MATERIA:
GESTION DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD
MAESTRA:
ZINATH JAVIER JERONIMO
EJEMPLO HAZOP
EQUIPO:7
JOSE ALEJANDRO SOBERANO MARTINEZ
ERIKA YANET BAEZA DIAZ
WENDY DIAZ MARTINEZ
DIEGO ALBERTO ANGULO GIL
EJEMPLO HAZOP
El Análisis de Riesgos HAZOP tiene como objetivo la identificación de peligros potenciales (HAZards) y
problemas operativos (OPerability problems) en industrias.
Cabe destacar que el objetivo del HAZOP no trata la resolución de los problemas identificados.
Esto se hará en una fase posterior.
El ejemplo desarrollado es de una industria de deshidratado de alfalfa con el objetivo de eliminar los
riesgos por incendios y explosiones que suelen suceder debido a la naturaleza de las materias primas
que se utilizan.
La metodología se compone de las siguientes fases:
1. Recopilación de información
2. Desarrollo de sesiones HAZOP
3. Estudio y análisis posterior
4. Conclusiones
1. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
En primer lugar es necesario recopilar
la información de la instalación.
Por ejemplo:
Manuales de utilización
Diagramas de proceso
Diagramas de enclavamientos, etc.
Si no existieran, como la instalación que nos ocupa, se genera
la información necesaria para proceder con el análisis.
En este caso se generaron los siguientes diagramas de proceso:
Diagrama de secado de alfalfa con sus
correspondientes nodos: alimentación de
biomasa, horno, etc
Diagrama de molienda y granulación de alfalfa
Posteriormente es necesaria la definición del equipo de trabajo.
Éste se compuso de dos analistas de riesgos HAZOP y tres
responsables de turnos de la industria deshidratadora de alfalfa.
2. DESARROLLO DE SESIONES HAZOP
Los diagramas de procesos se utilizaron como guía en el desarrollo
de las sesiones.
Es necesario realizar las sesiones de trabajo
El desarrollo consiste en analizar sistematicamente cada nodo y
con los propios trabajadores ya que conocen
valorar posibles desviaciones para cada parámetro (caudal,
las particularidades de su instalación.
temperatura, cantidad de producto, presión, etc).
El desarrollo del análisis HAZOP se llevó a
De esta forma se analiza de forma independiente cada nodo bajo
cabo en tres sesiones con una duración media
todas las circunstancias posibles:
de 3 horas por sesión.
• Falta de un parámetro/sustancia
• Aumento de un parámetro
• Disminución de un parámetro, etc.
Para cada desviación se analizan las causas y consecuencias así como las posibles salvaguardas ya existentes en la
instalación. En caso de no ser suficientes se valorará la necesidad de proveer de estudios/acciones complementarias
que mitiguen las consecuencias.
Por ejemplo y siguiendo el gráfico que precede:
1. Seleccionamos un nodo del Diagrama de secado de alfalfa: tromel
2. Seleccionamos un parámetro: temperatura
3. Para la combinación “tromeltemperatura”, analizamos la desviación: “que haya más/demasiada
temperatura en el tromel”.
4. Junto con el personal de la instalación se identifican posibles causas. Por ejemplo: “alfalfa demasiado
seca“
5. Se identifican las consecuencias: “incendio”, “posible daño estructural en el tromel“, “el incendio se
pasa aguas abajo de la instalación“
6. Se analizan las salvaguardas (si existieran): “alarmas“, “sondas de temperaturas“, etc.
3. ESTUDIO Y ANÁLISIS POSTERIOR
Una vez que se finaliza con el desarrollo de las
sesiones y se tienen analizados todos los nodos (con
sus desviaciones, causas, consecuencias y
salvaguardas) es hora de realizar un análisis posterior
en busca de acciones complementarias que mitiguen
los riesgos.
Para ello se generó una matriz de riesgos que
permitiera catalogarlos en base a colores. Se
consideran en rojo todas las situaciones de riesgo
máximo, en amarillo todas las de riesgo elevado y en
verde las de poco/ningún riesgo.
A continuación se muestra una tabla resumen del
estudio ya con las situaciones de riesgo catalogadas
así como con las acciones recomendadas a tomar.
4. CONCLUSIONES
Se han detectado 9 situaciones de
riesgo máximo y 34 de riesgo elevado.
Ante las cuales se han propuesto
mejoras para aumentar la seguridad de
la instalación y sus trabajadores ante el
riesgo de incendio y explosiones.
BIBLIOGRAFÍA
[Link]
