UNIVERSIDAD AUTONOMA DE TAMAULIPAS
UNIDAD ACADÉMICA MULTIDISCIPLINARIA
REYNOSA AZTLÁN
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA
GRUPO: 4 – A
DOCENTE: ING. GABRIELA CERVANTES ZUBIRIAS
PRESENTADO POR: IRIS RUBY POZAS ESCOBEDO
ANDRY ISAI ALCANTAR SOLANO
JAVIER RAMIREZ MARTINEZ
Definición de Utilización de Etapas de fundición Ventajas Desventajas de Metales y
fundición en moldes De la fundición la fundición en aleaciones
Fundición permanentes En moldes moldes utilizadas en
permanentes permanentes moldes
permanentes
Fundición es La fundición en molde Diseño de moldeo Mayores tasas de Los materiales con Estaño
permanente usa un temperaturas de Plomo
la acción y efecto producción con respecto fusión más bajas
molde metálico a la fundición en molde Zinc
de fundir o construido en dos Fabricación del son más adecuados
Aluminio
de arena. para este proceso
fundirse derretir y secciones que están moldeo Los materiales con Magnesio
diseñadas para cerrar Buen acabado
licuar los metales u superficial de la pieza.
un alto punto de
y abrir con precisión y fusión como el Aleaciones de
otros facilidad. Los moldes
Moldeo Mayor control hierro fundido cobre y hierro
cuerpos sólidos, se hacen dimensional de las pueden desgastar
el molde
dar forma al metal comúnmente de Fusión y colada piezas. rápidamente
fundido. El acero o hierro La rápida solidificación (cuanto más alta es
fundido. La cavidad del material, debido al la temperatura de
concepto también junto con el sistema Limpieza y acabado vertido, más corta
se utiliza para de vaciado se forma
control de temperatura es la vida útil del
nombrar por maquinado en las del molde, genera una molde)
estructura de grano mas Geometría y
al establecimiento dos mitades del tamaño de la pieza
molde a fin de lograr fino, lo cual mejora las limitados
en que se funden una alta precisión propiedades mecánicas Mayor costo de
los metales. dimensional y un de la pieza. equipamiento y
buen acabado mayor tiempo de
preparación
superficial. No es una opción
viable para series
de producción de
pequeño volumen
¿QUÉ ES FUNDICIÓN A PRESION EN CÁMARA CALIENTE?
En el proceso de fundición a alta presión, el metal o la aleación de metal fundidos se inyectan
en el molde a alta velocidad y alta presión.
Las máquinas de fundición a alta presión horizontales garantizan que el dado se cierre
completamente. Se clasifican en función de la cantidad de fuerza de cierre que pueden aplicar
y, en el caso de las máquinas de Italpresse Gauss, pueden ir de las 550 a las 5700 toneladas.
En función del metal que se utilice, la unidad de inyección que llena el molde puede ser de
cámara caliente o de cámara fría. En la fundición a presión en cámara caliente, el metal se
mantiene dentro de la propia máquina de fundición a presión, a continuación, se extrae hacia la
cámara y la acción del pistón de inyección lo introduce en el molde. Estas partes de la máquina
están siempre en contacto con el metal fundido.
MÁQUINA DE FUNDICIÓN A PRESIÓN
DE CÁMARA CALIENTE
El molde se cierra, y el pistón se eleva y abre el
puerto, lo que permite que el metal fundido lleve el
cilindro.
A continuación, el pistos sella el puerto, empuja el
metal fundido a través del cuello de ganso y la
boquilla hacia la cavidad de la inyección donde se
mantiene bajo presión hasta que se solidifica.
El molde se abre y los corazones, si los hay, se
retraen. La pieza fundida se mantiene en una sola
mitad del molde, en el lado de expulsión. El pistón
vuelve, lo que permite que el metal fundido residual
fluya de nuevo a través de la boquilla y el cuello de
ganso.
Los botadores empujan la pieza fundida fuera del
molde. A medida que el pistón descubre el orificio de
llenado, el metal fundido fluye a través de la entrada
para rellenar el cuello de ganso.
EVIDENCIA
FOTOGRAFICA
