TAMIZADO
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una
superficie provista de orificios del tamaño deseado. El aparato
puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El
tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas
de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las
cuales estará formada por partículas de tamaño mas uniforme
que la mezcla original.
La separación de materiales en fracciones de tamaños diferentes tiene,
en muchos casos, gran importancia por constituir el medio de preparar
un producto para su venta en el mercado, o para una operación
subsiguiente.
Por otra parte, esta separación suele constituir en un método de análisis
físico, tanto para el control de la eficacia de otras operaciones básicas,
tales como la trituración y la molienda como para determinar el valor
del producto para algunas de sus aplicaciones específicas.
TAMIZADO
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fracción positiva, y el que lo pasa
se llama tamizado o fracción negativa.
BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ
RECHAZO, RETENIDO O
SOBRETAMAÑO
S
F
ALIMENTACION
T
CERNIDO, PRODUCTO TAMIZADO O FINOS
Para la determinación de los porcentajes de finos y gruesos que corresponden a las tres corrientes especificadas en la
malla se realiza análisis granulométrico de cada una de ellas. Se llaman finos a aquella fracción de cada corriente que
posee un tamaño inferior al de la malla a analizar, del mismo modo los gruesos es la fracción de partículas que poseen
un tamaño mayor al de la malla designada. los porcentajes en peso de cada corriente se describen como: a= porcentaje
de gruesos en la alimentación “ b= porcentaje de finos en la alimentación c= porcentaje de gruesos en el Rechazo d=
porcentajes de finos en el producto tamizado f= porcentajes de finos en el rechazo
a……Xa b……Xb c….Xc
BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ
RECHAZO, RETENIDO O
SOBRETAMAÑO
S
F
ALIMENTACION
T
CERNIDO, PRODUCTO TAMIZADO O FINOS
Balance global F= T + S……….S= F - T
Balance de finos F( 100-a) = T* d + S(100-c)
F( 100-a) = T* d + (F-T) (100-c)
F(c-a)= T( c+ d -100)
Recuperación de Finos = R= T/F= (c-a ) / ( c + d -100)
Porcentaje de sobretamaño= (1 – R)*100= Z
Efciencia cuando el producto tamizado (finos) es el producto deseado (Ef)= finos en el producto/ finos en a alimentación
Ef= T *d/ F *b = R * d/b
BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ
RECHAZO, RETENIDO O
SOBRETAMAÑO
S
F
ALIMENTACION
T
CERNIDO, PRODUCTO TAMIZADO O FINOS
Eficiencia cuando el sobretamaño (gruesos) es el producto deseado (Eg)
Eg= gruesos en el sobretamaño o rechazo / gruesos en la alimentación
Eg= S *c /F* a = (F – T)* c/ F *a = Z* c / a
Determinación de la relación de toneladas de alimentación por
tonelada de producto: Dicha relación se expresa por la relación F/T
F/T= ( d-f)/ (b- f) = (Xd –Xf)/(Xb – Xf)
Capacidad eficiencia de un tamiz
La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que puede recibir como alimentación
por unidad de tiempo y unidad de superficie. Capacidad y eficacia son factores opuestos. Para
obtener la máxima eficacia la capacidad debe ser pequeña, y grandes capacidades se obtienen
solamente a expensas de una reducción de la eficacia. En la práctica es deseable un razonable
equilibrio entre capacidad y eficacia. La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando
la velocidad de alimentación de la unidad. La eficacia que resulta para una capacidad dada
depende de la naturaleza de la operación de tamizado.
Propiedades físico-químicas a considerar en el tamizado
Friabilidad: algunos materiales son capaces de reducir el tamaño de sus particulas durante el
Punto final del Tamizado
tamizado a causa de su naturaleza friable. Si el punto final del tamizado se determina por
Abrasividad: hay materiales de naturaleza abrasiva; éstos al pasar por el medio tamizante lo van
limando, lo cual modifica las aberturas en prolongados procesos de tamizado.
comparación con anteriores tamizados, es
Higroscopicidad: algunos materiales absorben humedad, por lo cual difícilmente llegan a un importante comprobar que el resultado no está
punto de equilibrio con la atmósfera del laboratorio. En determinados casos es necesario
manipular las muestras y tamizarlas de forma que se reduzca su contacto con la atmósfera al
significativamente reducido por el factor de
mínimo. taponamiento de las aberturas.
Perfil de las partículas: la duración y los resultados del tamizado puede variar
considerablemente debido al perfil de las partículas.
