Solidificación y diagramas de

fase
Clase No: 3
Solidificación
Presentación
La mayoría de los metales y muchos sólidos no metálicos
están constituidos por una gran cantidad de pequeños
cristales o granos que generalmente se obtienen a partir del
estado líquido mediante mecanismos de nucleación y
crecimiento, fenómeno conocido como solidificación, de
singular importancia en ciencia e ingeniería de materiales
porque la mayoría de las piezas, partes o productos
metálicos y no metálicos provienen en principio o se
obtienen en definitiva a partir del estado líquido.
Introducción

➔ El paso del estado líquido a sólido ocurre mediante la formación de

núcleos estables(agregados atómicos) que posteriormente crecen
generando estructuras granulares, preponderantemente de carácter
microscópico.

➔ La microestructura del resultante determina en gran medida el

comportamiento en servicio del material que solidifica, de acuerdo
con el tamaño, la forma, el tipo y la distribución de los cristales
(granos) formados y si el material es policristalino o un
monocristal.
Importancia de la
solidificación
Importancia de la solidificación
la solidificación es el término utilizado para
describir la transformación del estado líquido al
estado sólido. Esta transformación implica un
cambio en la forma como se organizan los átomos
en un volumen dado.
Importancia de la solidificación desde el
punto de vista ingenieril
Es la transformación más importante que se da en los metales
ya que:

● Prácticamente todos los metales comunes se obtienen o

refinan en el estado líquido y deben solidificar para poder
utilizarlos posteriormente.

● Muchas piezas, partes o miembros estructurales de manera

más económica y vaciando el metal líquido en moldes que
poseen una cavidad con la forma deseada o una forma
intermedia llamada lingote, a partir del cual, utilizando
diferentes procedimientos, se obtiene la forma final.
Importancia de la solidificación desde el
punto de vista ingenieril
● La mayoría de los materiales metálicos conocidos como
aleaciones se obtienen mezclando el elemento metálico
principal en el estado líquido con los otros componentes del
material, generalmente también en estado líquido. Ellos
deberán solidificar posteriormente y se obtiene así un
material “homogéneo” por la facilidad de mezclaje que se da
en el estado líquido.

● El método más común para obtener monocristales de

extremada pureza y perfección, utilizados en la industria de
los semiconductores, se realiza haciéndolos crecer a partir de
la fase líquida, aunque esto también se puede llevar cabo a
partir de la fase vapor.
La fase líquida y la fase
sólida en los metales
Fase líquida y fase sólida
➔ Un metal sólido es una fase cristalina en la cual los átomos
se presentan en orden de largo alcance en un espacio
tridimensional.

➔ Estos arreglos cristalinos pueden ser estudiados con la ayuda

de la difracción de rayos x.

➔ Por ello, ha sido posible conocer mucho sobre la forma como

se presentan los átomos en los cristales.
Fase líquida y fase sólida
➔ Por el contrario, no se ha establecido claramente y de manera
sencilla la disposición de los átomos en la fase líquida. Esta
no posee un orden de largo alcance, pero tampoco es
completamente desordenada, como en el caso de la fase
gaseosa.

➔ Mediante técnicas de difracción de rayos X se ha podido

establecer que los metales líquidos presentan regiones
ordenadas sobre distancias cortas, regiones parecidas a
cristales, las cuales se forman y desaparecen constantemente
en el interior del líquido cambiando de posición en el tiempo.
Fase líquida y fase sólida
➔ Como todo cambio espontáneo en la naturaleza, la
solidificación se da por razones de disminución de energía
libre total del sistema cuando se pasa del estado líquido al
estado sólido al disminuir la temperatura bajo condiciones de
presión constante.

