemos el % de C, de cada uno de los constituyentes.
• ACERO “A”

97 % de Ferrita y 3 % Cementita
Contenido de C en la Ferrita %C

0,97 x 0,0218 % 0,0211

Contenido de C en la Cementita

0,03 x 6,67 % 0,2001

Total de % C 0,2212
Contenido de Fe en el acero
% Fe

% de Fe = 100 - 0,2212 99,7788

Acero “B”

93 % de Perlita y 7 % Cementita
Contenido de C en la Perlita %C
88,5 % Ferrita y 11,5 % C Fe3  
(Ferrita) 0,93 x 0,885 x 0,0218 0,0179
(C Fe3) 0,93 x 0,115 x 6,67 0,7133
Contenido de C en la Cementita  
6,67 % C y 93,33 % Fe  
(C Fe3) 0,07 x 6,67 % 0,4669
Total de % C 1,1981
Contenido de Fe % Fe
% de Fe = 100 - 1,1981 98,8019
4. CLASIFICACION DE LOS ACEROS
1. En función al contenido de carbono.

2. En función al punto eutectoide.

3. En función a los aleantes.

4.1. EN FUNCION AL CONTENIDO DE CARBONO

a) ACEROS DE BAJO CARBONO.

(0,05 - 0,25) % C

b) ACEROS DE MEDIO CARBONO.

(0,30 - 0,55) % C

c) ACEROS DE ALTO CARBONO.

(0,60 - 2,0) % C
A) ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
ACEROS DE BAJO CARBONO
AISI APLICACIONES TIPICAS
1006 Para conformado en frío
1008 Alambres, clavos, remaches, tornillos.
1010 Láminas para estampado
1015 Parrillas, ollas, cacerolas, varillas para
soldadura
1020 Acero para cementación, levas, pines,
barras, tubos, placas, pernos Gr. 3, ejes
de transmisión de bajo torque
1111 y Aceros de fácil maquinado
1113
B) ACEROS DE CONTENIDO MEDIO DE CARBONO.
 ACEROS DE MEDIO CARBONO

AISI APLICACIONES TIPICAS

1030 Acero para forja, partes carburadas, llaves
de herramientas.
1040 Elementos y dispositivos tratados
térmicamente de moderada resistencia
mecánica y buena tenacidad, como
pernos, ejes, cigüeñales, árboles, ejes
ranurados
C) ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
ACEROS DE ALTO CARBONO
AISI APLICACIONES TIPICAS
1060 Alta resistencia mecánica con tenacidad
moderada, en resortes, hojas de sierra,
anillos sujetadores.
1070 Cinceles, punzones, centradores.
1080 Cuerdas para instrumentos musicales,
navajas para cortadoras de pasto,
cinceles, martillos, piezas resistentes al
desgaste.
1095 Púas par rastrillos de heno, cuchillos,
herramientas para madera, garlopas,
limas, fresas, hojas de sierra.
 CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA AL
SELECCIONAR UN ACERO AL CARBONO

a) .

b) .
c) .

d) .

e) .
4.2. EN FUNCION ALPUNTO EUTECTOIDE

a) ACEROS HIPOEUTECTOIDES.

b) ACEROS EUTECTOIDES.

c) ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
A) ACEROS EUTECTOIDES.
•.

B) ACEROS HIPOEUTECTOIDES.
•.

C) ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
•.
• PROBLEMA 1:
• Un acero al carbono contiene 1,05 % de C, se enfría
lentamente desde 900 ºC, hasta una temperatura
ligeramente inferior a 727 ºC. Calcule y determine lo
siguiente:
a) Que tipo de acero se está tratando.
b) Durante el enfriamiento calcule a 800 ºC el % en peso
de los constituyentes presentes en el acero.
c) El % en peso de la cementita proeutectoide presente en
el acero, luego de la reacción invariante.
d) Calcule los porcentajes en peso de cementita
eutectoide y de ferrita eutectoide presentes en el acero.
• PROBLEMA 2.
• Un acero eutectoide con un 0,77 % de C, se enfría
lentamente desde 750 ºC, a una temperatura
ligeramente inferior a 727 ºC. Suponiendo que la
austenita se transforma completamente en ferrita
(α) y cementita; determinar:
a) El % en peso de ferrita (α) eutectoide y cementita
que se forma.
b) El % en peso de cementita eutectoide que se
forma.
• PROBLEMA 3.
• Un acero con 0,4 % de C hipoeutectoide se somete
a un enfriamiento lento desde 940 ºC hasta una
temperatura ligeramente inferior a 727 ºC.
a) Calcule el % en peso de ferrita proeutectoide
presente en el acero.
b) Calcule el % en peso de ferrita eutectoide y el %
en peso de cementita eutectoide presente en el
acero.
4.3. EN FUNCION A LOS ALEANTES
A) ACEROS DE BAJA ALEACION.
Σ % en peso de aleantes ≤ 5 %

B) ACEROS DE ALTA ALEACION.

