FRESADORA

CONVENCIONAL
NOMBRE: CASTRILLON RODRIGUEZ ANDRES DAVID

PROGRAMA: MECANIZADO EN TORNO Y FRESADORA

CONEVNCIONAL

FICHA:2254391
¿QUE ES UNA FRESADORA
CONEVENCIONAL?
Una Fresadora Convencional es la perfecta herramienta para trabajos de mecanizado mediante una herramienta
rotatoria de diversos filos,  realizando arranque de viruta de casi todo tipo de materiales, como es la madera y el acero
también podemos utilizarlo para materiales menos comunes como fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, esta particular herramienta posee la característica que además sin importar la superficie puede ser usada ya
sea plana, curvas, de ranuras o dentado.
La fresadora Convencional cumple como principal característica  una reducción drástica de los tiempos de mecanizado
ya que podemos prestar un servicio ágil de Mecanizado, en una pieza sencilla sin pasar por el trabajo de programar o
preparar para ejecutar el trabajo, esto también se traducirá en una reducción significativa de los costos a la hora de
mecanizar una pieza con TECNOLOGÍA Y CALIDAD.
Clases de fresadoras
 Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de
mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se
realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio
de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de
precisión, para que el traslado del cabezal sea más suave y compensado.
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con
operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden utilizarse
adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que las posibilidades de
trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían considerablemente.
 Fresadora Simple
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje
portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente,
mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es posible utilizarla para
trabajos de producción.
De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una mayor
robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el giro
horizontalmente.
Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados. Además, en las
fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad
(evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común en los casos de guías cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también las hay que permiten
un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de
la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el cabezal de la máquina
(antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).
 Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de
aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una
buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son
cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste,
de forma convexa, de las guías).
La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin
rozar el cuerpo del operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro
portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro
horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible en el
corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.
Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el
fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente.
Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de
fresadoras con la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras herramientas.
 Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas.
Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se
apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado
del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el
puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a
los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se
monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que
trabajan en conjunción.
La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras,
de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia
entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior
de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar
soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta
con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el
labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias
o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en
trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas perfiladoras o
vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite
una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o
precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.
 Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características
especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos
procesos de fabricación para los que han sido pensadas.
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de
producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el
control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que
utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM).
Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ”
(comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un programa
de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión
varía se cambia el programa de instrucciones.
Otras fresadoras
 Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
 Fresadora vertical de torreta o consola.
 Fresadora Circular.
 Fresadora Copiadora.
 Fresadora de Pórtico.
 Fresadora de Puente Móvil.
 Fresadoras para madera.
PARTES DE UNA
FRESADORA
COVECIONAL
Mesa
Es en ella en donde colocaremos la pieza que necesitamos desbastar. Sobre la mesa se fija el bloque de metal en
bruto que se va a fresar, usando distintos sistemas. El sistema más común es sujetar la pieza con una mordaza o
con amarres, tornillos y tuercas en T, ya que la pieza tiene que estar fuertemente fijada y en la posición
adecuada antes de comenzar el fresado.
Manivelas
Son las que dan movimiento a los ejes cartesianos. Existe una “X”, “Y” y “Z” respectivamente. Con ellas
desplazaremos el componente sujeto en la cama y el husillo que contiene la fresa. Pueden poseer más de estos
elementos según la cantidad de movimientos disponibles tenga la máquina, o si colocamos un cuarto eje de giro.
Cabezal

En él se encuentra el dispositivo que sujeta y asegura el

elemento cortante. En algunos casos puede contener el
botón de encendido y accesorios como lámparas y
mangueras para líquido refrigerante. Y contiene el eje de
la herramienta o el husillo, el elemento que gira y sobre
el que se coloca la fresa para cortar.
Motor

Otro de los elementos esenciales de una fresadora. Es el corazón de

la máquina. Su potencia, revoluciones y torques varían según el
modelo y la finalidad de uso.
Existen motores con control variable de velocidad, que se realiza
de manera electrónica, y motores con una velocidad fija que
regulan la velocidad y potencia con un sistema de poleas o
engranajes.
Caja de cambios
No todos los materiales, ni todos los metales, se cortan a la misma
velocidad. Cada combinación del material de la fresa y material a
cortar requiere una velocidad de giro de la herramienta para que el
acabado sea el mejor posible y para que la vida de la herramienta no se
vea perjudicada.
Por eso las fresadoras tienen una caja de cambios que toman la salida
de potencia del motor y la convierten a diferentes velocidades
regulables o incluso a diferentes direcciones (para poder fresar en
vertical o en horizontal) o elementos de la máquina (para poder tener
avance automático en alguno de los ejes).
Operación de mecanizado
El mecanizado por fresado consiste esencialmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios dientes denominada fresa. Esta
ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
El fresado se denomina cilíndrico cuando el eje de la fresa se halla dispuesto
paralelamente a la superficie a mecanizar. En este caso, la fresa puede girar en sentido
contrario al avance. Denominándose fresado normal o en el mismo sentido, que es el
fresado en concordancia. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de
la pieza que se mecaniza, se denomina fresado frontal.
 Corte: por rotación de la fresa.
 Avance: por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
 Profundidad de pasada: por desplazamiento vertical de la mesa.
Normas de seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar
las piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe

saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero

la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Normas ambientales
Viruta o residuo de la fresadora
El reciclaje de residuos de metal está extendiéndose desde frentes como la manipulación en la producción, la
recolección y la iniciativa de proveedores para reutilizar sus productos.
No solo es un tema de costos, sino también de cuidado ambiental. El reciclaje de residuos de metal y de viruta se
está empezando a generalizar desde diversos frentes tales como la correcta manipulación en la producción, la
recolección de desperdicios y la iniciativa de fabricantes de herramientas para darle nueva vida a sus productos
usados, entre otros. En este artículo, la autora advierte que además de lo anterior, la academia ha encontrado un
nicho de estudio valioso que generará, seguramente, mejores tecnologías para reciclar metales y, sobre todo,
resultará en mejores prácticas de producción extendidas a empresas de todo tipo y tamaño.
gracias