icic

m
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

[Link]

Dr. Primitivo Reyes Aguilar

Consultoría en métodos de competitividad
e innovación para la clase mundial

1
icic DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR
m
Formación académica (títulos y grados obtenidos)
 Ingeniero en Comunicaciones y Electrónica (ESIME – IPN)
 Maestría en Ciencias de la Computación (CENAC – IPN)
 Maestría en Administración (ITESM – Campus Ciudad de México);
 Doctorado en Administración de Organizaciones (FCA – UNAM)
 Certificaciones en ASQ CSSBB, CQA, CQE, CMQ/OE

Experiencia laboral 33 años, Mfra. Electrónica, automotriz

 11 años en Ingeniería del producto,
 17 años en control y aseguramiento de calidad y
 5 años en producción (empresa esbelta).
 2 años Líder de proyecto de sistema ERP
2
icic DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR
CONSULTOR EN MÉTODOS PARA LA COMPETITIVIDAD

m
E INNOVACIÓN PARA LA CLASE MUNDIAL

26 años experiencia docente Univ. IPN, ULSA, UIA, ITESM

 Ing. Sist. Coms. ESIME-IPN (26 años); Ing. Alimentos UIA (4 años)
 Maestría: Universidad la Salle (12 años); Universidad
Iberoamericana (18 años) MIC; ESCA-IPN (2 años); ITESM CEM (2
años); ITESM CCM (2 años);
 Doctorado FCA UNAM y ULSA.
12 años en consultoría y asesoría (90 organizaciones)
 Sistemas de gestión ISO 9001, ISO TS 16949 y sus core tools
 Metodologías Seis Sigma, Lean Sigma, Manufactura Lean (esbelta),
aprox. 80 proyectos.
 Sistemas de información (ERP, MRP, E-Business) y de
comunicaciones.
Currículum
3
icic
m

I. INTRODUCCIÓN AL
TPM

[Link]
4
icic
m Tendencias globales
¿Qué requiere y espera el cliente
en un contexto globalizado?

[Link]

5
icic
m Tendencias globales
Los clientes tienen muchas alternativas, quieren:

Calidad, el producto exceda sus expectativas

(ppm)

Costo, justo y con tendencia decreciente

Tiempo de entrega, lo más rápido posible

6
icic
m Tendencias globales
[Link]

Los clientes tienen muchas alternativas, quieren:

Continuidad, que el proveedor permanezca

Conservación de recursos ecológicos, ambientales

7
icic
m
Tendencias globales
Rapidez (antes que precio).

Facilidadde uso y accesibilidad (celulares)

Cambios y movimientos demográficos
(migrantes)

Gran variedad de productos disponibles

(chocolates)
Cambios en los estilos de vida y gustos (jóvenes)
8
icic
m
Tendencias globales
Gran variedad de descuentos y premios
(permanentes)
Valor agregado (al servicio)

◦ Números 800 (gratis), seguimiento postventa

Servicio al cliente

Alta tecnología
Alta calidad (funcional, imagen y apariencia)

9
icic
m
Empresas de clase mundial
¿Qué características tienen?

10
icic
m Empresas de clase
mundial – Estrategias

•Calidad total –> cero defectos

•Operación Ágil –> servicio al cliente

•Mantenimiento Productivo Total -> cero fallas en

equipo y máxima vida útil

•Procesos de mejora continua ->desarrollo humano,

materiales, métodos y tecnología

11
icic
m Empresas de clase
mundial – Estrategias (4)
 Planeación estratégica

 Entregas a tiempo y en cantidad pedida 98% min.

 Rechazos: Cliente 50 ppm Interno 200 ppm

 Enfoque al empleado, capacitación y desarrollo

 Empleados multihabilidades, empowerment

 Desarrollo continuo de los recursos humanos

 Trabajo en equipo multidisciplinario
12
icic Empresas de clase
m
mundial – Estrategias
 Tiempo de ciclo horas, días no semanas
 Tiempos de preparación en minutos no horas

 Rotación de inventarios mayor a 15 veces

 Inventario en proceso de horas no días, meses

 Costos de calidad menores al 3%

 Manufactura celular
 Uso de métodos estadísticos

13
icic Empresas de clase
m
mundial – Estrategias
 Procesos basados en la demanda Kanban, JIT

 Administración visual

 Enfoque a la Manufactura Lean (esbelta)

14
icic
m Normas internacionales
ISO 9001:2008
¿Por qué es importante la calidad?

