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Metodo Hazop

El documento presenta una introducción al análisis de peligros y operatividad (HAZOP), describiendo sus objetivos de identificar y controlar peligros en procesos productivos. Explica brevemente el método HAZOP y cita algunos antecedentes importantes de accidentes industriales. Finalmente, detalla aspectos clave del análisis como definiciones, palabras guía y parámetros del proceso.

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Adriana Gómez
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Metodo Hazop

El documento presenta una introducción al análisis de peligros y operatividad (HAZOP), describiendo sus objetivos de identificar y controlar peligros en procesos productivos. Explica brevemente el método HAZOP y cita algunos antecedentes importantes de accidentes industriales. Finalmente, detalla aspectos clave del análisis como definiciones, palabras guía y parámetros del proceso.

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HAZOP - HAZARD AND

OPERABILITY ANALYSIS

APO – ANALISIS FUNCIONAL DE


OPERATIVIDAD
OBJETIVO GENERAL

Identificar y determinar medidas


iníciales de control a los peligros
relacionados con los procesos
productivos, analizando y
aplicando el método HAZOP.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS

1. Acordar entre los participantes los


conceptos técnicos básicos

2. Realizar ejercicios de aplicación y análisis de


resultados del método HAZOP

3. Ofrecer un espacio para intercambio de ideas y


experiencias entre los participantes y expositor
que dinamicen la gestión del riesgo como un
proceso de apoyo crítico a las organizaciones
ANTECEDENTES EN LA
INDUSTRIA

• Bhopal, India (1984): Fuga de gas de Isocianato de Metilo de una planta de


pesticidas. Consecuencias: 4.000 muertes, 20.0000 heridos, US $470 millones
pagados por reclamaciones y daños.
ANTECEDENTES EN LA
INDUSTRIA

• Plataforma Petrolera PIPER ALPHA, Mar del Norte: Liberación de petróleo y gas
que condujo a un incendio y explosión de grandes magnitudes. Consecuencias 167
muertos, número de heridos desconocidos; mil millones de dólares en pérdidas;
destrucción de toda una plataforma petrolera.
ANTECEDENTES EN LA
INDUSTRIA

• Flixborough, Reino Unido (1974): Planta de Caprolactama. Después de


modificaciones temporales a la planta que fueron mal diseñadas, falló una tubería
conectora, lo que provocó la liberación plena de 40 toneladas de ciclohexano a
presión; el producto encontró una fuente de ignición y explotó. 28 muertos,
destruyó el edificio de oficinas y daños a cientos de hogares aledaños. El número
de muertes no fue superior por haber ocurrido en un fin de semana.
ANTECEDENTES EN LA
INDUSTRIA

• Seveso, Italia (1979): en una corrida que no pudo ser terminada el reactor fue
apagado y dejado en estado de reposo. En algún momento, una reacción
exotérmica espontanea ocurrió y la protección del reactor fallo liberando a la
atmosfera 2 kg de un químico muy toxico (dioxina), muchos animales de
granja murieron y 2 km2 de tierra debieron ser esterilizados. A raíz de este
evento la comisión europea emitió la directica SEVESO, y posteriormente
SEVESO 2.
√ Breve
presentación

√ Conformación
de equipos

√ Acuerdos

EQUIPOS A PARTICIPAR Y GENERAR


IDEAS
ANTES DE
APLICAR
SIN UNA METODOLOGIA Documento elaborado sin acuerdo sobre
CLARA/ ESCASO su aplicabilidad y conveniencia para la
ENTENDIMIENTO organización

“LO NECESITAMOS Documento superficial, elaborado por


PARA AYER” salir del paso, “incluso copiar- pegar”

CARÁCTER La retroalimentación a la Gerencia y


COFIDENCIAL Trabajadores sobre la actividad es pobre o
nula, el documento cambia de portada
(TOP SECRET): pero no de contenido
ANALISIS
HAZOP
• Imperial Chemical Industries realizó los primeros análisis; a partir
de Flixborough se hizo mas común su aplicación.

• Para la identificación de peligros debe conformarse un equipo


expertos que conozcan el proceso.

• Las sesiones combinan recorridos por el proceso, análisis de


información disponible, lluvia de ideas, estudios anteriores, entre
otros.
ANALISIS HAZOP
• El líder del equipo debe tener experiencia con la
aplicación de la metodología
• Es muy importante contar con los P & ID
ANALISIS HAZOP

¿Qué haremos?

Un examen crítico, formal y sistemático a un proceso o


proyecto de ingeniería, para identificar peligros
potenciales de la operación o funcionamiento
incorrecto de los componentes individuales de los
equipos, y los consiguientes efectos sobre el conjunto.
ANALISIS HAZOP
¿Qué haremos?
• Definición del objetivo
• Alcance del estudio
• Límites físicos de la instalación o del proceso.
• Información requerida.
• Estudio del sistema o proceso.
• Planear la secuencia del estudio.
• Definir sesiones de trabajo.
ANALISIS HAZOP
Definiciones

• Secciones de proceso (nodo de estudio) Secciones de


equipo con fronteras definidas (una línea entre dos
tanques), dentro de los cuales se analizan las
desviaciones de los parámetros del proceso.