➔ Si se consideran las fases líquida y sólida se puede decir que

la fase sólida posee energías internas y entropía (grado de
desorden) más bajas que la fase líquida.
Fase líquida y fase sólida
La energía libre ΔG

ΔG= ΔE-TΔS
De donde E es la energía interna, T la temperatura y
S la entropía.
Fase líquida y fase sólida
Para un metal que no exhibe polimorfismo
Fase líquida y sólida
Nucleación
Nucleación

La solidificación de un metal
ocurre mediante los
fenómenos de nucleación y
crecimiento de cristales
Nucleación
➔ Se esperaría que un material se solidifique cuando el líquido se
enfríe justo por debajo de su temperatura de fusión o
congelamiento, ya que la energía asociada con la estructura
cristalina del sólido es en ese momento menor que la energía del
líquido. Esta diferencia de energía entre líquido y sólido es el
cambio de energía libre de volumen ΔGV

ΔGV= GS-Gl
➔ Conforme aumenta de tamaño el sólido, ΔGV se hace mayor.
➔ El que el ΔGV sea negativo significa que la fase sólida es más
estable bajo esas condiciones.
Nucleación
➔ Cuando se forma el sólido, se crea una interfase entre éste y
el resto del líquido.

Imagen tomada de The Science and

Engineering of Materials – Jun 2010
six edition Donald R. Askeland
Nucleación
➔ A esta interfase se le asocia una energía libre de superficie σ,
cuanto más grande sea el sólido, mayor será el incremento de
energía de superficie.
➔ Dicha energía de superficie que es positiva; por ello el
cambio efectivo de la energía libre total del sistema está dado
por la expresión:

ΔGT= V(ΔGv) +AGA

En donde V es el volumen de la fase que se forma, A el área de la

superficie, GA la energía libre de la superficie por unidad de área
Nucleación
➔ Para el caso de la formación de una partícula sólida esférica.

Donde 4/3πr3 es el volumen del embrión esférico de radio r, 4πr2

es el área de superficie del mismo, σ es la energía libre de
superficie y ΔGV es el cambio de energía libre de volumen , el
cual es negativo
Nucleación
➔ Los dos términos de la ecuación se representan en la siguiente
figura, en la que se muestra como término negativo la
energía libre volumétrica por ser el factor que tiende a
propiciar que el fenómeno ocurra, y como término positivo
la energía libre superficial, que es el término que se oponen
a la solidificación.

➔ La suma de los dos términos, que es igual al cambio en la

energía total, representada por la curva del medio en la figura,
muestra un máximo cuando el valor de tamaño de partícula es
igual a r*.
 Nucleación

Imagen tomada
de The Science
and Engineering
of Materials –
Jun 2010 six
edition
Donald R. Askeland
Nucleación
➔ El análisis de la curva para el cambio total de energía libre
(curva roja) sugiere que si en el interior del líquido existe una
partícula o agregado atómico de tamaño menor que r* la
energía libre total disminuirá con la reducción de su tamaño,
lo cual significa una redisolución de la partícula en el líquido.

➔ Por el contrario , si en un determinado momento una partícula

alcanza un tamaño mayor que r* , la energía libre disminuirá
con el aumento de su tamaño, es decir, habrá solidificación.
Nucleación
➔ El valor de r* es determinante, por lo que recibe el nombre de
radio crítico.

➔ Los agregados atómicos con tamaño menor que r* reciben el

nombre de embriones, y a los de tamaño igual o mayor se
les denomina núcleos.

➔ Cuando se forma el embrión, el líquido está subenfriado ya

que está por debajo de la temperatura de solidificación al
equilibrio.

➔ El subenfriamiento ΔT es la temperatura de solidificación al

equilibrio , menos la temperatura real del líquido.
Nucleación Homogénea
la nucleación homogénea se da cuando el sólido se forma en el
interior del líquido por la aglomeración de sus átomos en
ausencia de superficies preexistentes.

Cuando el líquido se enfría lo suficiente por debajo de la

temperatura de solidificación de equilibrio, se combinan dos
factores para favorecer la nucleación.

