CADENA DE SUMINISTRO
DR. SAÚL SANTIAGO CRUZ.
CEL. 2284054224
E M A I L :
[email protected] 2.5 LOGISTICA INVERSA.
El proceso de planeación, implementación y control del flujo
de materias primas, inventario en proceso y bienes
terminados, desde un punto de uso, manufactura o
distribución a uno de recuperación o disposición adecuada.
La logística inversa nace a partir de las devoluciones y de la
necesidad de que hacer con ellas generando la menor
pérdida posible y por el contrario desarrolla un valor
agregado a esas devoluciones.
La logística inversa gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de
suministro, de la forma más efectiva y económica posible; se encarga de la
recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así
como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones
de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
LOGÍSTICA INVERSA:
Análisis de la barrera de entrada: Se toma la
decisión.
Gestión de la recolección: Se diseñan mecanismos
para una adecuada recolección.
Clasificación: Se decide que hacer con el producto.
Colocación: Se envían los producto a los destinos
elegidos.
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA LOGÍSTICA
INVERSA:
Recuperación.
Inspección, clasificación y/o disposición.
Transporte.
Re manufactura o reconstrucción.
Mercadotecnia.
BENEFICIOS:
Reducir los costos de producción, empaque y embalaje y
almacenamiento.
Reducir los tiempos de entrega.
Cumplir con la normatividad reglamentaria internacional de calidad
ambiental.
Mejorar la imagen de la organización y por ende de sus productos
Garantías posteriores a la venta.
Clasificación de la logística inversa
2.6.1 DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES
Un gran motivo para la implementación de la logística inversa en las
organizaciones es el gran número de devoluciones a las que se han
enfrentado en los últimos años, lo cual ha impactado negativamente
a su estado financiero.
Alguna de las actividades que causan las devoluciones de los
productos terminados son:
1. El producto o servicio no satisface las necesidades de los
consumidores.
2. El producto o servicio presentan ausencia de calidad.
3. Excesos de inventario
4. Productos obsoletos
5. Inventarios estacionales
Una política de devoluciones es un
conjunto de normas o reglas establecidas
por una empresa que señalan la
posibilidad de que un cliente pueda
devolver los productos adquiridos en ésta
a cambio de su dinero o de otro producto,
así como los términos y condiciones bajo
las cuales podrá hacer efectiva dicha
devolución
La logística inversa gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de
suministro, de la forma más efectiva y económica posible; se encarga de la
recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como
de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales.
LAS PRINCIPALES CAUSAS DE
DEVOLUCIONES DE MERCANCÍAS SON:
Averías
Calidad
Fecha de vencimiento
Cambio de presentación
Fin de temporada
Cambio de colección
Exceso de inventario
DEVOLUCIONES POR RECHAZO DEL
CLIENTE
La logística realizará el ingreso al sistema de los siguientes datos: tipo de solicitud, cliente,
laboratorio, número de factura, número de remito, detalle y cantidad de los ítems, lote y motivo del
rechazo, salvo diferencias de cantidades y productos.
En el caso de los rechazos de productos refrigerados se realiza un control por parte del Operador
Logístico asignado, donde se constata el estado del indicador.
Si el indicador no presenta variación es aceptado el rechazo, en el caso de que el indicador este
virado se notificara al Operador Logístico la resolución adoptada.
Con la “Pre - Devolución” confeccionada, se generará automáticamente
en el sistema la novedad al sector Comercial para la aprobación o
rechazo de la misma.
En el caso de los redespachos de cadena de frío la dirección técnica
autoriza el nuevo envío al cliente, adjuntando dicha liberación a la
documentación existente.
En caso de aprobarse o de cumplirse el plazo de 96 horas, automáticamente el
sistema se encuentra disponible para que el área de finanzas confeccione la nota
de crédito correspondiente sin que medie otra autorización.
Cuando se hubiera aprobado la devolución la mercadería aceptada reingresará
a stock disponible.
2.6.2 ALERTAS DE CALIDAD O RECALL
Se define como Recall al retiro de productos considerados como de potencial riesgo para la salud
del consumidor y/o cuando presenten faltas en la información del etiquetado, o incumplimiento de
la legislación vigente.
El Recall es el procedimiento mediante el cual una empresa retira un producto del mercado. Este
retiro puede ser voluntario, cuando la empresa detecta o sospecha que existen razones fundadas
para efectuarlo, o a petición de la autoridad sanitaria, cuando ésta considera que hay infracción a
las normativas legales.
CLASIFICACIÓN DE RECALL
Clase I: Situación en que existe una probabilidad
razonable que el uso del producto causará
consecuencias serias, adversas para la salud o la muerte
Clase II: Existe una probabilidad remota que uso del
producto tenga consecuencias adversas sobre la salud.
Clase III: Uso del producto no constituye peligro alguno
para la salud del consumidor
Un recall o aviso de calidad puede provenir de:
Información generada por controles de la empresa.
Reclamos de clientes
Información generada por la autoridad sanitaria
Información de los proveedores
Es necesario identificar:
Las áreas con problemas.
Qué es lo que se debe retirar.
La profundidad del recall (extensión de la distribución).
Plan de Recall
Una bitácora de acciones.
Un árbol decisiones o lista para determinar emergencias de
producto.
Lista maestra de nombres y números telefónicos del equipo que
atenderá el recall, de la autoridad sanitaria, expertos externos.
clientes, proveedores, etc.
2.6.3 SERVICIO A PARTES
Habitualmente, el servicio a partes incluye los siguientes
elementos que las organizaciones deben tener en cuenta:
Partes de repuesto
Gestión de disponibilidad de piezas de repuesto
Gestión del inventario
Gestión de petición de repuestos
Cumplimiento de operaciones y logística
Gestión de partes de servicio
Devoluciones, reparaciones y garantías
Logística inversa
Procesos de devolución
Servicio de mantenimiento
Gestión de técnicos
Movilidad
Programación de actividades
Facturación de servicios
Gestión de clientes
Percepción del consumidor
Documentación técnica
Activos, mantenimiento, programación de tareas,
gestión de eventos
Diagnóstico y testeo
Gestión de activos y optimización
