UNIVERSIDAD FRANCISCO DE
PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENEIRIA MECÁNICA
Soldadura de arco sumergido
SAW
Concepto
La soldadura por arco sumergido
(SAW) es un método de
soldadura automatizado
altamente eficiente, adecuado
para acero al carbono hasta
aceros de alta resistencia.
En la soldadura por arco
sumergido, el arco está cubierto
por fundente.
Principio de
funcionamiento
Electrodos
Producen depósitos de
soldadura que coinciden con BASES GENERALES
los metales base. 1. Aceros de carbono.
2. Aceros de baja aleación.
3. Aceros al cromo-molibdeno.
4. Aceros inoxidables.
5. Aleaciones con base de níquel.
DIAMETRO SUGERIDO VARIA ENTRE:
1.6 mm a 6.4 mm Se emplean en forma de
1/6pulg a 1/4pulg bobinas y esté
cobreado.
Aplicación
• Su principal aplicación es en los aceros suaves de
baja aleación, mas adelante con el desarrollo de
fundentes adecuados el proceso se ha usado
también en otro tipo de materiales.
• Se utiliza para recubrimientos.
• Utilizado para soldaduras horizontales.
• Soldar espesores son preparación y con preparación.
• Soldaduras a tope entre otras.
Eq uipo
1. Fuente de poder de CC a CA 5. Tubería para boquilla
(100% ciclo de trabajo) 6. Recipiente porta-fundente
2. Sistema de control 7. Metal base
3. Porta carrete de alambre 8. Fundente
4. Alambre-electrodo 9. Alimentador de alambre
Fundete
Los fundentes son componentes minerales granulados que limpian el charco de
soldadura, modifican la composición química del metal de soldadura e influyen en la
forma que adquirirá el cordón de soldadura y en las propiedades mecánicas que
tendrá.
Parámetros de soldadura
• Amperaje de soldadura
Con corriente continua positiva, se logra mayor penetración, mejor aspecto
superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, se obtiene mayor velocidad de deposición
con menor penetración.
• Tipo de fundente y distribución de partículas
El fundente es la principal característica del proceso SAW que, aunque le
impide ser versátil, brinda protección al charco de soldadura.
• Voltaje de soldadura
Los ajustes del voltaje varían la longitud del arco entre el electrodo y el charco
de soldadura (donde a mayor voltaje existe un incremento en la longitud).
El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A .
Parámetros de soldadura
• Velocidad de avance
Es una de las variables más importantes ya que con amperaje y voltaje constante, un
incremento en la velocidad de avance reduce la penetración, aumentando la
probabilidad de porosidad y cordones no uniformes.
• Tipo del electrodo
Los electrodos para arco sumergido producen depósitos de soldadura que coinciden
con los metales base de acero al carbono, aceros baja aleación, aceros alto carbono,
de baja aleación, inoxidables y se suministran como alambre sólido desnudo y como
electrodos compuestos con núcleo metálico.
Defectos en las soldaduras por arco sumergido
• Porosidad: Es un defecto bastante común y se debe a varios factores. A veces
aparece en forma visible, como “pinchaduras” en la superficie del cordón.
• Fisuración de solidificación : La fisuración en caliente suele ser un problema
causado por el gran tamaño de la pileta líquida debido a grandes corrientes de
soldadura combinado con elevadas velocidades de avance.
• Fisuración por hidrogeno :Algunos aceros son más susceptibles que otros a la
fisuración en frío, pero afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no
poseen tendencia particular a este defecto.
Ventajas
• Se trata de uno de los procesos de unión mas eficaces.
• Presenta una gran penetración
• Permite soldar cordones largos sin interrupción
• La soldadura que realiza es de gran calidad
Desventajas
• Solo se puede usar en soldadura plana u horizontal.
• No es un proceso sencillo, requiere de cierta experiencia
• Crea escoria que debemos eliminar después
• Requiere de un fundente externo para poder realizarse
Video
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Gracias.