1. Se agrupan los átomos para formar embriones más grandes.

2. La mayor diferencia en energía libre de volumen entre el
líquido y el sólido reduce el tamaño crítico del núcleo.
Nucleación Homogénea
La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento es lo
suficiente como para causar la formación de un núcleo estable.

El tamaño del radio crítico r* está dado por:

Donde ΔHf es el calor latente de fusión, Tm es la temperatura de solidificación

de equilibrio en Kelvin, y ΔT= Tm -T es la temperatura del subenfriamiento
cuando la temperatura del líquido es T.
Ejercicio
Suponga que se subenfría el níquel líquido hasta que ocurra la
nucleación homogénea. Calcule:

1. El radio crítico del núcleo requerido.

2. El número de átomos de níquel en el núcleo.

Suponga que el parámetro de red para el níquel sólido FCC es

0.356 nm.
Ejercicio
Suponga que el hierro sólido pudo nuclearse de manera
homogénea con un subenfríamiento de solamente 15oC.

¿Cuántos átomos tendrían que aglomerarse de manera espontánea

para que esto ocurriera ?

Suponga que el parámetro de red del hierro sólido BCC es 2.92

A.
Nucleación Homogénea

Curva típica de radio

crítico en función del
grado de
subenfriamiento.
Nucleación Heterogénea
➔ A excepción de experimentos fuera de lo común en
laboratorios, la nucleación homogénea nunca ocurre en los
metales líquidos.

➔ La nucleación heterogénea en la solidificación es aquella que

ocurre sobre la superficie del recipiente que contiene el
líquido o sobre partículas de impurezas que están en su
interior.

➔ Las superficies mencionadas facilitan la transformación

porque hacen que la energía libre crítica necesaria para la
formación de núcleos estables disminuya.
Nucleación Heterogénea
➔ Para que pueda haber nucleación heterogénea el líquido debe
ser capaz de mojar la superficie del recipiente o de la
partícula que actúa como sustrato. Esto crea la condición de
preexistencia de una intercara líquido/sustrato con una
energía libre superficial (positiva) asociada que se eliminará
al producirse la transformación, lo cual hace que la energía
libre neta para que se dé el cambio de estado disminuya.

➔ Por lo que en la práctica, por requerir menor energía, la

nucleación se da casi de manera heterogénea.
 Nucleación Heterogénea
CONCLUSIÓN

SE DISMINUYE LA
ENERGÍA DE
SUPERFICIE, ENTONCES,
EL CAMBIO DE ENERGÍA
TOTAL PARA LA
FORMACIÓN DE UN
NÚCLEO ESTABLE SERÁ
MENOR.
Imagen tomada de The Science
and Engineering of Materials –
Jun 2010 six edition
Donald R. Askeland
Nucleación Heterogénea
Nucleación Homogénea Heterogénea

Homogénea Heterogénea

Cristales se comienzan a formar en Cuando se forman los cristales

la fase líquida sobre partículas de impurezas

Necesita mayor subenfriamiento Subenfriamiento se reduce

Metales puros y algunas aleaciones Aleaciones Comerciales

Crecimiento
Crecimiento
➔ Una vez formados los núcleos, el crecimiento ocurre
conforme los átomos se integran a la superficie del sólido.

➔ La naturaleza del crecimiento del sólido dependerá de la

forma en que se va extrayendo el calor del sistema.

➔ Deben extraerse dos tipos de calor:

Calor específico

Calor específico
Calor específico Calor latente
Calor específico
Crecimiento
★ El calor específico es el calor necesario para cambiar en un
grado la temperatura de una unidad de peso de material. El
calor específico debe ser eliminado primero, ya sea por por
radiación o por conducción.

★ Antes de que se complete la solidificación deberá eliminarse

de la interfase sólido-líquido el calor latente de fusión.
La manera en la cual se libere o retire este
calor determinará el mecanismo de
crecimiento de los núcleos y la estructura
final.
Crecimiento
Los planos menos compactos, tales como el {100}, están mejor capacitados
para acomodar un átomo que deja al líquido para unirse al sólido que un plano
más compacto, tal como un {111}.

