ZARANDAS, DEFINICIÓN,
OBJETIVOS Y TIPOS DE
ZARANDAS
VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA OPERACIÓN DE LAS
ZARANDAS. CARGA
CIRCULANTE
Es la separación de partículas suficientemente tinas del material en proceso de conminución, a fin de que estas puedan cortocircuitar la etapa de
conminución en cuyo circuito se encuentra el aparato de clasificación, para avanzar a la etapa siguiente.
La clasificación permite aumentar tanto la capacidad como la eficiencia de los procesos de conminución respectivos y evita (o reduce) la sobremolienda
de los finos que pueden tener un efecto metalúrgico perjudicial sobre los procesos de concentración consiguientes.
TAMIZAJE
El tamizado es la separación por el tamaño ó por el volumen de un conjunto de partículas en dos ó más fracciones. Constituye una operación unitaria
esencial en los procesos de concentración de minerales, especialmente durante la trituración, donde actúa como etapa controlante en la eliminación de
material menor a cierta dimensión, que no requiere de reducción adicional y se encuentra preparado en tamaño para una etapa siguiente.
La característica principal de la separación de los tamices o cedazos es que ésta se efectúa estrictamente según tamaño de partícula. Aunque estudiamos
la operación de tamizar, principalmente desde el punto de vista de clasificar por tamaño un mineral en proceso de conminución, debemos mencionar que
esta misma operación se aplica igualmente para procesos tan diversos como : lavar, deslamar y desaguar ; separa diversos tipos de cascajo y arena ,
recuperación de medios densos por ejemplo una suspensión usada en n tipo especial de concentración gravimétrica llamada "por medio denso" y
limpieza de diferentes productos químicos alimenticios, etc.
Dicha operación se efectúa sobre una superficie perforada o tejida en forma de malla de alambre, llamada cedazo, que se encuentra montada sobre un
marco sólido, dotado generalmente de un mecanismo vibrador, que lleva el nombre de "zaranda".
Durante el tamizado, la separación por tamaño se produce por la acción de superficies planas o curvas, con aberturas de un tamaño definido, sobre las
cuales se alimentan el material que se desea tamizar.
TIPOS DE ZARANDAS
Las zarandas se clasifican de acuerdo a sus características de la manera siguiente:
a) Por su movimiento :
Estacionarias: sin movimiento; p. Ej. Parrillas, etc.
Vibratorias: movimiento ondulatorio circular ó rectilíneo por medio de excéntricas ó alta frecuencia.
b) Por su posición :
Inclinadas: las mas usadas, alta capacidad y aplicación (gama de tamaños), movimiento vibratorio circular.
Horizontales: alta eficiencia y precisión de separación, permanencia prolongada del material. Movimiento
vibratorio rectilíneo, Cuando la limitación es la altura.
c) Por el número de cubiertas: simples y múltiples
d) Aplicaciones especiales: Trommel, circulares, centrifugas y DSM.
Cuando la zaranda es del tipo estacionario normalmente utilizada para tamizar material de un grosor
superior a 1 pulgada, se le denomina "parrilla". Su cubierta tendrá una gradiente suficiente para asegurar el
avance o transporte del material por tamizar y suele estar formada por plan de acero perforado o de barras y
con un esparcimiento adecuado para la separación que se desee realizar.
Cabe agregar que existen parrillas o grizzlies según su nombre en ingles con movimiento vibratorio y tales
parrillas vibratorias se combinan con a veces con un alimentador vibratorio que tendrá por consiguiente una
función mixta de transportar y tamizar, y se utiliza para extraer mineral grueso de los buzones que
alimentan las chancadoras primarias.
Los elementos estructurales de una zaranda vibratoria típica, comprenden el marco vibratorio que soporta,
por una parte, el cedazo, y por otro el mecanismo vibrador, que a su vez, consta de un eje vibratorio se
regula por ajuste de contrapeso) y el marco de base, que une el marco vibratorio a la estructura del edificio
y soporta al mismo tiempo el motor y transmisión.
OTRAS CLASES DE ZARANDA VIBRATORIAS SON:
Zarandas inclinadas, son las más frecuentemente usadas y se distinguen por alta
capacidad y aplicabilidad para una gama amplia de tamaños de partículas. El
material avanza por gravedad ayudado por el movimiento vibratorio la vibración
es en sentido circular lo que ayuda a la estratificación de la cama de material.
Zarandas horizontales: se aplican generalmente en caso de limitación de altura y
cuando se desea obtener alta eficiencia y precisión de separación en vista de
permanencia prolongada sobre la superficie de tamizaje. El movimiento vibratorio
es rectilíneo, con un componente horizontal que transporte la carga del extremo de
carguío al de descarga.