[Link]
o-Que-No-Conocias-De-Equot%3BCoca-
ColaEquot%[Link]
[Link]
org/data/public/header/newsletter/htmls/eycatcher_55

15
icic
m Normas internacionales
¿Por qué es importante no dañar al ambiente?

[Link]

16
icic
m Normas internacionales
¿Por qué es importante la salud y la
seguridad en el trabajo?

[Link]
lting/[Link]
[Link]
17
icic
m Normas internacionales
¿Por qué es importante la inocuidad?

[Link]
[Link]

[Link]
18
icic
m Manufactura Lean (esbelta)

19
icic
m
Definición de Lean

Métodos para tener flexibilidad y minimizar

el uso de recursos (tiempo, materiales,
espacio, etc.) a través de la empresa
ampliada ( proveedores, distribuidores y
clientes) para incrementar la productividad y
lograr la satisfacción y lealtad del cliente.

20
icic
m Metas de Lean
Mejora de la productividad

◦ Eliminar Muda

◦ Reducir tiempos de ciclo

[Link]
Mejora de la calidad

Reducción de costos totales

21
icic
m
Beneficios de Lean
Agilidad de respuesta al cliente
Incremento de participación de mercado
Incremento de rentabilidad
Lealtad de clientes por calidad y servicio

22
 icic
m Pioneros de Lean

[Link]
&hl=es&q=Frederick+Taylor&btnG=Buscar+
im%C3%A1genes
28/12/2008
25
 icic
m Pioneros de Lean

15 months ago: To go with French story "Japon-

Automobile-Anniversarie" This undated photo made
available by Japan's auto giant Toyota Motor 27
August 2007, shows Kiichiro Toyoda, who founded
Toyota Motor 28 August 1937, transforming the
family handloom factory into an auto maker at Kariya
city in Aichi prefecture, central Japan. Toyota will
celebrate its 70th anniversary 28 August 2007

[Link]
28/12/2008
 icic
m Pioneros de Lean

[Link] 27
 icic
m Taiichi Ohno

Implementó métodos LEAN

[Link] 28
[Link]
icic
eo+Shingo&btnG=Buscar+im%C3%A1genes
28/12/2008
m Shigeo Shingo

29
[Link]
icic
mes+P.+Womack&&sa=N&start=54&ndsp=18
28/12/2008
m James Womack
Propone el término LEAN

30
icic [Link]
28/12/2008
m Productivity Inc.

31
icic
m Lean en los nuevos productos

Es importante la rapidez con

Que se lancen al mercado y que
Satisfagan los requerimientos de
Los clientes.

[Link]
/08/coca-cola-zero-no-tengo-tiempo/

32
icic Lean en la gestión
m de la información

Es importante la
rapidez con que se
procesen las
transacciones de los
clientes (cotizaciones,
pedidos, facturas, etc.)

[Link]
l
33
icic
m Lean en la Manufactura de productos

Es importante que los productos

satisfagan los requerimientos de
los clientes, en calidad, precio,
Tiempo de entrega, servicio,
Ambiente, salud y seguridad.

[Link]
inventario-stock/[Link] 34
icic
m
El Muda

35
icic
m Métodos Lean
Mapeo de la cadena de valor (VSM)
Equipos Kaizen
Las 5 S’s
Administración visual
Cambios rápidos (SMED)
Poka Yokes (a prueba de error)
Trabajo estandarizado
Mantenimiento productivo total (TPM)
Celdas y flujo continuo de manufactura
Kanban y Justo a tiempo

36
icic
m

37
icic
m

[Link]

38
icic
m

[Link]

39
icic
m

40
icic
m Las 5S’s
Tienen el objetivo de encontrar cualquier cosa y
tener idea del estado de la operación en menos
de 30 segundos, por una persona familiarizada
con el área de trabajo.

Palabras japonesas que inician con s: Seiri,

Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

41
icic
m Las 5 S´s
Clasificar

Ordenar

Limpieza

Estandarización

Disiciplina
[Link]
[Link] 42
icic
m Seiri - clasificar

[Link]

[Link]

43
icic
m Seiton - ordenar

[Link]
exito-parte-i/

[Link]

44
icic
m Seiso - limpieza

[Link]

45
icic
m Seiketsu - estandarizar

[Link]