Para la mayoría de materiales no friables
Adherencia: la tendencia al esparcimiento de las partículas por encima del medio tamizante puede considerarse que el punto final de
depende en gran medida de la naturaleza adherente del material, aumentando ésta cuanto mayor
sea la finura del material.
tamizado ha sido hallado cuando la cantidad
Magnetismo: las propiedades magnéticas de los materiales pueden afectar a los resultados, que ha pasado por el tamiz en 1 minuto es
teniendo en cuenta la reacción de las partículas entre sí (aglomeración) y con el tamiz
(adhesión).
menor que el 0,10% de la masa total de la
Propiedades electroestáticas: algunos gránulos pueden cargarse con electricidad estática carga.
durante el tamizado y adherirse a las paredes del tamiz, lo que afecta al resultado.
Reactividad química: algunos materiales al ser tamizados pueden reaccionar con la atmósfera o
Para materiales friables y, en ciertos casos, el
con los materiales de los que está compuesto el tamiz. punto final de tamizado será determinado
experimentalmente, que en caso de
comprobaciones de suministro, ambas partes
Factores que influyen en el tiempo del tamizado. deberán acordar un tiempo determinado de
•Características del material tamizado, siendo ésta la única manera en la
•Volumen de la carga inicial cual los resultados podrán ser comparables.
•Intensidad del tamizado
•Abertura nominal del tamiz con respecto la
granulometría de la muestra
•Las características del medio tamizante
•Condiciones ambientales
Tipos de tamices de ensayo
Según el tipo de medio tamizante, los tamices se dividen en tres grupos:
Tamices de tejido metálico
Constituidos por un tejido metálico soldado a un bastidor. Es el tipo clásico de tamiz. Generalmente se le identifica por la abertura nominal del
tamiz (en mm. si ésta es igual o superior a 1,00 mm., o bien en µm. cuando es inferior). También se le puede identificar con el término
“MESH” (Malla, en inglés), que nos indica el numero de aberturas que existen por pulgada inglesa (1” = 25,40 mm.). Para encontrar la
equivalencia con la abertura nominal es necesario consultar la norma ASTM E-11, la cual indica exactamente dicha magnitud.
Tamices de chapa perforada
Formados por una chapa perforada metálica, ya sea de abertura cuadrada, redonda o rectangular soldada a un bastidor. Normalmente se utilizan
a partir de 4,00 mm. de abertura.
Tamices de chapa electroformada
En éste tipo de tamices, la chapa suele ser de níquel que ha sido sometida a un proceso de erosión química. El rango de aberturas con éste tipo
de tamices, abarca desde los 2,00 mm hasta 3 µm. Su principal característica es su elevada precisión. Y la posibilidad de conseguir aberturas de
dimensiones no normalizadas.
ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER
Esta escala de
tamices está basada
en una abertura de
0.0029in (0.074mm)
que es la abertura del
tamiz patrón de 200
mallas y 0.0021in
(0.0053cm) de
diámetro del hilo, tal
como ha sido
adoptada por la
National Bureau of
Standards.
La granulometría, de "gránulo" (pequeño grano), trata de los
métodos de medición del tamaño de un grano y por extensión de
una población de granos. Se entiende por "grano" en sentido
general a un trozo de materia sólida o líquida, esférica o no, que se
encuentre en un fluido inmiscible. Un "grano" puede ser no
solamente un grano de arena o de polvo, harina, sino también una
gota en una emulsión o un aerosol, una partícula sólida de ceniza en
un humo, una burbuja de gas en una espuma, etc. Se entiende por
tamaño, una dimensión característica del grano, en general una
longitud. Si se trata de un grano esférico, se tomará evidentemente
como dimensión de su tamaño su radio o su diámetro. Para una
partícula fuertemente irregular, es a veces difícil definir un tamaño
equivalente que sea satisfactorio desde el punto de vista físico
El propósito del análisis grano a grano es atribuir un tamaño a
cada grano, lo cual es en general un diámetro o un diámetro
equivalente. Si se trata de una partícula no esférica, se toma a
menudo como diámetro equivalente, el diámetro de la esfera del
mismo volumen que la partícula.
SELECCION de los INTERVALOS / TAMICES
Como regla, se puede decir que si tmax / tmin < 20, es
conveniente usar intervalos iguales, y que si tmçx / tmin > 20,
es mejor hacer un recorte en intervalos desiguales de amplitud
en progresión geométrica lo que resulta en intervalos iguales en
escala logarítmica
Los aparatos modernos usan a menudo 16 ó 32 clases de tamaño
en progresión geométrica, repartidas sobre un rango tmax/tmin
que varía de 64 a 256, de los cuales se usa en general solo unas
10 clases para una muestra dada.