Los planos ilustrados corresponden a redes cúbicas centradas en las caras

Naturaleza de la interfaz

Subenfriamiento

Velocidad de
crecimiento del
cristal
Gradiente de
temperatura que
rodea la interfaz
Crecimiento planar
Depende de cómo se elimine el calor
1. Calor específico del sólido: se elimina por radiación o conducción hasta la
temperatura de nucleación.
2. Calor latente de fusión : la forma que se elimina el calor latente,
determina el mecanismo de crecimiento del metal

HAY SUFICIENTES
AGENTES
NUCLEANTES

Imagen tomada de The Science and Engineering of

Materials – Jun 2010 six edition Donald R. Askeland
Crecimiento dendrítico
● Cuando la nucleación es débil, el líquido se subenfría antes
de que se forme el sólido.

● Bajo estas condiciones, una protuberancia sólida y pequeña,

llamada dendrita se forma y se crea en la interfase.
Conforme crece la dendrita, el calor latente de fusión pasa al
líquido subenfriado, elevando su temperatura hacia la
temperatura de solidificación.

● En los troncos de las dendritas primarias también pueden

crecer brazos secundarios y terciarios para acelerar la
liberación de calor latente de transformación.
Crecimiento dendrítico
● El crecimiento dendrítico continúa hasta que el líquido
subenfriado alcanza la temperatura de solidificación.

● La diferencia entre el crecimiento planar y el dendrítico

ocurre debido a las distintas formas de disipar el calor latente.

● El recipiente o molde debe absorber el calor en el crecimiento

planar, mientras que en el crecimiento dendrítico el calor es
absorbido por el líquido subenfriado.
Crecimiento dendrítico

Imagen tomada de The Science and

Engineering of Materials – Jun 2010
six edition Donald R. Askeland
Crecimiento dendrítico
Crecimiento dendrítico
Crecimiento dendrítico
Crecimiento dendrítico
En los metales puros, el crecimiento dendrítico normalmente
representa sólo una pequeña fracción del crecimiento total:

Donde f es la fracción dendrítica, c el calor específico del líquido. El numerador

representa el calor que puede absorber el líquido subenfriado y el calor latente en el
denominador representa el calor total que debe liberarse durante la solidificación.

A mayor subenfriamiento ΔT, mayor

crecimiento dendrítico.
Crecimiento dendrítico

DENDRITAS

Tiene una dirección de

Cada una es un cristal
crecimiento preferida

FCC BCC HEXAGONAL

<100> <110> <1010>
Puntos de nucleación y formación
de granos
Ejercicio
Calcule la fracción de solidificación que ocurrirá dendríticamente
al nuclear hierro.

1. A un subenfriamiento de 10oC
2. A un subenfriamiento de 100oC
3. De manera homogénea

El calor específico del hierro es 5.78 J/[Link]

Crecimiento de monocristales
❏ Microestructuras controladas

❏ Usados en aplicaciones industriales y en trabajo de

investigación para estudiar la solidificación y la deformación
plástica
Crecimiento de monocristales

Monocristal de silicio para la

fabricaciones de Monocristal de silicio para la
microprocesadores fabricaciones de paneles
solares
Tarea
Consultar en qué consiste el método de
Czochralsky para producir monocristales.
Tiempo de solidificación y
tamaño de las dendritas
Regla de Chvorinov
● La rapidez a la cual el sólido crece depende depende de la
velocidad de enfriamiento, o de la rapidez de extracción de
calor.

● Una velocidad de enfriamiento rápida produce una

solidificación rápida, o tiempos de solidificación cortos.

