UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR
FA C ULTA D DE IN G EN I E RÍ A E N G E O L O G Í A ,
MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA
MATERIALES CERÁMICOS INTEGRANTES:
HERNÁNDEZ JOHANNA
SANTOS ANDREA
DOCENTE:
DR. JAIME JARRÍN
¿QUÉ SON LOS MATERIALES
CERAMICOS?
Son materiales solidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Todos ellos se
obtienen al hornear materiales
naturales, como la arcilla o el caolín,
junto con una serie de aditivos, como
colorantes, desengrasantes, etc., todo
ello mezclado y cocido en un horno
sucesivas veces.
DEFINICIÓN
• El término "cerámica" proviene de la palabra
griega "keramiké", que significa "de barro".
• Los productos cerámicos son artículos
hechos por el "hombre", que han sido
primero moldeados o modelados usando un
amplio número de minerales y rocas, y luego
permanentemente endurecidos por el calor.
• Definición: “Objeto moldeado con materias
primas naturales plásticas y endurecido
permanentemente por el calor".
HISTORIA
La industria de la cerámica proviene desde
los inicios de la cultura, cuando se dieron las
primeras transformaciones de lo natural a lo
artificial, fue el hombre quien creó la
cerámica como sustancia artificial
proveniente de cuatro elementos de la tierra
CERAMICA EN CHINA
En la antigua China, la cerámica se usaba a
menudo como material de construcción o para
la creación de objetos funerarios y recipientes
para salsas, carne picada, vino y agua
Neolithic Age to Five Dynasties 6000B.C.E.~960C.E.
Song to Yuan Periods 960-1350 Ming Dynasty 1368-1644 Qing Dynasty 1644-1911
Las formas, esmaltes y patrones decorativos de la cerámica son diversos y variados debido a que han sido creados bajo
diferentes condiciones culturales y sociales
CERAMICA EN EUROPA
Su nombre procede de una confusión que se produjo a raíz de
que Marco Polo comentaba, en su famoso Libro de las
Maravillas, la belleza de la cerámica china y al mismo tiempo
explicaba que los chinos sacaban muchas conchas de un
molusco llamado cauri o porcellana en italiano
Porcelana de Meissen, la primera porcelana de Europa
CERAMICA EN ECUADOR
CULTURA VALDIVIA (4640-4460 a.C)
PROPIEDADES
• Su gran dureza los hace un material
ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de
herramientas.
• Gran resistencia a altas temperaturas,
con gran poder de aislamiento térmico
y también eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los
efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los
agentes químicos.
CLASIFICACIÓN
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se
distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
Materiales cerámicos porosos o gruesos. Materiales cerámicos impermeables o finos:
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a En los que se someten a temperaturas suficientemente
fundir el cuarzo con la arena debido a que la altas como para vitrificar completamente la arena de
temperatura del horno es baja. Su fractura es cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más
terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, duros.
líquidos y grasas.
Con ella se fabrican: baldosas,
Color rojiza. La temperatura
Arcilla cocida ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,
de cocción es de unos 800°C. etc.
Se emplea para fabricar
La temperatura de cocción
Loza italiana vajillas baratas,
ronda los 1000°C.
adornos, tiestos.
Materiales Cerámicos
Porosos o Gruesos
Se emplea para vajilla y
Loza inglesa Fabricada de arcilla arenosa
objetos de decoración.
La cocción se efectúa entre los ladrillos refractarios y electro
Refractarios 1,300 y los 1,600 °C cerámicas.
Sometidas a temperaturas de Es muy empleado en
Gres cerámico común unos 1,300 °C pavimentos y paredes.
Obtenido a partir de arcillas Se emplea para
Gres cerámico fino
Materiales Cerámicos conteniendo óxidos metálicos vajillas, azulejos.
Impermeables o Finos
Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas
obtenido a partir de una arcilla
de cocina, vajillas, tazas de
Porcelana muy pura, caolín, mezclada
café, etc.) y en la industria
con fundente.
(toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.
M AT E R I A L E S C E R Á M I C O S
CERÁMICAS CERÁMICAS
TRADICIONALES AVANZADAS
Estos materiales cerámicos se basan en un proceso cerámico similar, pero que difiere en tres aspectos:
a) las materias primas utilizadas no son las tradicionales, sino un grupo de materiales no metálicos, que
en la mayoría están formados por polvos de alta pureza a base de óxidos de Al, Si, Zr, Be, B y
nitruros y boruros,
b) el proceso de producción parte de la elevada pureza de las materias primas a utilizar, que luego deben
ser especialmente preparadas para las fases de conformado y densificación, y
c) el control de calidad del producto es extremadamente estricto, en lo que respecta a la microestructura
y propiedades físicas.
PRODUCCIÓN
El proceso de producción de la cerámica plana para revestimiento de pisos y
paredes, se divide en tres puntos esenciales como
1 MATERIA
PRIMA 2 Maquinaria y
Materiales 3 Proceso de
Producción
M AT E R I A S P R I M A S
Entre los materiales más antiguos como materia prima para la elaboración de cerámicos, está la
arcilla. Otras materias primas de importancia para los cerámicos que se encuentran en la naturaleza
son el pedernal (SiO2 ) y el feldespato (formados por silicatos de aluminio más potasio, calcio o
sodio)
Materias
Primas
Plásticas No plásticas
Arcillas Fundentes Desgrasantes
ARCILLAS
• La arcilla es una roca sedimentaria formada por partículas muy finas (>50% es << 0,002 mm), que
mezclada con agua es plástica, que endurece con el secado y calor, contiene filosilicatos y otros minerales
que le imparte las mismas propiedades (minerales de la arcilla).
• Las reservas de arcilla a nivel mundial son ilimitadas y debido a su bajo coste se usan preferentemente los
yacimientos más próximos a las industrias. Estas arcillas reciben la denominación industrial de arcillas
comunes y su papel en la preparación del cuerpo cerámico es múltiple y consiste en:
a) impartir la plasticidad necesaria para su moldeo,
b) mejorar las propiedades mecánicas,
c) mejorar las propiedades de la suspensión, y
d) aportar los componentes para la formación de fases líquidas y cristalinas durante la cocción.
P R I N C I PA L E S M AT E R I A S P R I M A S
Materias primas no plásticas Minerales principales Rocas principales
• Feldespatos (y feldespatoides) • Cuarzo, feldespatos, nefelina, • Arcillas comunes (y margas),
que son fundentes talco, magnesita, olivino, caolines y arcillas caoliníferas,
• Cuarzo y arenas silíceas que serpentina, sepiolita, pizarras, bauxitas y lateritas,
actúan como inertes vermiculita, wollastonita, areniscas y cuarcitas, basaltos,
• Calcita y dolomita, que pueden cromita, grafito, tobas, vidrios volcánicos,
ser reactivos y también andalucita/sillimanita/distena, granitos y pegmatitas,
fundentes cordierita, pirofilita, minerales diatomitas, y caliza y dolomías
• Óxidos de Fe y otros elementos de Li y B, zircón
(Cu, Co, Mn, Ti, oO.) que
suelen actuar como pigmentos,
y en ciertos casos como
fundentes.
M A Q U I N A R I A S Y M AT E R I A L E S
A continuación se describirá los principales equipos y maquinarias utilizados en el proceso de
producción de la cerámica:
• Tolva • Silo
• Báscula • Matiz
• Molturación
TÉCNICAS DE OBTENCIÓN: PROCESO
CERÁMICO
Preparación de las materias primas
Preparación del cuerpo cerámico (mezcla,
homogenización y amasado)
Moldeado (colado, prensado, extrusión)
Secado
Cocción
Producto cerámico
P R O C E S O D E FA B R I C A C I Ó N
• EXTRACCIÓN DE ARCILLAS
La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en la línea de fabricación. El tipo
de almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía húmeda o por vía seca.
