“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE
HUAMANGA”
“FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS,
GEOLOGÍA Y CIVIL”
“ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE SISTEMAS
Integrantes:
Huayhua Lobatón, Giovana Nataly
Infante leva, Lizbeth Roxana
La Serna Felices, Lizeth Milagros
Lima Loayza, Karen
Ochoa Landeo Mayli
Zevallos Mallqui Rosmeri Karim
RESUMEN
Tema: Resumen video Caso ECO-ME El socio
En este video de el socio vemos que aplica tiene el conocimiento y
aplica de la mejor manera todos estos conceptos. Estrategia de operaciones
Es una habilidad que debemos de tener todos los ingenieros industriales y
Marcus lo aplica muy bien al determinar inmediatamente solo con observar
cual era el problema o los problemas que estaban afectando a la pequeña
fábrica familiar, cambiando radicalmente el sistema de producción, los
almacenamientos y las estrategias de venta que era lo que estaba afectando
mayormente el negocio. Prioridades Tenemos que saber cómo aplicarlo,
como lo hizo Marcus, cuál de todos los problemas es el más importante y
darle prioridad a como era el sistema de producción el cual estaba
afectando al producir solamente 1200 unidades por día, una cifra ridícula
para una pequeña empresa que de seguir produciendo la misma cantidad le
esperaba la quiebra, habían muchos factores que fallaban pero este es el
más importante Marcus le dio prioridad y con una cantidad limitada de
dinero pudo resolver el problema.
Calidad y fiabilidad del producto Otra característica indispensable en nuestros
productos, en el video la calidad del producto era aceptable que fue lo que
convencía a Marcus para invertir en la empresa, pero la presentación no
generaba la confianza, calidad y solidez necesaria para que los clientes les
llamara la atención y pudieran comprarlo. Al introducir maquinarias nuevas y
modernas se logra la automatización de esta manera todos los productos
llevaban la misma cantidad y calidad, la presentación cambio haciéndola mas
llamativa y generando así un mayor grado de confiabilidad de los clientes
hacia el producto. Confiabilidad y flexibilidad del proceso Aquí en esta parte
de flexibilidad del proceso es lo que practican las empresas de manufactura de
clase mundial pero con otro nombre le llaman cambio rápido de dados que
consiste en cambiar inmediatamente de plan de producción y ajustarse a las
necesidades del cliente, por los clientes buscan la diversidad, y en este caso
con la misma maquinaria el podría hacer varios productos porque la línea se
dedicaba a elaborar un sin número de desinfectantes, detergentes y productos
de cuidado para mascotas, que al introducir maquinaria nueva y capitalización
al personal, cumplir con las normas de calidad que son muy estrictas en los
estados unidos nos da la confiabilidad de que estamos adquiriendo un producto
de calidad, elaborado con un sistema de producción eficiente.
Plan dentro de la empresa. Toda empresa tiene que tener su plan, ya
sea de seguridad, producción, incentivos, etc. Vemos que
inmediatamente Marcus toma el control es lo primero que hace les
dicta las reglas de juego a los empleados y les dice que el que este
conforme que se quede y el que no que se retire. Pone en marcha su
plan inmediatamente y al cual tiene que ser respetado e inviolable.
Empresas de Manufactura de Clase mundial Las empresas de
manufactura de clase mundial aplican elementos tales como: JIT,
Calidad Total (TQM), teoría de restricciones, cambio rápido de
dados, cadena de suministro y mantenimiento de la productividad
total. En este caso de la empresa ECO- ME vemos que Marcus está
familiarizado con estos términos, desde el momento que decide
cambiar las maquinarias para hacer un proceso más efectivo, nos
podemos dar cuenta que el sistema de inventarios a utilizar será el
JIT, porque una de las debilidades que tiene el negocio es la falta de
espacio, falta de lugar donde almacenar producto terminado y
materias primas donde la única manera de resolver el problema es
aplicando este sistema.
La calidad total, es aplicada al momento de cambiar la
maquinaria, al instalar maquinaria de ultima generación y
cumplir con las normas establecidas para la producción, personal
capacitado, utilizando las mejores materias primas lograremos
un producto de muy buena calidad y siempre pensando que lo
podemos mejorar como es la aplicación de la mejora continua
conocida con el nombre japonés de KEIZEN. En la teoría de
restricciones, que es hacer el balaceo de línea, con la aplicación
de este nuevo sistema de producción, tiene todo trabajando a la
misma capacidad, no como el sistema anterior que un proceso se
ejecutaba mas rápido y otro como el de llenado era ineficiente y
muy lento. Con lo que respecta a cambio rápido de dados, es la
capacidad de respuesta que tenemos para cambiar de plan de
producción conforme a los requerimientos de nuestros clientes,
tenemos que ser versátiles en nuestro sistema.
En cadena de suministro es la manera de como se distribuyen
todos los materiales en cada etapa del proceso productivo,
también lo aplican en este caso de ECO- ME. El mantenimiento
de la productividad total, tiene que ver con tres aspectos: La
velocidad de producción, la disponibilidad del equipo y calidad,
que sin duda Marcus es un experto aplicando estos elementos.
Como conclusión es una serie muy bien planeada, donde pone en
práctica todas las habilidades de un ingeniero industrial, como
por ejemplo detectar los problemas en el proceso, los costos, la
reingeniería que llevo este negocio, la calidad y otros aspectos
que siempre debemos de evaluar para levantar de la quiebra a
cualquier empresa.
HISTORIA
¿Qué es Eco-Me?
