CAPÍTULO 13
TRABAJO EN FRÍO DEL METAL
EFECTOS POR EL TRABAJO EN FRÍO
Cuando se trabaja en frío:
• Los cambios resultantes en la forma del material los trae consigo marcados en la estructura
del grano. Los cambios que ocurren son fragmentación del grano, movimiento de átomos
y distorsión de la malla.
• Se distorsiona el tamaño del grano y reduce un poco su tamaño.
• Mejora la resistencia, maquinabilidad, exactitud dimensional y terminado de superficie del
metal.
• Se requieren presiones mayores que para trabajar en caliente.
• El metal no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados pasan el
límite elástico, porque permanece en un estado más rígido.
• No hay recuperación de la distorsión del grano o fragmentación porque no puede haber
recristalización.
• Endurecimiento por esfuerzo: Conforme la deformación en el grano aumenta, se opone
mayor resistencia a su acción, resultando en el aumento en el esfuerzo y dureza del metal.
• Mientas más ductilidad tenga el material mejor podrá trabajarse en frío
• Los metales de grano grande son más dúctiles.
• Los metales puros tienen mayor resistencia a la deformación (los elementos de aleación
incrementan la tendencia y rapidez de endurecimiento por esfuerzo).
• La temperatura recristalina para el acero se aumenta.
• Cuando el metal se trabajo en frío esfuerzos residuales quedan en el metal.
– Para eliminarlos el metal debe recalentarse abajo del rango cristalino de temperatura
para eliminar el trabajo en frío.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
VENTAJAS LIMITACIONES
Se reduce ligeramente el tamaño, Se requieren de mayor presión y equipo más
permitiendo un control dimensional exacto. pesado que para las operaciones en caliente.
No aparece oxidación en la superficie por el Como proceso de formado esta limitado a
proceso; se obtiene una superficie pulida. materiales dúctiles.
Se puede usar como método para Si el material esta retrabajado resulta frágil y
incrementar la dureza para metales que no necesitara de una operación de recocido.
responden al tratamiento térmico.
Los materiales dúctiles pueden trabajarse a
temperaturas abajo del rango de
cristalización.
PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO
TERMINADO DE TUBOS
• La tubería que requiere exactitud dimensional, lisura de superficie y mejoramiento de sus
propiedades físicas se termina por estirado en frío por reducción de tubo.
• Estirado en frío: se hace en un banco y un dado de menor diámetro que el exterior del tubo.
– El banco tiene un rango de potencia de tracción de 200-1300 kN y una longitud de
hasta 30m
ESTIRADO DE ALAMBRE
• Se hace estirando en frío alambrón laminado en caliente a través de uno o mas dados para
disminuir su tamaño y aumentar sus propiedades físicas
MANUFACTURA DE HOJALATA
• Se hace a partir de una amplia variedad de metales puros y aleaciones por laminado en frío
en espesores tan delgados como .002 mm
• El espesor se obtiene por una combinación de rodillos de presión, y tensión controlada
sobre el material
RECHAZADO DE METAL
• Es la operación de formado de metal delgado presionándolo contra una forma mientras
gira.
• Se limita a artículos simétricos o de sección transversal circular.
• Las piezas pueden formarse a partir de discos planos de metal o partir de placas que han
sido previamente embutidas en una prensa
RECHAZADO CIZALLADO
• En el rechazado de placas metálicas gruesas, deben usarse potentes rodillos conductores en
lugar de herramientas manuales convencionales de rechazado
• Las herramientas simplemente doblan o ensanchan al metal en un nuevo contorno y no
provocan un flujo plástico o reducción del espesor de la pared.
• El metal es uniformemente reducido en espesor sobre el mandil por una combinación de
rolado y extrusión.
FORMADO POR ESTIRADO
• Se usa en el formado de grandes láminas delgadas metálicas que incluyen formas
simétricas o doblado con doble curvatura.
• El proceso es un estirado y provoca que la hoja sea forzada por encima de su limite elástico
mientras se conforma al contorno del dado.
ESTAMPADO O FORJA EN FRÍO
• Métodos de trabajo en frío por una fuerza de compresión o impacto que causa que el
material fluya de alguna forma predeterminada de acuerdo al diseño de los dados.