46
icic
m Shitsuke – mantener disciplina
Forma de Evaluación de la disciplina - Administración Visual
  Si/No Comentarios
Clasificar ¿Son necesarios todos los elementos en el área de Si Todos se movieron
trabajo? al área de etiquetas
¿Todos los elementos innecesarios fueron etiquetados rojas
con rojo?
¿Fueron quitados todos los elementos etiquetados con
rojo?
Limpiar ¿Todas las áreas fueron limpiadas? Si Horario establecido;
¿Se ha establecido un horario de limpieza? capacitación en
curso
Poner en ¿Está definida la ubicación para cada elemento en el área    
orden de trabajo?
¿Está cada elemento en su ubicación establecida?
Estandarizar ¿Se han establecido los estándares?    
¿Se han publicado los estándares?
¿El área ha adoptado los estándares generales de toda la
empresa?
Mantener ¿Se está completando la evaluación en bases regulares?    
¿Se están siguiendo todos los horarios, como el de
limpieza?

47
icic
m Administración visual
Hacer Problemas de calidad
visibles los
Cartas de tendencias
problemas
Listas de verificación
Tendencias en accidentes
Permite que empleados Productividad

y administración estén Registros de capacitación

en contacto con área de Reducciones de costos

Mantenimiento productivo
trabajo
total
Tiempos muertos de máquina
Paraclarificar metas de Actividades de 5S’s

mejora Instrucciones de trabajo

estandarizado

48
icic
m

[Link]
t/Tools/IT191_SortandShine.htm

[Link]

[Link]
49
icic
m Administración visual
La Administración visual significa hacer que
todos los procesos dentro de la organización
sean visuales y tangibles de modo que sean
claros para todos.
Se requieren las 5S’s
Todos los estándares de trabajo visibles
(colores)
Exposición de defectos y errores para su
prevención y corrección
Mayor seguridad en el área de trabajo

50
icic
m Administración visual

[Link]

[Link]
atus-Indicat/litestak-led-status-indicator
51
icic
m

“Es bueno hacer las cosas bien la primera vez.

Es aún mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera
vez.”

52
icic
m Poka Yoke o A Prueba de Error
• Hacer que sea imposible el cometer errores
• En Japón: Poka - Yoke de Shigeo Shingo
Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos)
• Una técnica para eliminar los errores humanos y de
operación
• Técnicas simples y efectivas para eliminar o al menos
reducir los defectos y los errores que los producen para
alcanzar calidad cero defectos
• Mecanismo usado para evitar la ocurrencia de defectos o
errores

53
icic
m Poka Yokes – A Prueba de Error
En japonés  ポカヨケ , literalmente a prueba de
errores. Son dispositivos a prueba de error que
están enfocados a lograr “Cero Defectos y
fallas”.
Causas de defectos: omisiones de proceso y
ensamble, errores de operación y de preparación
La gente comete errores voluntarios o
involuntarios (olvidos, distracción, fatiga, etc.)

54
icic
m Poka Yokes – A Prueba de Error
Banderas rojas
Ajustes, condiciones críticas
Producción poco frecuente
Alto volumen
Condiciones ambientales, Mala iluminación
Manejo de materiales

55
icic
m Diferentes tipos de Errores
ERRORES

Acción Acción No
Intencional Intencional
Tipos de Error Básicos

Violación Equivocación Olvido Distracción

En las reglas
• No se siguen Falta de atención
• Omisión
• Aplicación equivocada
• En el Orden
En el conocimiento • En el tiempo
• Diferentes formas
• A la Rutina Fallas en la memoria
• A la excepciones • Omisión de planes
• Actos de sabotaje • Intenciones olvidadas

Fuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Press
56
icic
Causas de los errores
m
• Procedimientos incorrectos
• Variación excesiva en el proceso y Materias primas
• Dispositivos de medición inexactos
• Procesos no claros o no documentados
• Especificaciones o procedimientos no claras
• Errores humanos mal intencionados
• Cansancio, distracción, etc.
• Falla de memoria o confianza

[Link]
deOriente-de-C-V/Mantenimiento-Preventivo-y-Correctivo-2942
57
icic
m Poka Yokes – A Prueba de Error
Tipos de Poka Yokes
Tipo A paran proceso (Jidhoka) y tipo B (aviso)

Nivel 1 (previenen error)

Nivel 2 (detectan error)

Nivel III (detecta falla o defecto)

58
icic
m

[Link]
humano-hablemos-de-poka-yoke/

[Link]
Techniques/Concepts-Logistiques-et-Supply-Chain/Poka-
[Link]

[Link]

59
icic
m Técnicas Poka Yoke –
A Prueba de Errores

Técnica Predicción Detección

CESE O
SUSPENSIÓN Cuando un error está Cuando un error o defecto ya
DE ACTIVIDADES por ocurrir ha ocurrido

Los errores son Los artículos defectuosos no

CONTROL imposibles pueden moverse a la
siguiente operación

Cuando algo está a Inmediatamente cuando algo

ADVERTENCIA punto de fallar está fallando

60
icic
m Funciones básicas de un Poka Yoke

Paro (Tipo A):

Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan
cierre de la máquina, interrumpen la operación.