• DESMENUZADO, MEZCLA Y MOLIENDA
• La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales cerámicos consiste en un
desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una molienda en la planta.
• Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en silos.
• A continuación se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que van a formar la mezcla
arcillosa.
• La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas de arcilla, empleando molinos de
martillos, de bolas o de rulos, desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía húmeda o
por vía seca.
MOLDEO
• Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera se extrae el aire que pudiera contener la
masa y se presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto
CORTADO Y APILADO
• Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador donde se fijarán las
dimensiones finales del producto
• SECADO Y COCCIÓN
• EMPAQUETADO Y ALMACENAMIENTO
Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos procedentes
de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y plastificado.
PROPIEDADES GENERALES Y
APLICACIONES
• En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes características relativas: fragilidad,
alta resistencia mecánica y dureza a temperaturas elevadas, módulo de elasticidad elevado y tenacidad,
densidad, dilatación térmica y conductividad térmica y eléctrica bajas.
APLICACIONES
Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos
de consumo e industriales. Se utilizan varios tipos de
cerámicos en las industrias eléctrica y electrónica, debido a
que tienen una resistividad eléctrica elevada, una
resistencia dieléctrica alta (voltaje requerido para la
ruptura eléctrica por unidad de espesor), y propiedades
magnéticas adecuadas para aplicaciones tales como
imanes para bocinas. Un ejemplo es la porcelana, que es
una cerámica blanca compuesta de caolín, cuarzo y
feldespato; su mayor uso se encuentra en aparatos
domésticos y sanitarios.
CERÁMICOS EN
ECUADOR
• En el Ecuador la industria de la cerámica se
desarrolla principalmente en los territorios del
austro, específicamente en la Provincia del Azuay.
Los yacimientos de la materia prima que produce
cuenta con muy buenas calidades de arcillas,
feldespatos y caolines, esenciales para la
producción de la cerámica y debido a esto se ha
originado el crecimiento de este sector, en el que
se encuentran las empresas más destacadas de esta
industria como Graiman Cía. Ltda., Ecuacerámica,
Cerámicas Rialto S.A. e Italpisos S.A
DISTRIBUCIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN DE
CERÁMICAS POR
PROVINCIAS
•Las provincias donde se realiza la
producción de cerámica plana
(cerámicas y porcelanatos) se
concentran ubicada en el sector sierra,
exactamente en las provincias del Azuay,
Pichincha y Chimborazo, formando
parte del 96.49% de la producción total
en Ecuador. Por otro lado, el porcentaje
restante correspondiente al 3.51% de la
producción se la realiza en las
provincias de Guayas, Loja y Cañar
CONCLUSIONES
• Los materiales cerámicos, debido a sus propiedades térmicas, eléctricas y mecánica, es de gran
aplicación en muchos de los ámbitos industriales.
• El campo de utilización en cerámica de las materias primas naturales no está agotado. Cada día se
introducen nuevos minerales y rocas, o se descubren nuevas aplicaciones para otros ya conocidos,
debido al progreso tecnológico y a los nuevos mercados.
• La Ciencia Cerámica es actualmente un campo de investigación, tecnología e innovación en
constante desarrollo. Gran parte de los productos tradicionalmente metálicos se sustituyen por
otros cerámicos. Prácticamente nuestra vida está rodeada de productos cerámicos basados en
materias primas minerales.
BIBLIOGRAFÍA
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• González, M & Chávez, G. (2017). Análisis de la Industria Ecuatoriana de Ceráica Plana y Porcelanato:
Estrategias para su Competitividad. Universidad Católica de Santiago de Guayaquil.
• Carranza Viviana. (2016). Producción de cerámica plana en el Ecuador. Plan de acción para
abastecimiento de energía industrial nacional. Universidad de Guayaquil
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