INSPECCIONES
PLANEADAS
INTEGRANTES:
Briggitte Stephany Ortiz Sánchez
Franck Kenny Gamboa
INTRODUCCION
Cualquier Actividad de salud ocupacional y seguridad
ocupacional, requiere de un panorama de riesgos inicial
y de su posterior actualización y revisión, y por lo tanto
de una inspección detallada de políticas, sistemas,
personas, equipos, medio ambiente, etc.
Las inspecciones continúan siendo una de las mejores
formulas para detectar y controlar los accidentes
potenciales, antes de que ocurran perdidas que puedan
involucrar personas, equipo, materiales y el medio
ambiente.
INSPECCIONES PLANEADAS
FINALIDAD
DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES
ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo, material y medio ambiente)
INSPECCIONES PLANEADAS
ESTAN DIRIGIDAS A:
DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros
de trabajo
ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y
métodos inseguros
CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y métodos
inseguros.
NESECIDADES Y BENEFICIOS DE
LAS INSPECCIONES
Las inspecciones las hacen los supervisores y los trabajadores como una forma normal de desarrollar su
labor y son constantes en relación directa a la capacitación y nivel de motivación dentro de la organización
social a que pertenezca. Para un buen resultado es recomendable tomar nota en una libreta o cuadro, esto
es conveniente para evitar olvidos y hacer seguimiento a lo visto o reportado y darles prioridades.
Permiten detectar y controlar condiciones subestándares
Verifican procedimientos y normas de trabajo, determinando
acciones de control preventivas o correctivas.
Fomentan la interacción de la seguridad y salud en el trabajo con
otras áreas de la empresa.
Mantienen procesos de mejora continua de las condiciones de
trabajo.
CLASES DE INSPECCIONES
La experiencia y el criterio profesional han identificado claramente la necesidad de efectuar varios
tipos de inspecciones:
Informales o no planeadas
Planeadas
Generales
De partes criticas
Especiales (sistemas de permisos)
INSPECCIONES INFORMALES
Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y detectan solo los problemas que
son muy obvios, aquellos con los que se encuentran en su camino.
Sus características son:
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier persona sin
requerir de un proceso de entrenamiento en
seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones sub-
estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los
resultados obtenidos.
INSPECCIONES PLANEADAS
INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores
de riesgo presentes en las instalaciones en general (internas y
externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede causar un
problema mayor que otras partes de él, cuando se han gastado, dañado o no
funciona correctamente y cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la
producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los
trabajadores.
INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas
de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios
confinados, en alturas, energías peligrosas y en Investigación
de incidentes o accidentes ocurridos.
INSPECCIONES PLANEADAS
Requieren de cronograma y planeación
Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo
Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
Utilizan un sistema definido para la priorización.
Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.
INFORMES DE LAS INSPECCIONES
El informe de las inspecciones es el resultado de lo que se ha encontrado
en la empresa. También sirve para que la dirección se mantenga
informada y lo utilice en forma permanente. Según cada caso se deben
distribuir copias del mismo de acuerdo con las políticas de la organización y
teniendo en cuenta departamentos como los servicios, que siempre tienen
que ver con la atención de las observaciones y recomendaciones.
Este informe debe ser claro y conciso, utilizando las palabras normales en
el medio; recordemos que muchas actividades económicas o industriales
tienen su propio glosario y si no lo utilizamos podemos decir lo que no
queremos .
El informe debe ser presentado por dependencias según la organización de
la empresa o actividad; En algunas situaciones se recomienda no distribuir
el informe completo a todas las personas sino, mas bien, enviar a cada
quien lo que le corresponda e interese.
RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN
Los Supervisores.
Los Comités Paritarios de SST.
Las Brigadas de Emergencias.
Los Encargados de los SGSST.
Los Trabajadores o Empleados.