En algunos casos el operador tiene disponibles

interruptores que paran el proceso total, si detecta
errores mayores

61
icic Tipo A - Suspensión de Actividades:
m
Prevención y Detección
Prevención:
Algunas cámaras no funcionan cuando no
hay luz suficiente para tomar fotos

Detección:
Algunas lavadoras de ropa,
se apagan cuando se
sobrecalientan

62
icic Tipo B - Advertencia:
m Prevención y Detección
Prevención:
Muchos autos tienen un sistema de alarma para
alertar al conductor de que no se ha abrochado el
cinturón de seguridad.

Detección:
Los detectores de humo alertan cuando se
detecta humo y es posible que se haya
iniciado un fuego.
63
icic
m Poka Yokes – A Prueba de Error
Dispositivos utilizados
Varilla o perno para guía/ referencia /interferencia
Plantilla
Microswitch / switch límite.
Contador
Comparación de imágenes
Restricciones de secuencia
Estandarización y solución
Indicador de condición crítica
Deslizador de detección y entrega [Link]
barcode/bl/[Link]

Tope/compuerta
Sensor

64
icic
m Cuando no se pueda
realizar A Prueba de Errores

• Use colores y códigos de color

Vouchers de tarjeta de crédito (el cliente retiene la
copia amarilla, el comerciante la blanca)

• Use formas
Guarde diferentes tipos de partes en diferentes
recipientes de moldes

65
icic
m Cuando no se pueda realizar
A Prueba de Errores
• Autodetección
Revisión de ortografía en la computadora

• Haga que sea más fácil hacer bien las cosas

Listas de verificación
Formatos efectivos para recopilación de datos
Símbolos

66
icic
m Metodología de desarrollo de Poka Yokes

[Link] el defecto
Mostrar la tasa de defectos; Formar un equipo de
trabajo
2. Identificar el lugar donde:
Se descubren los defectos; Se producen los
defectos
3. Detalle de los procedimientos y estándares de la
operación donde se producen los defectos

67
icic
m Metodología de desarrollo de Poka Yokes
4. Identificar los errores o desviaciones de los
estándares en la operación donde se producen los
defectos
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los
defectos (investigar)

6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke

requerido para prevenir el error o defecto
7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke

68
icic
m

69
icic
m Trabajo estandarizado en Gemba
La operación de la planta depende del uso de
políticas, procedimientos e instructivos de
trabajo, referidos como estándares.

Su mantenimiento y mejora orienta a la mejora

de los procesos y la efectividad de la efectividad
de la planta.

La gerencia siempre debe buscar su mejora.

70
icic
m Trabajo estandarizado en Gemba
Características
Son la mejor forma, la más fácil y segura de hacer una
tarea
Los estándares preservan el know how y la experiencia
Proporcionan una forma de medir el desempeño
Muestran las relaciones entre causas y efectos
Proporcionan la base para mantenimiento y mejora
Señales visuales de cómo hacer el trabajo
Son la base de entrenamiento y auditoría
Son un medio para prevenir la recurrencia de errores
Minimizan la variabilidad

71
icic
m

[Link]

[Link]
72
icic
m

73
icic
m Lean para reducción del tiempo
de preparación y ajuste, SMED
 Necesidad de producir Lotes pequeños de una gran
variedad de productos

 Analogía con lo que sucede en los Pits

 SMED - Single Minute Exchange of Die (Shigeo

Shingo)

 Objetivo del SMED: Reducir el tiempo de preparación

y ajuste, desde la última pieza de producto anterior
hasta 1a. Pieza del nuevo
74
icic
m Lean para reducción del tiempo
de preparación y ajuste SMED
 Hay tipos de preparaciones internas y externas

 Preparación
interna (IED)
Operaciones realizadas con máquina parada

 Preparación
Externa (OED)
Operaciones realizadas con la máquina operando

 Propósito: Convertir operaciones Internas a externas

(filmar, analizar, cambiar)
75
icic
m Cambios rápidos
Pasos sugeridos:
 Formar equipos de trabajo Kaizen