● Utilizando la regla de Chvorinov puede puede calcularse el

tiempo ts requerido para que una fundición simple se
solidifique completamente.
Regla de Chvorinov

Donde V es el volumen de la fundición y representa la cantidad de calor que

debe ser eliminada, antes de que ocurra la solidificación.
A es el área de la superficie de la fundición que está en contacto con el molde
y representa la superficie por la cual se va a extraer el calor de la fundición; n
es una constante (generalmente 2) y B es la constante del molde, la cual
depende de las propiedades y temperaturas iniciales tanto del metal como del
molde.
Ejercicio
Un cubo de 2 plg se solidifica en 4.6 minutos.
Calcule:

1. la constante del molde en la regla de Chvorinov

2. El tiempo de solidificación para una barra de

0.5x0.5x6 plg bajo esta mismas condiciones.
Suponga que n=2
Crecimiento de espesor
La solidificación empieza por la superficie desde donde se
transfiere el calor hacia el material del molde. La rapidez de
solidificación de una fundición se describe mediante la rapidez
de crecimiento del espesor d de la capa solidificada.

donde t es el tiempo después del colado, k es una constante para

un material de fundición y molde dados, y c es una constante con
la temperatura de colado
Ejercicio
Una barra de zinc de 4 pulgadas de diámetro se
solidifica hasta una profundidad de 0.5 plg por
debajo de la superficie, en 5 minutos. Luego de 20
minutos, la barra se ha solidificado hasta una
profundidad de 1.5plg.

Cuánto tiempo más se necesita para que la barra

solidifique totalmente?
Efecto en la estructura y las propiedades
● El tiempo de solidificación afecta el tamaño de las dendritas.

● El tamaño de la dendrita se representa midiendo la distancia

entre los brazos dendríticos secundarios.

● El espaciamiento entre brazos dendríticos secundarios,

EBDS, se reduce cuando la fundición se solidifica con mayor
rapidez.

● Las redes dendríticas más finas y más extensas sirven como

un conductor más eficiente del calor latente hacia el líquido
subenfriado.
Efecto en la estructura y las propiedades

Imagen tomada de The Science and Engineering of Materials – Jun 2010 six edition
Donald R. Askeland
Efecto en la estructura y las propiedades
El EBDS está relacionado con el tiempo de solidificación por la
relación:

Donde m y k son constantes que dependen de la composición del

metal. Esta relación se muestra en la siguiente figura para varias
aleaciones.
 Efecto en la estructura y las propiedades

Imagen tomada de The Science and

Engineering of Materials – Jun 2010
six edition Donald R. Askeland
 Efecto en la estructura y las propiedades
Espaciamientos pequeños entre los brazos dendríticos
secundarios producen mayor resistencia mecánica y mejor
ductilidad.

Aluminio

Imagen tomada de The

Science and Engineering of
Materials – Jun 2010 six
edition Donald R. Askeland
Curvas de enfriamiento
Curvas de enfriamiento
➔ El líquido se vierte en un molde a la temperatura de vaciado.

➔ La diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura

de solidificación es el sobrecalentamiento.

➔ El líquido se enfría cuando el molde extrae su calor específico,

hasta que llega a la temperatura de solidificación.

➔ La pendiente de la curva de enfriamiento, antes de que se inicie

la solidificación, es la rapidez de enfriamiento ΔT/Δt
Curvas de enfriamiento
➔ Si en el metal líquido están presentes núcleos heterogéneos
efectivos, el cambio de estado comienza a la temperatura de
solidificación.

➔ Debido a la generación de calor latente de fusión se produce

una meseta o estabilización térmica.

➔ El calor latente mantendrá el líquido restante a la temperatura

de solidificación, hasta que todo el líquido se haya
solidificado y no se puede extraer más calor. En estas
condiciones el crecimiento es planar.
Curvas de enfriamiento
➔ El tiempo de solidificación total de la fundición es el tiempo
requerido para eliminar tanto el calor específico del líquido
sobrecalentado como el calor latente de fusión y se mide a
partir del momento del vaciado, hasta que se completa la
solidificación; este tiempo se determina por la regla de
Chvorinov.

