Modelado y Revestido de
un PPR
Pre-clínica de Prótesis Parcial Removible.
Dra. Ximena Picado
Hidrocoloides para impresión
El nombre coloide denota un sistema material constituido por dos fases: una dispersa y una
dispersante. De la misma manera, el nombre "hidrocoloide" indica que, en los utilizados en la toma
de impresiones, la fase dispersante es el agua.
Puede deducirse Cuando
que, seen un hidrocoloide
prepara un sol coloidal
la fase dispersa está enen una
de consistencia apropiada como para colocarlo
forma de partículas
cubeta y situarlo, contra la zona a reproducir de la cavidad
aisladas, el aspecto físico
"sol
coloidal"
bucal de un paciente.
de sistema es el de un
líquido de cierta
Una vez completada esta operación será necesario
viscosidad.
lograr que se produzca algún tipo de cambio que haga
que las partículas de la fase dispersa del sol se unan entre
sí para formar fibras. Así, conlas
Cuando el sistema convertido
partículas se en un gel,
se puede retirar de unen
la bocaentre
manteniendo
sí paralaformar
unen entre sí para formar
algo así como fibras y una
forma obtenida.
"gel
coloidal"
"trama fibrilar", el aspecto
físico es similar al de un
sólido.
Si parte de la fase
●
Dado que el gel
dispersante (agua) se
Dado que elesgel
obtenido
obtenido es
viscoelástico,
elimina de la estructura,
viscoelástico,
habrá
habrá
que tener
que tener
en cuenta las
podrán producirse
en cuenta las
consideracione
consideracione
s:
fenómenos de sinéresis.
s:
Y de imbibición, si a ella se
●
le incorpora agua
Esto indic a que la
impresión obtenida
Esto indic a que lano
puede
impresión
ser cobtenida
onservadano
muchoser
puede tiempo sin que
c onservada
se produzc
mucho a alguno
tiempo de
sin que
seestos
produzc
fenómenos.
a alguno de
estos fenómenos.
Estos aspectos son comunes a los dos tipos de hidrocoloides. La
diferencia entre ambos está dada por el mecanismo que hace que las
partículas de la fase dispersa del sol se unan para formar el gel.
Hidrocoloides
Irreversible Reversible
(Alginato) (Agar)
Hidrocoloides
La unión entre partículas se
Hay uniones secundarias (dipolos) y
obtiene por una reacción química por eso las partículas que se han unido
y formación de uniones primarias pueden ser fácilmente separadas por la
(iónicas). Por este motivo no es simple acción de un aumento en la
posible, obtener de nuevo un sol energía térmica (por calentamiento).
una vez formado el gel. En este hidrocoloide es posible
transformar el sol en gel y el gel en sol.
HIDROCOLOIDE
HIDROCOLOIDE REVERSIBLE
IRREVERSIBLE
Hidrocoloide de agar
Se trata de un hidrocoloide reversible en el que
la fase dispersa es la sustancia denominada agar
(polímero lineal de un éster sulfúrico de la
galactosa).
Composición
13-17% Agar Cera dura 0.5-1%
Estructura Multifilar Relleno
0.2-0.5% Borato Materiales tixotropicos 0.3-0.5%
Resistencia Espesante
1-2% Sulfato Agua Equilibrada
Endurecimiento de escayola Medio de reacción
El hidrocoloide suele presentarse en dos
formas: como material de jeringa y como
material de cubetas.
MANIPILACIÓN
La diferencia de temperatura entre la de gelación y la
de licuefacción del gel permite utilizar el agar como
material de impresión dental. Su manipulación implica
licuar el gel, colocarlo en la cubeta, calentarlo a la
temperatura más alta que el paciente puede soportar y
mantenerlo en estado fluido para recoger los detalles de
las estructuras orales. Una vez en la boca, el material se
enfría por debajo de la temperatura de la boca para que
se produzca la gelificación.
Preparación y acondicionamiento del material de agar
10 min
El primer paso
consiste en licuar el gel
del hidrocoloide en agua
hirviendo
100 ºC 65 ºC
Se puede añadir
Estado de sol
propilenglicol hasta que se vaya a
para obtener una
utilizar para su
temperatura de
inyección
licuefacción
Es considerado uno de los materiales
de impresión más exactos.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Tienen buena • Se requiere de una
calidad de aparatología complicada
impresión. y algo costosa.