• Palabras guía: Palabras simples que son usadas para


calificar y cuantificar el diseño y para guiar y estimular
el proceso de lluvia de ideas.
ANALISIS HAZOP

• Parámetro del proceso: Propiedad física o química


asociada con el proceso. Se incluyen aspectos como
reacción, mezcla, concentración, pH y aspectos
específicos como temperatura, presión, flujo

• Desviación: Cambios con respecto a la intención inicial


del diseño original, las cuales son descubiertas a través
de la aplicación sistemática de las palabras guías a los
parámetros del proceso (flujo, presión, etc.)
ANALISIS HAZOP
Actitud

Preparación Liderazgo durante la


reunión
Revisión de Información (P & ID) Seguimiento
Equipo HAZOP
Información (P & ID)

Conocimiento/
experiencia Experiencia en HAZOP

Mesa

Desviación Causas Consecuencias Protecciones Acción


Palabras guías/ parámetros
del proceso
• Flujo  Viscocidad
• Presión  Voltaje
• Temperatura  Mezcla
• Nivel  Adición
• Tiempo  Separación
• Composición
• Reacción
• pH
• Velocidad
• Frecuencia
No
Menos
Mas
Inverso
Palabra guía complementaria: posible desviación También
(problemas)
Parte de
No:
No Ausencia de la variable a la cual se aplica Fluctuación
Temprano
Ejemplos:
Tarde
No flujo
No aislamiento
Menos: No
Disminución cuantitativa de una variable. Menos
Mas
Inverso
Ejemplos: También
Menos flujo Parte de
Menos temperatura
Fluctuación
Temprano
Tarde
No
Mas: Aumento cuantitativo de una variables Menos
Mas
Ejemplos: Inverso
Mas flujo
Mas temperatura También
Parte de
Fluctuación
Temprano
Tarde
No
Inverso: Menos
inversión en el sentido de la variable. Se obtiene el
efecto contrario al que se pretende Mas
Inverso
Ejemplo: También
Flujo inverso Parte de
Fluctuación
Temprano
Tarde
No
También:
También
El diseño está bien; hay un aumento cualitativo. Se Menos
obtiene algo más que las intensiones de diseño .
Algunos prefieren utilizar “además de” Mas
Inverso
Ejemplos: También
Además de flujo= contaminación
Además de nivel= Inesperado material en un tanque Parte de
Fluctuación
Temprano
Tarde
No
Parte de:
El proceso ocurre pero con variaciones; hay una Menos
disminución cualitativa. Se obtiene solamente una Mas
parte de las intensiones del diseño
Inverso
Ejemplos: También
Parte de / otra concentración= Disminución de la Parte de
composición en una mezcla
Fluctuación
Temprano
Tarde
No
Menos
Fluctuación: Funciona adecuadamente solo parte
del tiempo Mas
Inverso
Ejemplos :
Fluctuación de flujo= Algunas veces fluye, otras no También
Fluctuación de temperatura = Algunas veces Parte de
caliente, otras frío Fluctuación
Temprano
Tarde
No

Antes (temprano) Menos


Lo esperado en el diseño aparece demasiado antes Mas
Inverso
Ejemplos : También
Flujo/ antes= El producto fluye muy temprano Parte de
Temperatura /temprano= La temperatura
necesitada (alta o baja) es alcanzada muy pronto Fluctuación
Temprano
Tarde
No

Tarde: lo opuesto a temprano Menos


Mas
Inverso
Ejemplos: También
Nivel/ tarde= El nivel en el tanque es alcanzado
Parte de
muy tarde
Fluctuación
Temprano
Tarde
FORMATO PARA EL REPORTE

Desviación Causa Consecuencias Protecciones Acciones

Ejemplo: Causa Consecuencia de Cualquier Acciones para


No/ flujo potencial de la la causa y la dispositivo eliminar la
desviación desviación en si existente que causa o mitigar
misma prevenga la las
causa o haga consecuencias
que sus
consecuencias
sean menos
dañinas
TALLER
CONCLUSIONES

 Creativo, abierto al fin


 Absoluto – identifica todos los peligros del proceso
 Riguroso, estructurado, incluso versátil
 Identifica aspectos de seguridad y operabilidad
 Las desviaciones identificadas son muy valiosas para todas las
partes interesadas en la seguridad, calidad y productividad
 No hay confianza en una correcta diferenciación entre eventos
de baja probabilidad, alta consecuencia ( y vice versa)

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