COPELME S.A.

Introducción
• COPELME S.A. es una Empresa dedicada a la producción y comercialización
de papel absorbente; fue concebida como proyecto en noviembre de 1995 y
fue construida en el periodo 1996-1997.
• En julio de 1997 se puso en marcha la planta de producción y en agosto del
mismo año se iniciaron las ventas. Los productos fabricados en un principio
llevaron la marca JUMBO, para recién el año 1998 ingresar al mercado con la
marca NACIONAL, que a la postre se constituyó en la marca líder del
mercado, manteniendo este rango hasta nuestros días.
La calidad de los productos ha tenido una gran aceptación entre los
consumidores; este aspecto, sustentado por un buen sistema de
distribución y la aplicación de políticas comerciales adecuadas han
permitido lograr muy rápidamente resultados de ventas satisfactorios.
Productos
• Papel higiénico Nacional
• Papel higiénico Súper
• Papel higiénico Excélsior
• Servilletas Nacional
• Servilletas Hogar
• Papel higiénico Nacional rosado
• Papel toalla Nacional
PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL
Existen tres formas de fabricación del papel :
• Por celulosa virgen
• Por reciclado
• A partir del bagazo de caña
PAPEL A PARTIR DE RECICLADO
• Materia prima de reciclaje :
Impresiones de computadora
Recortes de impresora
Papel de oficina
Papel de carta o de colegio
Revistas y folletos
Papel periódico
Bolsas “Kraft”
Cartón acanalado
Papel mezclado
INSUMOS
• Electricidad
• Agua
• Destintarte
• Colorante natural
• Vapor caliente
Materia prima
• En el almacén se clasifica el papel blanco como papel blanco de
primera y papel blanco de segunda y el papel periódico para papel
neutro o papel de color. En el almacén se selecciona el material ,
eliminando plásticos pegamento que pueden estar adheridos al
material ya que son perjudiciales para el proceso.
• El 100% de la producción es papel reciclado no se usa celulosa
Pulper
El papel de acopio ingresa al pulper para
una posterior molienda con agua y
vapor caliente que se encuentra a una
temperatura de 50 ºC. El vapor usado
se obtiene del caldero usado en el área
de secado, el papel se encuentra en el
pulper por una hora.
• Turbo separador.- esta maquina se encarga de separar los
productos contaminantes en la planta seleccionamos como
basura liviana (los clips, plástico) y basura pesada (trozos de
argolla) se realiza una limpieza de la pasta.
• Maquina vibradora.- para una mayor limpieza pasa a esta
etapa mediante vibración elimina las grampas.
• Ciclón de limpieza.-Separa la basura pesada con agua,
mediante flotación, donde la basura se va al fondo.
• Refinador.- desmiembra las fibras de papel para tener una pasta
uniforme usando dos refinadores
• Tanque de masa.- en los tanques se tritura la fibra, y se mueve la
masa mediante succión
• Caja formadora.- La masa que sale de los tanques (pasta limpia)
con un 3% de solidó y 10 % de agua. Esta caja de formación es por
gravedad.
• La mesa de formación.- la pasta que se coloca es mas uniforme
• El papel se trabaja con un 99 % agua y 1% de fibra. en la
preparación se trabaja con consistencia para cada tipo de papel se
tiene un a dosificación.
Laminación
• Se forma el papel y para esto se tiene una bomba de mezcla donde se mezcla fibra y
agua, donde pasa a una caja de formación para luego ser distribuido a lo ancho de la
mesa con tela. Solo queda la fibra, en el cual se tiene cajas de drenaje que por
gravedad baja el agua , como también se tiene cajas de succión o de vació mediante
una bomba ya se tiene menor humedad a la banda de transporte , todo lo que se
desperdicia se vuelve a la parte de molino y a los tanques de mezcla .
• La maquina tiene un ancho de 1.70m, se tiene una tela de
transporte que va ser prensada con una banda que soporta una
presión de 60psi que esta siendo contacto con un secador a 140º
C de vapor esta banda se encarga de transportar el papel, se
tiene una caja de succión que va secando mucho mas extrae le
agua, la prensa y el succionador se tiene una cuchilla de bronce
para desprender el papel y darle un relieve al papel.
 Almacén
• Los rollos grandes de los cuales se van desglosando a otros
rollos mas pequeños tubo(cubeta) de papel de 1.70 m lo que se
realiza en la maquina es enrollar a un determinado espesor
para su posterior corte este tipo de corte esta distribuido en
una línea automática la cual se encarga de realizar el corte y
empaquetado de dos unidades , el papel higiénico se saca a
23gr/m2 y en la parte de empaquetado se tiene un encargado
para poner en bolsas de 20 unidades. Las cuales son selladas
por calor de una plancha en esta área manualmente.
• Se realiza de forma manual, semi-Automática, automática en
diferentes líneas
Tratamiento de efluentes
• El objetivo es la recuperación del agua y fibra para retornar al proceso y así evitar la
contaminación del medio ambiente, además de usar la fibra y el agua nuevamente en el
proceso de fabricación de papel higiénico.
• Este proceso consiste en colocar la masa antes preparada en una solución acuosa, y se
deposita mediante una caja de entrada, sobre un lienzo perforado denominado tela
formadora, la misma se encuentra sobre cajas de drenaje y de succión, y son las
encargadas de extraer toda el agua posible de la fibra extendida sobre la tela; luego, las
fibras se liberan de un cierto porcentaje de agua mediante un rodillo aspirante
denominado PICK UP, y la lamina formada es transportada a un paño especial
denominado fieltro, el cual ingresa a una prensa denominado YANKEE donde el papel es
presionado sobre un rodillo a alta temperatura, y se extrae toda la humedad que lleva la
hoja de papel, para posteriormente desprenderse la hoja del YANKEE, por medio de una
raspa de bronce. La hoja de papel es enrollada en un rodillo denominado POPE a cierta
velocidad para evitar que la misma se rompa.
Diagrama de bloque – papel reciclado
1
Recepción MP