• Su carácter hidrófilo • Dificultad para regular
permite la absorción la temperatura de
de pequeñas inserción y
cantidades de principalmente de retiro
humedad o líquidos de boca.
bucales.
• Se limpia
fácilmente.
Proceso de Laboratorio
Rodetes de
oclusión,
Revestido,
montaje en
colado y Recuperación,
Análisis y diseño. articulador,
pulidos de recortado y
selección y
la prótesis. pulido.
articulación de
dientes.
Modelado de
Bloqueo y
la prótesis y Acrilizado Remontaje
duplicado de
colocación de la y desgate
los modelos
de los prótesis. selectivo.
de trabajo.
cueles.
1. Análisis y Diseño
Paralelígrafo.
Línea de máximo
contorno.
Vía de inserción.
Planos guías.
Tripodización.
Paralelígrafo
Nos permite el estudio del paralelismo
relativo entre piezas dentarias y
estructuras asociadas, con el fin de dar
una vía de inserción y des inserción,
con la menor interferencia dentaria o
tisular.
Diseño
El modelo de diseño deberá ser montado
y analizado en el paralelígrafo, para
luego trazar el diseño respectivo al caso.
Este será luego utilizado para las
diferentes modificaciones en las piezas
pilares y obtener el modelo de trabajo.
Terminología
Bloqueo
Eliminación de las retenciones existentes
Bloqueo paralelo en el modelo de trabajo mediante ceras y/o
Eliminación de las retenciones de los resinas.
planos guía con las puntas térmicas del Bloqueo arbitrario
paralelógrafo.
Colocación de resina especializada en áreas
que son retentivas y que no proporcionan
ninguna utilidad para el modelo de prótesis.
Terminología
Alivio Modelo refractario
Colocación de una cera calibrada Se realiza con materiales que toleran altas temperaturas
para crear espacio entre la sin desintegrarse y que cuando se utilizan técnicas de
estructura y el modelo o el tejido colado en prótesis parciales, presenta expansión para
blando. controlar y compensar la contracción del metal.
Duplicado
Procedimiento de reproducción
precisa de un modelo.
Los modelos de trabajo deben de El modelo de trabajo se ubica en el
acompañarse de los modelos de paralelígrafo, para buscar la mejor vía de
diseño, con el fin de trasladar el inserción, colocando el vástago
diseño que se han planeado de analizador, localizando líneas de máximo
acuerdo con el análisis y diseño contorno protésicos, planos guías, con su
de las prótesis. respectivo montaje y tripodización del
caso.
BLOQUEO PARALELO
Con cera de alta fusión 96°C y una espátula se
boquean los espacios retentivos, que no son
útiles para para la adecuada retención de la
prótesis.
Con una punta térmica o espátula montada en
el paralelígrafo se recorta los excedentes de
cera, hasta lograr el bloqueo de los espacios
que no son útiles.
ALIVIO
La brecha desdentada se alivia con cera
autoadhesiva de 0.5mm de grosor, esta posee
un lado adhesivo que facilita la unión al
modelo, luego se recorta un espacio de 2mm
que será el tope tisular.
BLOQUEO
ARBITRARIO
Con resina especial se bloquea los espacios
donde se considere que la pasta duplicadora
puede romperse al recuperarse el modelo de
diseño.
Una vez bloqueados se sumergen en agua a
40°C durante 10 minutos. Con el fin de
ajustarlos a la temperatura de la pasta
duplicadora.
DUPLICADO
Se utiliza una mufla duplicadora y
una pasta duplicadora, la cual al
calentarse a punto de vaciado de
50°C, se coloca el modelo en la
base de la mufla, se coloca la tapa y
se vierte la pasta hasta llenarlo por
completo.
Gelifica en 30 min. Observar las
marcas de tripodización y del la
estructura metálica estén en el
duplicado, las cuales serán
trasladadas al modelo refractario.
El material refractario debe mezclarse
siguiente las instrucciones del
fabricante, al vacío para evitar la
incorporación de burbujas y obtener
una mezcla homogénea. Se ha de
introducir poco a poco en la
impresión, vibrando suavemente hasta
cubrir las zonas nobles.
Otro método más cómodo es
emplear un difusor o aerosol de
laca adhesiva.