➔ El tiempo de solidificación local es el requerido para

eliminar sólo el calor latente de fusión en algún sitio
particular de la fundición, y se mide a partir del momento en
que comienza la solidificación hasta que ésta termina.
Curvas de enfriamiento

METAL
BIEN
Curvas de enfriamiento

METAL NO
INOCULAD
O
Ejercicio

Determine:
a. temperatura de vaciado
b. temperatura de solidificación
c. sobrecalentamiento
d. la rapidez de enfriamiento
e. el tiempo de solidificación
total
f. el tiempo de solidificación
local
Fundición o estructura de
lingote
Fundición o estructura de lingote
➔ Los metales fundidos se vacían en moldes, dejando que se
solidifiquen.

➔ El molde produce un producto terminado o fundición.

➔ En otros casos, el molde produce una forma simple llamada

lingote.

➔ Dichos lingotes requieren una deformación plástica o

maquinado antes de crear un producto terminado.
Estructura de lingote
En la producción de lingotes se produce una macroestructura,
que a veces se conoce como estructura de lingote.

zona zona zona

templada columnar equiaxial
Zona templada
➔ Es una estrecha banda de granos, orientados al azar y
localizada sobre la superficie de la pieza.

➔ El metal que está sobre la pared del molde es el primero en

enfriarse a una temperatura igual a la de solidificación.

➔ La pared del molde también también tiene muchos puntos de

contacto en los cuales puede ocurrir la nucleación
heterogénea.
Zona columnar
➔ Tiene granos alargados, orientados en una dirección
cristalográfica particular.

➔ El material del molde extraer calor de la fundición, los granos

de la zona fría crecen en dirección opuesta al flujo de calor o
de las áreas más frías de la pieza a las más calientes.

➔ Los granos crecerán perpendicular a la pared del molde.

➔ Los granos crecen más rápidamente en ciertas direcciones

cristalográficas.
Zona Columnar

Crecimiento competitivo después del colado. Las dendritas con brazos primarios
perpendiculares a la pared del molde, paralelos al gradiente máximo, crecen más
favorablemente que sus vecinos.
Zona equiaxial
➔ El sólido puede continuar creciendo de manera columnar
hasta transformarse todo el líquido, frecuentemente en el
centro de la fundición o lingote se forma una zona de granos
equiaxiales.
➔ La zona equiaxial contiene granos nuevos, orientados al azar.
➔ Estos granos se forman por una baja temperatura de vaciado o
por la incorporación de elementos aleantes, o refinadores de
grano.
➔ Estos granos crecen en forma relativamente redonda o
equiaxial, con orientación cristalográfica aleatoria y
deteniendo el crecimiento de los granos columnares.
Estructura de lingote

Imagen tomada de The Science

and Engineering of Materials –
Jun 2010 six edition
Donald R. Askeland
Estructura de lingote
Segregación de lingotes
Segregación de lingotes
En un líquido metálico existen una serie de elementos que vamos
a enumerar para analizar la influencia que pueden tener sobre la
microestructura final.

1. El soluto añadido
Actúan como centros de
2. impurezas
nucleación heterogénea,
3. restos del refractario
proporcionando un tamaño de
4. gases
grano fino.
5. Inoculantes
Tipos de segregación
En los lingotes se pueden dar tres tipos de
segregación:

Macrosegregación Microsegregación
Macrosegregación
➔ Se refiere a los cambios de composición de
todas las piezas.