Trituración
Clasificacion MP

Formación

Pulper

Laminacion

Separacion

Corte

Refinado
Empaquetado

1
Almacen
PAPEL A PARTIR DE CELULOSA
Para este proceso es preciso preparar la madera para la obtención de
la celulosa, lo cual sigue un procedimiento :
La materia prima para este proceso son:
• Rollizos de madera
• Astillas de aserradero
• Lampazos.
Estos son cargados a los descortezadores que provoca que estos
choquen entre sí desprendiéndose su corteza
• A continuación el material del proceso anterior es introducido
a los chipeadores que cortan el material hasta convertirlo en
astillas.
• Posteriormente las astillas que se obtienen de los chipeadores
y las de los aserraderos son clasificadas en equipos llamados
harneros donde se vuelven a los chipeadores las astillas de
mayor tamaño al requerido y como material de combustión a
los hornos las de menor tamaño del requerido
• Una vez clasificadas, las astillas son depositadas en unas pilas
de acopio cuya función consiste en homogeneizar las mezclas
de astillas de diferentes fuentes. Este proceso de
homogeneización de las astillas es importante, ya que de tal
hegemonía dependen las propiedades finales de la celulosa
• Una vez que se obtiene la pasta de papel por medios químicos
(Wood free) o por medios mecánicos hay que acondicionarla
para el proceso de fabricación
PULPER
La pasta se puede introducir en fardos o balas, esta se mezcla con
agua al disgregarse las fibras por medio de la caída de los fardos o
de las balas, por el roce de una hélice y por el roce entre las mismas
fibras, este proceso genera calor lo cual ayuda a la disgregación de
las fibras.
Refinado
Las fibras se tratan fisicamente mediante un proceso de friccion entre las
mismas y un disco de metal, esto hasta que se rompen y se crean unos pelos
de la misma fibra que ayudarán a la formación de puentes de hidrógeno y
ayuda a la mayor resistencia de tracción del papel.
Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad,
aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad.
• Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le
añaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir
blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la
resistencia al agua, a la tracción, etc.).
• Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha
reposado un pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra
a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel.
Maquina de papel
Es el lugar donde la masa en suspensión se convierte en papel. La
más conocida es la máquina de mesa plana derivada de la primera
máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón. Sus
partes en el proceso son :
Cabeza de máquina, Se encarga de expulsar la pasta de papel en una
fina capa sobre la tela de la máquina de papel.
Tela de máquina
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y se inicia el proceso
de desgote y secado. La primera parte del secado se logra por medio de
gravedad, el agua cae por entre la tela y las fibras van quedando atrapadas
en la parte superior, no obstante no se logra un secado completo por lo que
hay que ayudarlo con varios elementos :
Foils, que son unas piezas de plástico que al entrar en contacto con las
mallas como tienen un pequeño ángulo de descenso generan un cierto vacío.
Vacuum foils, lo mismo que los foils pero además absorben el agua por
medio de unas bombas de vacío.
Dandy : es un gran rodillo hueco que en su interior esta recubierto por una
malla, por presión y a veces por bombas de vacío absorbe el agua del papel.
En algunas ocasiones puede tener ciertos dibujos o formas que dejan en el
papel las llamadas marcas de agua.
Prensas y Secadores
Una vez el papel ya ha adquirido consistencia se debe eliminar toda
la humedad posible, esto se logra mediante presión y calor.
Para la presión se utiliza unos pares de rodillos recubiertos de goma,
entre estos y el papel hay una cinta de fieltro que absorbe el agua
que sale del papel por presión de los rodillos.
Para el calor se utiliza una serie de rodillos huecos por los que circula
vapor a altas temperaturas para esto se utiliza una manta de fieltro
que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y
guiando la hoja por los cilindros.
Cocina
Es un proceso aparte del de fabricación de papel, en el que se
elaboran una serie de productos que modifican el aspecto del
producto final. Después continua una serie de prensas para finalizar
el secado. Este producto aplicado en la maquina de papel es
llamado preestucado, luego el material se puede llevar a la
estucadora para aplicarle el estucado que junto con presión y calor
se da brillo al papel.
Lisas y Calandras
Las lisas son dos rodillos que se utilizan para darle una lisura o brillo
especial al papel mediante presión.
Las calandras son una serie de rodillos colocados unos sobre otros,
algunos calentados a vapor y otros no metálicos para la formación
final del papel y la aplicación del grosor del mismo.
• Pope :
Finalmente el papel terminado se enrolla en grandes
bobinas para su posterior uso.
• Rebobinado:
• La máquina de papel entrega una hoja continua de
ancho fijo y con defectos. En una etapa de rebobinado
se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de
acuerdo a las necesidades de los usuarios. Las grandes
bobinas que se obtienen en pope se transforman en
bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.
• Corte:
• El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se
realiza en una máquina llamada Cortadora.
• El papel una vez cortado, se separa en paquetes.
Diagrama de bloque – papel a partir de celulosa
2
Recepción MP 1

Calandrado
Chipeadores Maquina de papel

Enrollado
Clasificación astillas Tela de maquina

Rebobinado
Acopio Prensado

Cortado
Pulper Secado

Empaquetado

Refinado Cocina

Almacen

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