 Analizar las actividades de preparación: filmar u

observar y medir los tiempos de todas las actividades que
se realizan dentro de la preparación

 Separar actividades: preparación interna y externa:

 Convertir operaciones de preparación interna a

externa: observando las verdaderas funciones y propósitos
de cada operación
76
icic
m Cambios rápidos
 Afinar todos los aspectos de las operaciones: analizar
todas las operaciones para identificar cuáles se pueden
realizar en paralelo o hacerlas más rápidas

 Dar reconocimiento a los equipos de mejora Kaizen:

Dar reconocimiento al equipo Kaizen en función de los
beneficios logrado Causa: Tiempo excesivo para estabilizar temperaturas
en el extrusor

Acción: Programar el Timer a 21 horas: Fecha: May-07

Después
Se tiene las temperaturas estabilizadas al requerimiento de
arranque en inicio de semana

77
icic
m SMED, plan de trabajo

EXTERNO
PROCESO PRODUCTIVO PROCESO PRODUCTIVO
(ACTUAL) (MEJORADO)

1 PREPARACIÓN 35% LIMPIEZA

ANÁLISIS DEL
INTERNO 50% (IED)
PROCESO ACTUAL

BASURA
2 COORDINACIÓN PARA 5% AHORRO 50%
LA REDUCCIÓN DE INTERNO 45%
ERRORES

3
TRABAJO EN EQUIPO AHORRO 70%
INTERNO 30%
Y COORDINACIÓN

4
ESTANDARIZAR PARA AHORRO 80%
INTERNO 20%
REDUCIR EL AJUSTE

5
AHORRO 95%
IMPLEMENTACIÓN INTERNO
5%

TIEMPO TOTAL DE PREPARACIÓN INTERNO 100%

78
icic
m Filmación en SMED

[Link]

79
icic
m

80
icic
Ejemplo de Cambio rápido - SMED
mSe redujo el tiempo de preparación en esta estación de 11 a 1 minuto, además de
no dañar dispositivos de ajuste con herramienta improvisada.

81
icic
m

82
icic
m Kanban
Significa Signo o Señal, es una tarjeta manual o
aviso electrónico que indica cuando reabastecer
en este caso las refacciones. Se puede aplicar el
concepto de Kanban bajo demanda o en
consignación, para reducir costos de inventarios.

83
icic
m

84
icic
m Evolución del TPM
• 1ª. Generación: Mantenimiento Correctivo
•  se espera a la avería para reparar

85
icic
m Evolución del TPM
• 2ª. Generación: Mantenimiento Preventivo 

• Se empiezan a realizar tareas de Mantenimiento para

prevenir las averías (lubricación y observación)

• Trabajos cíclicos o repetitivos con una frecuencia

determinada

[Link]
86
icic
m Evolución del TPM
• 3ª. Generación: Mantenimiento Productivo
(GE)
• Enfoque a mejorar la calidad y confiabilidad del
diseño de los equipos

87
icic
m Evolución del TPM
• Generación: Mantenimiento Predictivo
• Se implanta el Mantenimiento a condición es
decir se realizan monitorizaciones de parámetros
en función de los cuales se afectarán los trabajos
propios de sustitución o de rea
-condicionamiento de los elementos

[Link] 88
icic
m Evolución del TPM
• Generación: Mantenimiento gestión total
• Se implantan sistemas de mejora continua de los
planes de Mantenimiento. Se establecen los
grupos de mejora y seguimiento de las acciones
sistemas del tipo TPM, (Mantenimiento
Productivo Total).

[Link]
[Link] 89
icic
m Definición del TPM
Mantenimiento Productivo Total es la
“búsqueda de la eficiencia productiva,
mediante la participación de los
operadores y el involucramiento de las
funciones de soporte, para prevenir fallas
y paros de la operación del equipo y del
proceso”. 90
icic
m Objetivos del TPM
 Busca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de
la eficiencia).

 Buscaestablecer un sistema para mantener el equipo

maximizando su vida útil de utilización.

 El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las

áreas involucradas con los equipos, incluyendo la
planeación, utilización y el área de mantenimiento.

 Permite desarrollar habilidades y experiencia con todos

los empleados involucrados.
91
icic
m Objetivos del TPM
Cambios de tareas en TPM

Departamento de
Mantenimiento
Nuevas Transferidas
Tareas son 20 - 25 % Al operador
posibles

Mejoras al equipo Facilitar métodos y

Reparación Mayor, . mantenibilidad.

