BIODIESEL
Ing. LUÍS MENA
BIODIESEL
El Biodiesel
El Biodiesel es un combustible liquido que se
obtiene a partir de materias primas
renovables, como aceites y grasas vegetales
y/o aceites de fritura usados.
Los aceites vegetales que se utilizan para
su elaboración suelen ser la soya, la colza,
la palma y el girasol.
El Biodiesel
Es un combustible producido a partir de
materias renovables, ya que se obtiene de
aceites vegetales, como: colza, girasol,
algodón, palma africana, aceites
comestibles ya usados, etc. ó bien de
grasas animales, o combinados.
El Biodiesel
El término Biodiesel no tiene una definición estricta,
sino que se trata de aceites vegetales, grasas
animales y sus ésteres metílicos para ser utilizados
como combustibles.
Este combustible se obtiene por transesterificación,
proceso que combina aceites vegetales o grasa de
animales con alcohol en presencia de un
catalizador con el fin de formar ésteres grasos.
El Biodiesel
El producto recuperado es separado en
fases para eliminar la glicerina, que es
un subproducto muy valioso para la
industria.
Posteriormente los ésteres son sometidos
a un proceso de purificación que consiste en
el lavado con agua, secado al vacío
y posterior filtrado.
Materia Prima
El Biodiesel es uno de los combustibles ecológicos
que puede ser elaborado con facilidad dentro de el
laboratorio, para su fabricación es necesario
considerar detenidamente los ingredientes a utilizar,
para obtener los mejores resultados.
Estos son:
Sosa cáustica (catalizador hidróxido de sodio)
Etanol (alcohol etílico )
Aceite vegetal (Soya y Palma)
Propiedades del Biodiesel
Los motores Diesel de hoy requieren un
combustible que sea limpio al quemarlo,
además de permanecer estable bajo las
distintas condiciones en las que opera.
Propiedades del Biodiesel
Podemos mencionar las siguientes
propiedades:
Libre de contaminación
Lubrica los motores
Sencillo de elaborar
Es Biodegradable
Su producción es renovable
Propiedades del Biodiesel
Puede emplearse puro o combinado
No se degrada con el tiempo
No contiene azufre
Mejora la combustión
No es altamente inflamable
No emite gases nocivos
Es menos irritante para la epidermis
Tiene un aroma agradable
Tipos de Biodiesel
Fundamentalmente existe
Biodiesel a base de aceite vegetal puro
Aceite vegetal usado.
Biodiesel a base de aceite vegetal puro
Para la elaboración de 1 litro de aceite
vegetal o para elaborar una cantidad mayor,
simplemente multiplicamos las cantidades
indicadas a continuación por el número de
litros que queramos producir.
Calentamos 1 litro del aceite vegetal a una
temperatura de 35ºC
Pesamos 3.5 gr. de Hidróxido de sodio
Biodiesel a base de aceite vegetal puro
En otro recipiente limpio y seco, ponemos
200 centímetros cúbicos de Metanol o
Etanol.
Mezclamos el hidróxido de sodio con el
etanol hasta que se disuelva por completo.
Mezclamos hasta lograr la disolución
completa de la sosa.
Biodiesel a base de aceite vegetal
usado
Los Aceites Vegetales Usados de cocina son una
fuente atractiva de biodiesel, pero son más difíciles
de convertir porque contienen un 2-10% de ácidos
grasos libres y pueden provocar grandes problemas.
Primero retiramos cualquier presencia de agua
presente en el aceite usado calentándolo a 100 ºC
durante un tiempo hasta que no se puedan ver
burbujas además es necesario valorar el aceite para
determinar qué cantidad de ácidos grasos libres
contiene.
Métodos de elaboración del Biodiesel.
Existen tres métodos fundamentales para la
obtención del biodiesel a partir del aceite
vegetal.
Método Acido – Base
Método Base – Base
Método Alcalino
Método ácido-base
Este Método consiste en realizar el siguiente
procedimiento detallado a continuación.
Filtramos el aceite para evitar algún tipo de
sustancia extraña.
Separamos el agua existente en el aceite
mediante dos métodos:
Método base – base
Medimos la cantidad de aceite que vamos a
elaborar y lo colocamos dentro de un
recipiente limpio
Método base – base
Medimos una cantidad de metanol equivalente al
25% del volumen de aceite y lo mezclamos con
6,25 gr./litro de aceite de lejía (NaOH).
Calentamos el aceite hasta 48-52 ºC.
Colocamos con el aceite las ¾ partes del
metóxido
Mezclamos entre 50 y 60 minutos manteniendo la
temperatura inicial.
Dejamos que la mezcla repose por algún
tiempo.
Separamos la glicerina del Biodiesel.
Método base – base
Colocamos nuevamente el biodiesel obtenido en la
primera etapa en el reactor.
Calentamos el Biodiesel de la primera fase hasta 48-
52º C,
Colocamos el resto del metóxido aproximadamente
¼.
Mezclamos entre 50 y 60 minutos manteniendo la
temperatura inicial.
Dejamos que repose.
Separamos la glicerina del biodiesel.