Las zarandas vibratorias también se distinguen por él numero de cubiertas:
Existen zarandas con 1,2 o 3 cubiertas, cada cual con su respectivo tamiz cuya
abertura es cada vez más pequeña en la cubierta inferior y mayor en las cubiertas
superiores. Debido a la multiplicación de la superficie de tamizaje, aumenta la
capacidad de la zaranda.
Las zarandas de cubiertas múltiples tienen la capacidad de entregar productos
de diferente granulometría, el objetivo es el aumento de la superficie de tamizaje,
que es normalmente más delicada que las mallas más gruesas de los cedazos
superiores y que sufrirían por la presencia de gran cantidad de trozos pesados, los
que de esta manera podrán ser retenidos por aquellos.
TIPOS DE ZARANDAS PARA APLICACIONES ESPECIALES:
Trommels o Tambores Rotatorios: Cuya superficie lateral, cilíndrica, está
total, o parcialmente, formada por plancha perforada o mallas de alambre;
ambas extremos del cilindro están abiertos, sirviendo respectivamente para
alimentación y descarga.
Su uso principal consiste en lavado y deslamado de minerales (roca para
materiales de construcción), eliminando el contenido de arcilla o "panizo" tan
dañino para el proceso de chancado fino y clasificación por tamizaje en
zarandas en seco,
Zarandas o Vibradores Circulares, empleados para separaciones de
materiales especiales, hasta una fineza de 325 mallas/pulgadas. Su mecanismo
vibratorio comprende un eje vertical con contrapesos que transmiten al cedazo
circular un movimiento horizontal, así como' un movimiento vertical y
tangencial de la superficie de tamizaje. Modelo principal :sweco)
Zarandas Curvas Estacionarias (Tipo DSM), aplicadas para clasificar pulpas
relativamente gruesas en circuitos de molienda donde presentan ventajas por su
mecanismo sencillo v por efectuar una separación estrictamente por tamaño V
no, como los clasificadores húmedos y ciclones, por tamaño v densidad se
emplean para separaciones hasta 10 mallas y aun más finas.
Principios Básicos:
El proceso de clasificación, se inicia con la
alimentación del material sobre la caja de impacto del
equipo ó directamente sobre las Mallas de trabajo; en
este momento el material pierde la componente vertical
de velocidad, proyectándose en dirección al
deslizamiento.
La vibración induce en el material una separación
(estratificación ) permitiendo que las partículas finas se
abran paso entre las gruesas, encaminándose hasta la
parte inferior de la cama, enfrentándose a la superficie
perforada, donde podrán pasar o ser rechazadas.
A este proceso se le conoce como clasificación.
El zarandeo – Concepto.- Es la separación general de los productos según su tamaño. La forma
más simple de clasificación es el zarandeo, cuyo propósito es separar minerales u otros materiales
en tamaños de partícula específicos para crear varios productos finales.
Al seleccionar el equipo para zarandar un producto, se debe tener en cuenta el material que se va a
zarandar, como la forma y el tamaño; las aberturas del medio de cribado; la cantidad de material ya
calibrado; la presencia de materiales perjudiciales; la necesidad de agua; entre otros.
Los equipos de zarandeo cumplen una función fundamental en una planta de
procesamiento. Pueden afectar en gran medida la capacidad de su planta, así como la
calidad de sus productos. Los equipos de zarandeo pueden ser estacionarios o
portátiles, están diseñados para configurarse y desmontarse rápidamente y para
transportarse de un sitio a otro de manera fácil.
Los equipos de zarandeo se utilizan comúnmente para calibrar y separar el material
en todo el proceso de producción. Las zarandas que se utilizan antes del chancador
primario pueden eliminar materiales finos, como piedra abrasiva o arena, que
pueden causar desgaste en los revestimientos del chancador. También pueden evitar
que el material ya calibrado entre en la alimentación del chancador, lo que reduce el
consumo innecesario de energía y el desgaste del equipo.
Después de la etapa de chancado primaria, las zarandas con múltiples plataformas
pueden separar material en varias categorías para su posterior chancado en las etapas
secundaria y terciaria. También pueden disminuir la carga que los chancadores y
otros equipos de procesamiento tienen que manejar al eliminar el material de tamaño
insuficiente y sobredimensionado de la alimentación antes de la siguiente etapa de
reducción.
Las zarandas también se pueden utilizar en otras etapas de la planta de
procesamiento para producir un producto final apto para la venta, así como para
desaguar el material lavado a menos del 14 % de humedad para facilitar su
transporte y/o acopio.
Con el fin de calibrar y separar el material, el equipo de zarandeo emplea una
acción vibratoria o de caída que hace que el material de alimentación se divida por
tamaño. El medio de cribado (paneles removibles y fácilmente reemplazables
adheridos al marco de la cubierta a través del cual pasan las partículas de menor
tamaño) hace la separación permitiendo que las partículas más pequeñas pasen a
través de sus aberturas. Las partículas más grandes suben a la parte superior de la
cama de material debido a la acción vibratoria o de caída de la zaranda, a la vez que
las partículas más pequeñas se filtran a través de las aberturas en el medio de
cribado, y se crean así dos o más fracciones.
