SISTEMAS MRP
Planificación de recursos:
Es un proceso que toma los planes de ventas y operaciones
(plan agregado de producción), procesa la información
sobre los estándares de tiempo, rutas y de otro tipo con
respecto a cómo se producen los servicios y productos, con
ello planifica los requerimientos de insumos.
Sistemas de planificación de recursos
empresariales (ERP)
Son sistemas de información grandes e integrados que
sustentan a muchos procesos empresariales y satisfacen
las necesidades de almacenamiento de datos.
¿Cómo funciona un sistema ERP?
Ejemplo: El representante de ventas de un importante fabricante
americano en Atenas necesita preparar una cotización para un cliente. Al
introducir al sistema ERP la información sobre las necesidades del
cliente, este genera automáticamente un contrato formal, en griego, en
el que se indican las especificaciones del producto, la fecha de entrega y
el precio. Después que el cliente acepta la cotización y accede a comprar
el producto. El vendedor realiza una entrada al sistema, y este verifica el
crédito del cliente y genera el pedido, programa el envío del producto
por la mejor ruta, reserva los materiales en inventario y determina
cuando debe expedirse una orden de compra a los proveedores, seguida
de una orden de producción para la fábrica.
A continuación el sistema actualiza los pronósticos de ventas y
producción de la compañía con el nuevo pedido y abona en la nómina
del representante de ventas la comisión correspondiente a la venta.
Simultáneamente la aplicación de contabilidad del sistema calcula el
costo de fabricación del producto y su rentabilidad y refleja la
transacción en los libros de cuentas por pagar y por cobrar de la
empresa. Los balances generales se actualizan, lo mismo que los niveles
de efectivo de la empresa. En resumen, el sistema ERP soporta todos
los procesos de la empresa
antes y después de la venta.
http://www.sap.com/index.html
https://www.oracle.com/index.html
Plan de requerimiento de materiales
(MRP):
Sistema de información desarrollado específicamente
para ayudar a los fabricantes a administrar el
inventario de materiales con demanda dependiente y
programar los pedidos de reabastecimiento.
La MRP se basa en la demanda dependiente, especifica
cuando debe pedirse o producirse cada uno de estos
artículos. El objetivo del MRP es evitar la ruptura de
inventarios
La MRP tiene más provecho en las industrias donde
varios productos se hacen en lotes con el mismo equipo
de producción. Es decir se ajusta mejor a las compañías
dedicadas a operaciones de ensamble que a las de
fabricación.
MRP no funciona bien en compañías que producen
pocas unidades al año.
Demanda dependiente
vs. Demanda independiente
Ejemplo: La producción de bicicletas tiene una demanda
independiente porque en ella influyen únicamente las
condiciones del mercado y no el plan de producción de
ningún otro tipo de bicicleta.
Demanda dependiente
vs. Demanda independiente
Por el contrario, todas las subpartes que conforman la bicicleta
(manubrio, cuadro, catalina, piñones, pedales, ruedas, llantas, rayos, etc.)
tienen demanda dependiente porque la cantidad requerida de estos varía
de acuerdo a los planes de producción de otros elementos que se
mantienen en el inventario (bicicletas terminadas en este caso).
Explosión MRP
Es un proceso que convierte los requisitos de varios
productos finales en un plan de requerimientos de
materiales en el cual se especifican los programas de
reabastecimiento de todas las subunidades, componentes y
materias primas que se necesitarán en la elaboración de los
productos finales.
Entradas del sistema MRP
A. Lista de materiales (BOM, bill of materials).
Establece para cada artículo su estructura de fabricación, los
diferentes elementos que lo componen, así como el número
necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una
unidad del artículo.
Entradas del sistema MRP
B. Plan maestro de producción (MPS, master program schedule):
Es el documento que refleja para cada artículo final, las
unidades comprometidas así como los períodos de tiempo para
los cuales han de tenerse terminados.
Entradas del sistema MRP
C. Registro de inventario:
Registro que muestra la política relativa al tamaño del lote del
componente, el tiempo de espera y las transacciones que se
realizan con el inventario (expedición de nuevos pedidos, recepción
de entregas programadas, retiros de inventarios, etc.)
EJEMPLO Nº 2
SPEAKER KITS, INC. EMPAQUETA COMPONENTES DE EQUIPOS DE ALTA FIDELIDAD PARA
PEDIDOS POR CORREO. LOS COMPONENTES PARA SU EQUIPO MÁS AVANZADO DE
ALTAVOCES, A, INCLUYE 2 BS Y 3 CS.
CADA B CONSTA DE 2DS Y 2ES. CADA UNO DE LOS CS TIENE 2FS Y 2 ES. CADA F INCLUYE
2DS Y 1 G. ES UN EQUIPO DE SONIDO AWESOME. (LA MAYORÍA DE LOS COMPONENTES
NECESITAN AUDÍFONOS AL CABO DE 3 AÑOS), LA DEMANDA DE B,C,D,E,F Y G ES
TOTALMENTE DEPENDIENTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA A: EL EQUIPO
DE ALTAVOCES AWESOME.
INDIQUE LAS UNIDADES NECESARIAS DE CADA COMPONENTE SI SE DESEA REALIZAR 50
EQUIPOS DE ALTAVOCES.
Ejemplo Nº 3
BIBLIOGRAFIA
Krajewski, L. J., Ritzman, L. P., & Malhotra, M. K.
(2008). Administración de operaciones: procesos y
cadenas de valor. México: Pearson Educación.
Páginas 629-645.