Entrenamiento Limpieza

Prevenir Mantenimiento Inspección

MantenimientoPredictivo Lubricación

Rediseños Ajustes
31

Figura 1.1 Transferencia de responsabilidades

92
icic
m Objetivos del TPM

Fallas en la vida del equipo

Tasa de falla Lamda

Sin TPM

Con TPM

t
Mortalidad Vida útil Desgaste
infantil

8
93
icic
m Objetivos del TPM
Enfoque del TPM
Exponer defectos escondidos y CERO FALLAS
prevenir fallas antes que ocurran.

Administración
Típica del Una falla es la
Mantenimiento FALLA punta del Iceberg

Tornillos
flojos Suciedad
Incorrecta Defectos escondidos
Planta Escondida lubricación Ruidos
Deformaciones
Velocidad
Grietas
Sobrecalentamiento Otras
Desgaste Materiales anormalidades
adheridos
Administración Mantenimiento Polvo
Fugas
Manufactura Clase Mundial Juegos 10
94
icic
m Beneficios del TPM
Productividad: incremento en la productividad
por fallas reducidas.

Calidad: reducción de defectos en proceso;

defectos del producto; quejas y devoluciones.

Costo: Reducción en personal; en costos de

mantenimiento; en energía y participación del
personal

95
icic
m Beneficios del TPM
Entrega: reducción de inventarios, incremento
en vueltas de inventario.

Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes,

cero contaminantes.

Moral: incremento de generación de ideas,

juntas de grupos pequeños y participación del
personal

96
icic
m Las seis grandes pérdidas: Fallas
1. Al intentar arrancar la máquina
FALLA DE
Tenia el Limit Switch bloqueado MÁQUINA
15 minutos de retrazo
Limit
Switch

21

97
icic
m Las seis grandes pérdidas: Fallas

2. De repente se rompió un engrane

De la máquina, mantenimiento tardó
60 minutos en repararla
FALLA DE
MÁQUINA

22

98
icic
m Las seis grandes pérdidas: Fallas
3. Una máquina se paró por nivel de
Aceite abajo del mínimo, se le rellenó
pero se paró 15 minutos
Falla de
equipo
Luz indicadora
de bajo nivel

25

99
icic
m Las seis grandes pérdidas:
velocidad reducida

4. El supervisor al tomar tiempo

se da cuenta que la máquina
procesa 20 piezas por hora en
lugar de 30. No se podrá cumplir
con el pedido del cliente
Velocidad de
avance de máquina
muy abajo de tiempo

VELOCIDAD
REDUCIDA

26

100
icic
m Las seis grandes pérdidas:
paros cortos

5. La puerta no cierra adecuadamente y varias

veces el operador debe mantener cerrado el
switch de seguridad, aunque toma 20
segundos hoy ha fallado 30 veces dando 10 PAROS
minutos de tiempo muerto
CORTOS

Limit Switch

27

101
icic
m Las seis grandes pérdidas: preparación y
ajustes
6. Los operadores nuevos no fueron
capacitados, generando tiempos
muertos por falta de partes en otros
procesos por 30 minutos

¿?

28

102
icic
m Las seis grandes pérdidas: preparación y
ajustes
7. Se realizó un cambio de modelo de
producto en la máquina, tomó 40 minutos
hacer el cambio y los ajustes
Ajustes de
precisión
¡ok!

CAMBIO
DE TIPO

29
103
icic
m Las seis grandes pérdidas:
Se contabilizaron los tiempos muertos
ocurridos por diferentes causas dando 266
minutos de pérdida

Cambio de
Concepto Falla de Paros Caida de Hta. De Reparación Error Tiempo
modelo y Arranque
de perdida equipo cortos velocidad corte de defecto humano total
ajuste

Tiempo 75 min. 10 min. 28 min. 50 min. 40 min. 3 min. 30 min. 30 min. 266min.