• Existen varios tipos de forja en frío: calibrado, estampado rotatorio, cabeceado en frío o
recalcado y interformado.
EMBUTIDO
• Cavidades de moldes se producen forzando a una forma de acero endurecido o macho en
acero blando.
ACUÑADO Y REPUJADO
• Acuñado: se realiza en dados que confinan al metal y restringen su flujo en una dirección
lateral. Se usa para hacer configuras poco profundas sobre las superficies de objetos
planos.
• Repujado: es mas que una operación de estirado y no requiere de alta presión necesaria
para el acuñado. Su mayor uso es la manufactura de emblemas, medallones, etiquetas, etc.
– El dibujo repujado se graba con el patrón metálico
REMACHADO Y ESTACADO
• Se usan para unir rápidamente partes.
• Remachado: un remache sólido se coloca a través de agujeros hechos en las partes que van
a unirse, y su extremo sufre un prensado de forma con punzón.
• Estacado: el metal de una de las partes se recalca de tal manera que provoca un ensamble
ajustado contra otra parte.
FORMADO POR LAMINADO
• El formado comienza en el centro y va hacia afuera de los 2 bordes a medida que la
lámina se mueve a través de los rodillos.
• La magnitud de doblado es limitado a un radio igual al espesor de la lamina.
DOBLADO DE PLACA
• Es otro método de doblado de placas metálicas y tiras en formas cilíndricas.
• Es por medio de una maquina dobladora de rodillos del mismo diámetro.
ENGARGOLADO
• Se usa en la manufactura de tambores metálicos, cubetas, latas, etc.
• Existen diferentes tipos de engargolado: unión engargolada, engargolado compuesto,
engargolados de fondo (estilos planos o de caja).
ESTAMPADO O FORJA EN FRÍO
• Métodos de trabajo en frío por una fuerza de compresión o impacto que causa que el
material fluya de alguna forma predeterminada de acuerdo al diseño de los dados.
• Existen varios tipos de forja en frío: calibrado, estampado rotatorio, cabeceado en frío o
recalcado y interformado.
EMBUTIDO
• Cavidades de moldes se producen forzando a una forma de acero endurecido o macho en
acero blando.
ACUÑADO Y REPUJADO
• Acuñado: se realiza en dados que confinan al metal y restringen su flujo en una dirección
lateral. Se usa para hacer configuras poco profundas sobre las superficies de objetos
planos.
• Repujado: es mas que una operación de estirado y no requiere de alta presión necesaria
para el acuñado. Su mayor uso es la manufactura de emblemas, medallones, etiquetas, etc.
– El dibujo repujado se graba con el patrón metálico
FORMADO POR ALTA RELACIÓN DE ENRGÍA (FARE)
• Abarca un número de procesos con los cuales las partes se forman rápidamente por
presiones en extremo altas.
• Es aceptado en la industria por algo que más exactamente puede describirse como formado
de alta velocidad.
• Proporcionándole una velocidad alta a la pieza, el tamaño del equipo puede reducirse y
puedes procesarse materiales que por su naturaleza no pueden procesarse.
• Existen diferentes FARE: formado por explosivos, formado electrohidráulico y formado
magnético.
OTROS MÉTODOS
EXTRUSIÓN POR IMPACTO
• Se usa en la manufactura de tubos plegables para crema de afeitar, pasta de dientes,
pigmentos de pintura.
• Los tubos se extruyen a partir de tochos y el punzón efectúa un solo golpe de fuerza
considerable, causando que el metal fluya hacia arriba y alrededor del mismo.
GRANALLADO
• Ha sido desarrollado para mejorar la resistencia a la fatiga del metal dejando esfuerzos de
compresión en la superficie. Esto se hace por lanzamiento de pequeñas granallas a alta
velocidad contra la superficie por granallarse.
Ventajas Desventajas
Incrementa la resistencia a las fallas por fatiga de No es efectivo para partes sujetas a
partes que trabajan. esfuerzos alternos.
Puede usarse en piezas de forma irregular o en áreas No se aprecia su esfuerzo sobre
localizadas que pueden ser objeto de concentración secciones gruesas.
de esfuerzo.
La dureza de la superficie y la resistencia
incrementan.