➔ Las piezas pueden obtener propiedades

diferentes.
Factores que conducen a la
macrosegregación
Hay cuatro factores importantes que pueden conducir a la
macrosegregación en los lingotes:

1. La contracción térmica debido a la solidificación y a la

diferencia de temperaturas
2. Las diferencias de densidad en el líquido interdendrítica.
3. las diferencias de densidad entre el sólido y el líquido
4. las corrientes de convección impulsadas por la temperatura e
inducidas por las diferencias de densidad del líquido.
Esquema macrosegregación

Esquema de la
segregación del Sb en la
parte superior del lingote
de una aleación Sn20%
Sb.
Microsegregación
➔ Este efecto se refiere a la segregación que se produce en la
distancia de separación de los brazos secundarios de las
dendritas.

➔ La segregación dendrítica de las aleaciones da lugar a brazos

dendríticos con composición en soluto inferior a la del
líquido, estos brazos están rodeados de un líquido que tiene
una concentración de soluto elevada lo que conduce a la
segregación en la que los brazos dendríticos tienen una
composición variable.
Defectos de solidificación
Defectos
Existen muchos defectos generados durante la solidificación.

En esta sección sólo trataremos dos, que son de vital importancia

su estudio.

Contracción Porosidad
Contracción
➔ La mayoría de los materiales son más densos en estado sólido
que en estado líquido.

➔ Durante la solidificación el material se contrae hasta un 7 por

ciento.

➔ Frecuentemente, la mayor parte de la contracción produce

cavidades, si la solidificación se inicia en toda la superficie
de la pieza.

➔ Si una superficies se solidifica más lentamente que las demás,

la contracción aparece en forma de rechupe.
Contracción
Contracción
➔ Una técnica común para controlar cavidades y rechupes por la
contracción volumétrica es colocar un rebosadero.

➔ Un rebosadero es una reserva de metal conectada a la

fundición.

➔ Conforme el metal se solidifica y se contrae, fluye metal

líquido del rebosadero hacia la fundición, para llenar el hueco
dejado por la contracción.
Contracción
➔ Es necesario asegurarse que el rebosadero solidifique después
de la fundición, y que exista un camino o canal líquido
interno que conecte el líquido del rebosadero con el último
líquido a solidificar en la pieza.
Ejercicio
Una esfera de cobre líquido de 4plg de diámetro se
solidifica, produciéndose una cavidad esférica por
contracción en el centro de la fundición. Compare el
volumen y el diámetro de la cavidad por contracción
en la fundición de cobre, con la que se obtendría si
se dejará solidificar una esfera de hierro líquido
también de 4plg de diámetro.
Contracción interdendrítica
➔ Consiste en la formación de poros debido a las contracciones
volumétricas entre las dendritas.

➔ Este defecto, también conocido como microcontracción o

porosidad por contracción, es difícil evitar mediante
rebosaderos.

➔ Las altas velocidades de enfriamiento pueden reducir los

problemas de la contracción interdendrítica.

➔ Las dendritas pueden reducirse en su longitud, permitiendo

que el líquido fluya a través de la red dendrítica hacia la
interfase del frente de solidificación.
 Contracción interdendrítica

Imagen tomada de The Science

and Engineering of Materials –
Jun 2010 six edition
Donald R. Askeland
Porosidad gaseosa
➔ Muchos metales en estado líquido disuelven gran cantidad de
gas.

➔ Sin embargo sólo pueden retener en su estructura una

pequeña fracción del gas. Por lo que el gas excedente forma
burbujas que pueden quedar atrapadas en el metal sólido
produciendo porosidad gaseosa.

➔ La cantidad de gas que se puede disolver en un metal fundido

está dada por la ley de Sievert.
Ley de Sievert

Donde PGAS es la presión parcial del gas en contacto con el

metal y k es una constante específica para un sistema metal-
gas particular, que aumenta con el incremento de la
temperatura.
Inclusiones

Son pequeñas partículas de impurezas, de tamaño mayor que

unos 0.5 mm

Se presentan en
forma de: Detrimento de Forma puede ser:
las
● Óxido
● Sulfuros
propiedades ● Alargada
mecánicas y ● Globular
● Silicatos
● Angular
● Elementos estructurales ● Irregular
puros no
metálicos.