30

104
icic
m Las seis grandes pérdidas
1. Falla del equipo
2. Preparación y ajuste

3. Trabajo en vacío y paros menores

4. Velocidad reducida

5. Rendimiento reducido
6. Defectos de proceso
105
icic
m Efectividad operacional del equipo
(OEE)

[Link]

106
icic
m Efectividad operacional del equipo
(OEE)

EQUIPOS SEIS GRANDES

PERDIDAS
1 PÉRDIDA POR
TIEMPO DE OPERACIÓN FALLAS

2 PÉRDIDA POR CAMBIO

PÉRDIDA DE MODELO Y AJUSTES
TIEMPO TRABAJANDO POR

PAROS
3 PÉRDIDA POR GIRO EN
PÉRDIDA VACIO Y PAROS CORTOS
TIEMPO NETO POR
DE OPERACIÓN CAÍDA DE 4 PÉRDIDA POR CAIDA
VELOCIDAD
DE VELOCIDAD
PÉRDIDA
TIEMPO DE
OPERACIÓN POR 5 PÉRDIDA POR DEFECTOS
CON VALOR DEFECTOS DE PROCESOS

6 PÉRDIDA POR
ARRANQUE
13
107
icic
m Acciones del TPM

108
icic
m

2. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

[Link]
109
icic
m Mantenimiento preventivo

[Link]
os/[Link]

110
icic
m Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se diseño con la
idea de prever y anticiparse a las fallas de las
maquinas y equipos.

Se refiere a las acciones, tales como: reemplazos,

adaptaciones, restauraciones, inspecciones,
evaluaciones, etc. hechas en períodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos.

Se complementa con el mantenimiento

predictivo y el mantenimiento correctivo
planeado.
111
icic
m Rutinas de mantenimiento preventivo

112
icic
m Beneficios del Mantenimiento preventivo
1. - Reduce las fallas y tiempos muertos
2. - Incrementa la vida de equipos e instalaciones.

3. - Mejora la utilización de los recursos

4. - Reduce los niveles del inventario

5. – Se obtienen ahorros de recursos.

6.- Mayor seguridad
7.- Menor contaminación

113
icic
m Desarrollo del Mantenimiento preventivo
Identificar equipos a incluir en programa MP
Definir el nivel de servicio para cada equipo

Definirlas funciones a cumplir por el equipo

Determinar la confiabilidad y mantenibilidad

Incorporar equipos al programa con Pareto

Participación del personal en el MP

114
icic
m Desarrollo del Mantenimiento preventivo
Identificarequipos a incluir en programa MP
Definir frecuencia del mantenimiento preventivo
Tipos de mantenimiento: mayor, por etapas y
normal o continuo
Secuencia de actividades sugerida
◦ Análisis de requisitos / análisis de los recursos disp.
◦ Análisis económico y financiero
◦ Programa de trabajo
◦ Compras, proveedores (outsourcing), partes retiradas
Entrega de equipos, pruebas y operación
115
icic
m Costos del Mantenimiento preventivo
1. – Tiempo extra durante el arranque
2. – Tiempo de auxiliares

3. – Personal técnico de mantenimiento

4. – Inventario de refacciones

5. – Entrenamiento
6.- Costos de suministros

116
icic
m Pruebas no destructivas
Usadas para detectar discontinuidades,
composición química, desgastes, fugas,
espesores y corrosión, soldaduras
Dimensionales

[Link]

117
icic
m Pruebas no destructivas
Dureza
Crea una marca en la superficie del material con un balín
duro o una pirámide de diamante y después se mide la
profundidad de penetración.

[Link]
118
icic
m Pruebas no destructivas
Torque
[Link]

Esta medición se requiere cuando el producto se sujeta con

tornillos y tuercas. El torque es una fuerza que produce
rotación alrededor de un eje.

[Link]

119
icic
m Pruebas no destructivas
Gages con Laser
El haz de luz Laser se transmite a un receptor del lado
puesto del gage. Las mediciones se realizan cuando el haz
es obstaculizado por un objeto y el receptor registra esta
dimensión.

[Link]

120
icic
m Pruebas no destructivas
Inspección visual
La inspección visual de color, textura y apariencia
proporciona información valiosa. EL ojo humano es
apoyado por lentes de aumento u otros instrumentos. Esta
inspección también se denomina inspección de
exploración .

[Link]

121
icic
m Pruebas no destructivas
Inspección visual
El boroscopio o boróscopo, rígido y el flexible, es un
accesorio que se utiliza en las inspecciones visuales en las
cuales no disponemos de un espacio físico a través del cual
poder ver.

[Link]
122
icic
m Pruebas no destructivas
Pruebas ultrasónicas
Las ondas ultrasónicas se generan en un transductor y se
transmiten a través de un material que puede tener
defectos. Parte de las ondas chocan en el defecto y se
reflejan como ecos a la unidad receptora.