TERMINOLOGÍA
Procedimiento mediante Es la estructura que
el cual se construye la conecta al cono principal
prótesis en el modelo del colado con la prótesis
refractario, mediante propiamente dicha y sirve
ceras o plásticos para distribuir y alimentar
prefabricados. el metal.
Encerado Cuele o Bebedero
El trazo del conector mayor del modelo de
diseño deberá trasladarse al modelo
refractario, con lápiz de cera para no
Otra referencia de que la vía de inserción
contaminar el metal.
es la correcta será verificar los planos
guías. El modelo refractario será montado en
el paralelógrafo guiándose por la
tripodización trasferida por la pasta
duplicadora, con el fin de encontrar la
vía de inserción.
Se marcaran nuevamente las
líneas de máximo contorno en
el modelo refractario de las
piezas pilares.
Con el medidor de socavados
0.25 se determinara los limites
para el tercio terminal del
retenedor directo y se
marcaran con rojo.
ENCERADO
La secuencia ideal para el modelado de la
prótesis parcial removible es de abajo
hacia arriba y de adentro hacia afuera,
tomando como referencia el centro del
modelo refractario.
La primera estructura que se coloca es el
conector mayor, topes tisulares y las
uniones entre planos guías y rejillas.
• El patrón de cera para la base metálica
se forma con un plancha de cera de
colado calibre 24.
• No estirar ni adelgazar la plancha de
cera en el modelo.
• Para evitar arrugas la cera se debe
adaptar en dos mitades longitudinales.
Se selecciona la rejilla de retención
con sus diámetros correctos de
acuerdo al caso superior o inferior.
Los retenedores directos se colocan
de la siguiente manera: el tercio
terminal por debajo de la línea de
máximo contorno, el resto se coloca
por encima de la línea de máximo
contorno hasta unirse al conector
menor. CREDITS: This presentation template was created by
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Algunos patrones de plástico prefabricados o preformas
Con cera de unión se termina
de unir todas las estructuras
con especial atención en la
línea de terminado, que une el
conector mayor a la rejilla de
retención, que es de 1mm de
diametro.
CUELES
Los cueles deben ser de 3mm de
espesor, ubicar las zonas mas gruesas
del encerado para colocarlos y
facilitar la distribución del metal.
Deben de poseer dos curvaturas desde
el inicio hasta el final del mismo
La unión de todos los cueles se realiza
en el centro del encerado a unos 10 o
15 mm sobre el plano oclusal.
Se revisan y detallan los encerados y cueles previo a su
revestido
Materiales de Revestimiento
Requisitos:
● Reproducir con precisión la forma
detallada del patrón de cera.
● Proporcionar suficiente fuerza
para soportar el calor del fundido
y el colado del metal fundido.
● Expandirse suficientemente para
compensar la contracción de
solidificación de la aleación.
Revestimientos
Para Aleaciones Revestimiento ligado con fosfatos para
metales con mucha contracción
No Preciosas 1.Libre de carbono.
2.Consistencia cremosa de la mezcla.
3.Colados lisos como la seda.
4.Ajuste exacto.
5.Control de la expansión.
6.Fácil de sacar de cilindro.
7.Estabilidad térmica.
8.Tiempo de elaboración 4 minutos.
9.Protegido en bolsas herméticas de
aluminio.
10.No contiene grafito
REVESTIDO
Proceso mediante el cual se cubre con
revestimiento un patrón calcinable.
Se utilizan anillos prefabricados para luego ser
revestidos, una vez fraguado el revestimiento se
recuperan los cilindros para remover la cera.
Se coloca los anillos en el horno de calentamiento
para desencerar las estructuras.
Procedimiento paso a paso
● Patrón de cera con los bebederos y
dispuesto al revestimiento.
●Solamente
Aplicación una
delaleación de cromo-
revestimiento con un
cobalto
pinceltiene
blancolapara
temperatura
asegurar sude
fusión los suficientemente
completa baja se
adaptación. Con ellos
como parael ser
reduce colada
numero en un modelo
de burbujas y se
de consigue una superficie
revestimiento de yesomas lisa.
y sílice.
● El molde de revestimiento se recorta
para preparar el extremo del cono de
colado para el calentamiento y la
adaptación posterior a la maquina de
colado.
Gracias
por su atención!