Cada aplicación es única en cuanto a sus necesidades de zarandeo, sin embargo,
cada aplicación depende de su medio de cribado para lograr una separación exitosa
del material. Los medios de cribado más populares incluyen telas metálicas,
uretano, goma o una combinación de uretano y tela metálica o uretano y goma.
Cada medio de cribado ofrece a los productores diferentes opciones en cuanto a
capacidad y eficiencia, y la eficiencia es clave para crear un rápido retorno de la
inversión.
Además de calibrar y separar el material, el equipo de zarandeo también puede
volcar un flujo de alimentación para su procesamiento por separado, eliminar el
material de desecho, reducir la generación de finos y minimizar el tamaño del
chancador. Los equipos de zarandeo que se utilizan eficazmente pueden hacer que
su planta de procesamiento sea más eficiente.
Zarandeo – La Estratificación.
VARIABLES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN DE LA
ZARANDA PRIMARIA
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ALIMENTACIÓN.
La distribución granulométrica de la alimentación afecta tanto la
capacidad como la eficiencia del tamizado, por tanto la granulometría
de descarga del chancado primario presenta una característica de
monomodal, donde el porcentaje de material que pasa por la abertura
del deck (cubierta) de separación es de 42% el cual supera a 35%, por
lo tanto existe la necesidad de mayor eficiencia debido a una posible
sobrecarga.
Humedad del mineral .- En este caso el zarandeo se lleva a cabo en
mojado, por tanto no hay problemas de opturamiento por humedad.
Tipo de mallas.- La zaranda primaria tiene un deck de alivio y un
deck de separación, donde la relación entre las aberturas del deck
superior y del inferior es muy alta 45mm/8mm = 5.6 debería de ser de
3.8.
BALANCE DE MATERIA REAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO (600 TPH)
Analizando los balances al incrementar de 567 tratado a 600 TPH( ideal) nos mantenemos dentro de las capacidades de los equipos de
planta.
CARGA ÚTIL
La carga útil de un harnero se calcula mediante la siguiente formula:
Dónde:
M= Masa de la zaranda (lb)
V= Velocidad del material sobre el deck (pies/min)
S= Amplitud de la zaranda, (pulg.)
RPM= Velocidad de la zaranda
K= Constante empírica
L= longitud de la zaranda (pies)
De acuerdo al cuadro anterior se observa que el acarreo de los dos decks (cubiertas) es de 600 Ton/h. • La relación espesor vs abertura de la
malla del piso superior esta en 1.0 y 2.5 en el piso inferior. Es necesario reducir el espesor de la malla del piso inferior hasta obtener 1.5 veces
la relación espesor vs abertura 47 • La amplitud de operación de esta zaranda esta en 1 O mm en los 4 lados, lo que significa que está bien
balanceada
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA MALLA
PRINCIPALES CONDICIONES DE OPERACIÓN
MALLA DE
CARACTERÍSTICA DE LA MALLA DE PISO
PISO
MALLA INFERIOR ZARANDA PRIMARIA 7' X 20'
SUPERIOR
Abertura de la malla (mm) 4 x 50 10 x 30 8 x 28
Longitud de zaranda (pies) SIZE 20
Tamaño de la malla 21" x 24" 1" x 1" 1" x 1"
Espesor de la malla zona de hueco
55 15 20 Masa vibrante (libras) ECC.W. 15,592
(mm)
Espesor de la malla zona de marco
55 30 40 Velocidad de giro (rpm) SPEED 828
(mm)
Relación espesor vs. Abertura 1 1.1 2.5
Carrera (pulg) THROW 0.38
Conocidad grados (º) 1.6 1.9 4
% de área abierta 29 49 32.8 Veloc. mineral (pies/min) TRAVEL 133
Espesor máximo permisible (mm) 55 15 10
Tipo de abertura SLS SLS SLS Fuerza G (x 9.81 m/s2 ) G FORCE 3.7
Peso por panel (kg) 25 4
Numero de huecos 42 96 136 Carga útil (Ton/h) CARRY CAP. 600
Material Caucho Caucho Poly
La Zaranda.
La Malla.
La Alimentación.
Problema.
Se desea triturar 90 ton/hora de piedra caliza (CaCO3) (dureza media) para obtener
los siguientes tamaños: 11/2” – ¾”, ¾” - ½”, ½” – ½”; Determinar las trituradoras
necesarias, las aberturas de cierre de las maquinas y los modelos de las mismas.
Determinar también las cantidades por hora que se producen en cada tamaño.
Gracias.