[Link]
[Link]
123
icic
m Pruebas no destructivas
Pruebas con partículas magnéticas
Se magnetiza la parte y después se aplican partículas de
acero en la superficie de la parte bajo prueba. Las
partículas se alinean con el campo magnético y se
concentran en lugares donde las líneas entran o salen de la
parte.

[Link]

124
icic
m Pruebas no destructivas
Pruebas con corrientes parásitas (Eddy)
Las corrientes parásitas son inducidas en un objeto bajo
prueba al pasar una corriente alterna en una bobina
colocada cerca de la superficie del objeto bajo prueba.

125
icic
m Pruebas no destructivas
Pruebas con líquidos penetrantes
 El líquido aplicado contiene una tinta que penetra en el
defecto por “capilaridad” contrastado por una limpieza.
 Se realiza una remoción o limpieza del exceso de
líquido penetrante, a continuación se aplica un líquido
absorbente, comúnmente llamado revelador,

126
icic
m Pruebas de fugas
Por ultrasonidos, fugas de gas
Por burbujeo, inmersión en líquido

Por tintas penetrantes

Por medición de presión, respecto al tiempo

Por detección de halógenos, gas de trazado

Por emisión acústica, detección ondas elásticas

127
icic
m Programa de Mantto. preventivo
Determinar metas y objetivo (-70% fallas)
Requisitos y alcance (equipos, fechas y alcance)
Programa de mantenimiento preventivo
◦ Lista de equipos, frecuencia, personal y contratistas
◦ Materiales y refacciones necesarias
◦ Procedimientos detallados.
Procedimientos de mantto., listado de rutinas
Plan de implementación, objetivos, recursos
Medición de resultados
Revisión del plan

128
icic
m
Programa de trabajo - PERT
TAREA ACTIVIDAD DURACIÓN
(semanas)
0 Reparación de un equipo Objetivo
0–1 Planeación 4
1 -2 Seleccionar proveedores 4
1–3 Requisitar y obtener refacciones 8
1–4 Contactar al fabricante 3
2–6 Arreglar disposición del equipo 6
3–5 Revisar las rutinas y manual del 4
equipo
4–7 Asesoria del fabricante 12
5–6 Revisión de documentación 1
5–7 Capacitación de personal de mantto. 6
6–8 Revisión de rutinas el fabricante 4
7–8 Realizar mantenimiento preventivo 2
8–9 Revisar mantenimiento preventivo 1
9 – 10 Acciones correctivas 3
10 Entrega del equipo Final 129
icic
m
Programa de trabajo - PERT

Determinación de la Ruta Crítica: es la más larga de

Nodo 0 a nodo 10, sin holgura
RUTA TIEMPO TOTAL (semanas)
0-1-2-6-8-9-10 22
0-1-3-5-6-8-9-10 25
0-1-3-5-7-8-9-10 28
0-1-4-7-8-9-10 25

130
icic Ejemplo PERT
m EJEMPLO: Cambio de oficinas
Tiempo de la
Actividad Descripción Predecesores Actividad en semanas
A Seleccionar sitio nuevo - 3
B Crear plan org. Y financiero - 5
C Det. Req. De personal B 3
D Diseñar instalación A,C 4
E Construir el interior D 8
F Sel. personal a transferir C 2
G Contratar nuevos empl. F 4
H Trasladar registros, pers. F 2
I Arreglos con bancos B 5
J Capacitar nuevo personal H, E, G 3

RUTA CRÍTICA - La secuencia de actividades más larga que nos llevan del nodo de inicio al nodo de terminación
ACTIVIDADES CRÍTICAS - Actividades dentro de la ruta crítica.

D=4
2 5

E=8
A=3
6
F=2 H=2 J=3

1 4 7
9
G=2
8

B=5 C=3

I=5

ANALISIS DE SENSIBILIDAD - Permite ver el tiempo de inicio más próximo (TIP) y el tiempo de
terminación más próximo de cada actividad (TTP) sin afectar la solución presente.
t = Tiempo esperado de duración de la actividad
131
icic
m Ejemplo de Gantt

132
icic
m Ejemplo de 5W – 1H

133
icic
m Microsoft Project

134
icic
m Software para mantenimiento PM
Mejora en el desarrollo y control de los
programas de mantenimiento preventivo
Facilidades de acceso a rutinas de
mantenimiento y listas de verificación
Interface con otros sistemas computacionales
como Compras, Inventarios, Recursos
Humanos, Costos
Facilidades para mantener un historial del
equipo

135
icic
m Software para mantenimiento

136
icic Software para mantenimiento
m

137