“Todas las personas de la organización tienen
responsabilidad con la seguridad”
PERIODICIDAD
DEPENDE DE:
La política preventiva de la
empresa.
La peligrosidad de los factores
de riesgo.
Tipo de tarea.
Objetivos y metas del SGSST.
PERIODICIDAD
El proceso de inspección se hace:
Cada que ocurre un siniestro.
Dentro de los sistemas de permiso para
tareas de alto riesgo.
Al comienzo de una tarea calificada de alto
riesgo.
Periódicamente para verificar el estado de
las instalaciones.
Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y aseo, entre
otras.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Definir los tipos de inspecciones
que requieren el en SGSST .
Definir responsables en cada
una de las áreas.
Determinar la periodicidad para
cada una de las inspecciones.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Construir las listas de
verificación o de chequeo.
Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación.
LISTA DE CHEQUEO
Son formatos preestablecidos, que
sirven para dirigir la visión de quién
inspecciona hacia los factores de
riesgo específicos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia dónde
dirigir la atención.
LISTA DE CHEQUEO
Información para su elaboración
Retomar el Panorama de Factores de Riesgo de la
empresa.
Consultar los análisis de riesgos por oficio.
Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo.
Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y
reportes de mantenimiento mecánico.
Consultar la experiencia y conocimiento de los
supervisores, los trabajadores y otro personal
especializado.
LISTA DE CHEQUEO
Ventajas
Evitan pasar por alto situaciones de riesgo
importantes.
Aseguran mayor confiabilidad.
Posibilitan la estandarización del proceso,
permitiendo llegar a resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
Permite focalizar la inspección por áreas y tipo
de riesgos.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Evaluar el proceso y
determinar prioridades.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Generar el plan de acción y
responsables.
Hacer seguimiento al plan
de acción.
Consolidar la información
y calcular indicadores.
CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
• TOME NOTAS
• NO MOLESTE
• EVITE TODA CONVERSACIÓN
• REVISE TODOS LOS LUGARES
• SEA CONSTRUCTIVO
• BUSQUE MOTIVOS
• NOTIFIQUE A LOS JEFES DE DEPARTAMENTO
• PREPARE LAS RECOMENDACIONES
PROCESO DE INSPECCIÓN
1. Preparar la inspección.
• Contactar al supervisor o encargado del área
• Establecer un sentido de orden al recorrido
2. Inspeccionar.
• Aplicar la lista de chequeo definida
• Escriba las observaciones (cámara)
• Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome
decisiones de inmediato
3. Analizar la información y priorizar los
problemas.
• Priorizar según los riesgos
• Elaborar los informes respectivos
PROCESO DE INSPECCIÓN
4. Definir las acciones correctivas y
preventivas.
• Elaborar un plan de acción
5. Hacer seguimiento a la ejecución de las
acciones
• Establecer un mecanismo de seguimiento
y evaluación sobre las medidas de control
implementadas.
• Hacer seguimiento y divulgar
periódicamente los indicadores de gestión
definidos.
INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
No. de Inspecciones programadas
DE IMPACTO
No. de factores de riesgo corregidos.
No. de Factores de riesgo encontrados.
GUIA PARA EVALUAR PROGRAMAS
DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
El método de evaluación que aquí se presenta esta basado en estudios e investigaciones realizadas por
el consejo interamericano de seguridad, este método pretende dar unas guías para analizar los
programas y descubrir en donde hay fallas y en donde poder tomar medidas correctivas tendientes a
conseguir resultados óptimos.
GUIA PARA EVALUAR PROGRAMAS
DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
El promedio que se obtiene teniendo en cuenta todas las partes del programa analizando,
permitirá establecer que partes del mismo deben revisarse.
GUIA PARA EVALUAR PROGRAMAS
DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
GUIA PARA EVALUAR PROGRAMAS
DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
GUIA PARA EVALUAR PROGRAMAS
DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
GUIA PARA EVALUAR PROGRAMAS
DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