Σ % en peso de aleantes > 5 %
A) ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
RESISTENCIA.
 ACEROS DE BAJA ALEACION
AISI APLICACIONES TIPICAS
4140 Elementos de máquinas de dimensiones
medianas: engranajes, pernos, tuercas,
árboles de transmisión, ejes de bombas,
cañones de arnas para cacería, etc…
4340 Elementos de máquinas de dimensiones
mayores, sometidos a muy altos esfuerzos
dinámicos y otras altas exigencias
mecánicas, tales como cigüeñales, ejes de
levas, árboles de transmisión, barras de
torsión, ejes de cardán, ejes de bombas,
pernos y turcas de alta tensión.
ACEROS DE BAJA ALEACION
AISI APLICACIONES TIPICAS
5140 Engranajes de transmisión para autos.
5160 Resortes para automóviles.
5210 Cojinetes de bolas, punzones, dados.
 B) ACEROS DE ALTA ALEACION
B.1) ACEROS DE ALTA ALEACION DE BAJO
CARBONO.
B.2) ACEROS MARTENSITICOS ENVEJECIBLES
C. ACEROS INOXIDABLES.
:
a) Aceros inoxidables austeníticos.
b) Aceros inoxidables martensíticos.
c) Aceros inoxidables ferríticos.
d) Aceros inoxidables dúplex.
e) Aceros inoxidables P.H.
f) Aceros inoxidables no estándar.
C.1 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.
C.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENISITICOS.
C.3 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS.
C.4 ACEROS INOXIDABLES NO ESTANDARES.
• Inoxidable W : 17 % Cr, 7 % Ni, 0.70 %Ti, 0.20Al.
• 17-7 PH : 17 % Cr, 7 % Ni, 1.0 % Al.
• AM 350 : 17 % Cr, 4% Ni3% Mo, 0.10% N.
Estos aceros son muy utilizados en la industria
aeronáutica debido a su elevada relación
resistencia/peso
D. ACEROS DE ALEACIONES ESPECIALES.
Entre estos aceros tenemos:
D.1 ACEROS DE ALEACIONES FE-SI.
 D.2 ALEACIONES FE-NI.( ACEROS MARAGIN).
Estas aleaciones (INCONEL), han sido
desarrolladas por la International Nickel Company
65 a 75 % de Fe y entre 17-26 % de Níquel.
• Dentro de estas aleaciones Fe-Ni,
• PERMALLOY con 78,5 % Ni.
• El HIPERNIK con 50 % Ni.
• El PERMINVAR con 45 %Ni, 25 % Co de permeabilidad
constante en una gamma amplia de densidades de flujo.
• Otro grupo de aleaciones Fe-Ni, que tienen bajos
coeficientes de dilatación, tales como:
• EL INVAR 36 % Ni; con coeficiente de dilatación
lineal muy bajo.
• EL ELINVAR Con 32 % Ni; y pequeños porcentajes
de Cr, W, Mn, Si, y C; tiene bajo coeficiente de
dilatación,
• La PLATINITE con 46 % Ni, con bajo coeficiente de
dilatación térmica, similar al platino.
• El DUMET con 42 % de Ni, sustituye al platino en el
cierre hermético del casquillo de lámparas
incandescentes y tubos de vacío.
ACEROS DE ALTA ALEACION
ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES TIPICAS
409 Recocido Tubos de escape
446 Recocido Válvulas (alta temperatura), moldes
de vidrio
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES

TIPICAS
410 Recocido Cañones de rifles
Templado y revenido
440A Recocido Cuchillería e
Templado y revenido instrumental quirúrgico
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES

TIPICAS
304 Recocido Industria alimentaria
316L Recocido Estructuras soldadas
(aeronaves)
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS
POR PRECIPITACION
AISI ESTADO APLICACIONES
TIPICAS
17 – 4PH Endurecido por Engranajes, levas, ejes ,
precipitación piezas de aviones y
turbinas.
17 – 7PH Endurecido por Cuchillos , muelles
precipitación
 5. NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
Según : SAE (Society Automotive Engenieers) y AISI
(American Institute of Steel and Iron).
Acero SAE MNPR.
Donde:
a)El primer dígito "M" indica el grupo al cual
pertenece el acero, ejemplo :
M : 1 indica aceros al C.
2 indica aceros al Ni.
3 indica aceros al Ni-Cr.
b) El segundo dígito "N", generalmente indica el %
del elemento de aleación predominante.
c) Usualmente los dos o tres últimos dígitos ("P R" )
indican aproximadamente el porcentaje por 100
de contenido de carbono.
Ejemplo:
SAE : 2340
Indica:
2 : Acero al Ni.
3 : 3 % de Ni (3,25 - 3,75).
40 : 0,40 % de C (0,38 - 0,43).
6.6 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
CLASIFICACION SEGÚN AISI

GRUPO AISI CARACTERISTICA

Templables en w Aceros de alto carbono
agua
Resistentes al S Aceros de baja aleación y medio carbono
impacto
Trabajo en frío A Mediana aleación y templable en aire
D Alto carbono y alto cromo
Trabajo en H De AISI H1 a AISI H19, base cromo
caliente De AISI H20 a AISI H39, base tungsteno
De AISI H40 a AISI H59, base molibdeno
GRUPO AISI CARACTERISTICA
Alta velocidad T Base tungsteno

M Base molibdeno
Moldes P Aceros para moldes
De AISI P1 a AISI P19 bajo carbono

De AISI P20 a AISI P39 otros tipos

Procesos L Baja aleación
específicos Al Carbono - tungsteno
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

AISI Análisis químico % Medio Aplicaciones

C Cr Mo W V de
temple
Típicas

W1 0.6 Agua Herramientas y troqueles

-1.4 usados por debajo de 177 ºC
S1 0.5 1.5 2.5 Aceite Brocas para cemento
O1 0.9 0.5 0.5 Aceite Herramientas y troqueles que
requieren menos distorsión
que W1
D1 1.0 12. 1.0 Aire Herramientas de baja
distorsión resistentes al
desgaste
H11 0.35 5.0 1.5 0. Aire Troqueles para trabajo en
4 caliente
M1 0.8 4.0 8.0 1.5 1. Aire Herramientas de alta