Eco-Me es una empresa que produce y vende productos de
limpieza fundada por dos amigas en el año 2005 con el
objetivo de eliminar los productos tóxicos de los hogares y
reemplazarlos por productos naturales enfocados por la
salud del hogar, la familia y las mascotas
ECO – ME
Produce y vende productos
naturales dirigidos a la limpieza del
hogar; con solo 6 empleados ellos
crearon la empresa con ayuda de
sus familiares
Marcos Lemonis
Recupera empresas en quiebra
con su dinero
Oferta: $500 000 por el 20 %
del negocio
MISIÓN
Brindar una familia de productos seguros
que contribuyen y conducen a la
conservación de un planeta mas sano y
sostenible.
VISIÓN
Ser líder en el mercado de productos
naturales, como un fabricante y distribuidor
de productos de limpieza naturales
ecológicos de primera calidad.
ORGANIGRAMA
presidencia
Gerencia de Operaciones Gerencia Administrativa Gerencia de Ventas
Producción Tesorería
Etiquetado y Embalaje
Publicidad y Mercadeo
Contabilidad
SITUACIÓN ACTUAL
Secuencia del Proceso Operativo
1. Recepción de la materia prima
2. Almacenamiento de la materia prima en recipientes de
250 litros, sin un orden especifico.
3. Mezcla de insumos para obtener el producto final.
4. Sólo existe una maquina de llenado que promueve un
flujo de trabajo lento.
5. Se llenan las botellas por unidad.
6. Se ajusta la mescla el las botellas y se pesan en una
balanza. (peso establecido) de manera manual.
SITUACIÓN ACTUAL
Secuencia del Proceso Operativo
7. Se sellan las botellas.
8. Se etiquetan las botellas.
9. Se repite la operación por cada producto solicitado.
10. Almacenamiento en cajas de 06 unidades para
despachar y entregar el producto a los clientes.
11. Tiempo de realización operativo de todo el pedido: 8
horas al día, 1200 botellas diaria. Los pedidos de los
clientes a la compañía varían entre 9 y 10 mil botellas
de productos, que puede tardar entre 8 y 12 días
completar el pedido.
SITUACIÓN ACTUAL
Fallas en el proceso
La empresa carece de equipos de tecnología acorde a
sus necesidades.
El almacenamiento de la materia prima no cumple con
las normas dispuestas.
El proceso operativo de la compañía se realiza
manualmente, por lo que la empresa no tiene capacidad
para producir más.
Sólo existe una maquina de llenado.
El almacenamiento de los productos terminados no
dispone de una ubicación coherente para cada
producto.
FLUJOGRAMA: PROCESO OPERATIVO
ACTUAL
VENTA DE ECO - ME
Marcus Lemonis Es un empresario, inventor y filántropo, de
origen libanés con una amplia trayectoria
en materia de negocios desde el año 1997.
Para el año 2013 Marcus Lemonis coincide
con la empresa ECO-ME donde encuentra
un negocio potencialmente rentable en
extrema necesidad de ayuda y decide
cambiar radicalmente su núcleo, mientras
que sirve como inversión de una cantidad
considerable de su dinero.
REQUERIMIENTOS DE ECO - ME
APALANCAMIENTO: por $500.000, para que el negocio no
solo sobreviva sino que tenga éxito. Distribuidos de la siguiente
manera a fin de ayudar a recuperar el negocio:
$250.000 para salir de deudas.
$250.000 para el financiamiento de inventario y de maquinaria
especializada para el proceso productivo del producto
PROBLEMAS DE ECO - ME
Falta de Producción.
Maquinaria obsoleta.
Mano de obra calificada.
Capacidad para vender.
INGENIERIA DEL PROCESO
OPERATIVO
¿Cómo se realizo?
1. Almacenamiento de la materia prima en envases adecuados a
cada producto.
2. Adquisición de maquinaria especializada.
3. Maquinaria se adapta a los requerimientos de la empresa por
tipo de producto, pudiendose aumentar el nivel de un pedido
en particular.
4. Llenado de los envases programado por unidad de medida,
con tres dispensadores que trabajan simultamenamente.
INGENIERIA DEL PROCESO
OPERATIVO
¿Cómo se realizo?
5. Etiquetado de los envases de forma automatizada y rápida.
6. La maquinaria después de concluir el proceso de materia
prima a producto terminado, automáticamente guarda 12
unidades en su caja y procede al embalaje.
7. Las cajas son almacenadas según el tipo de producto, para su
mejor control a la hora de despachar y entregar a los clientes.
8. Tiempo operativo de producción por día: 8 horas al dia, 2.500
botellas por hora, 20.000 botellas diarias.
FLUJOGRAMA: INGENIERÍA AL PROCESO OPERATIVO
COMPARATIVO DE LOS CAMBIOS REALIZADOS
PROCESO PROCESO OPERATIVO INGENIERIA AL PROCESO
ACTUAL OPERATIVO
Almacenamiento Materia Prima Se resguardaba cualquier envase y Se resguarda en envases adecuado
área disponible, sin cumplir con a cada producto, cumpliendo con
normas de calidad. normas de calidad.
Maquinaria Maquina obsoleta únicamente de Maquinaria de ultima generación,
mezclado y llenado capaz de realizar todos los
procesos operativos para obtener el
producto terminado
Mezclado de Insumos Se introduce en la maquina la Proceso automatizado y con
cantidad que cree el operador mediadas exactas.
COMPARATIVO DE LOS CAMBIOS REALIZADOS
PROCESO PROCESO OPERATIVO INGENIERIA AL PROCESO
ACTUAL OPERATIVO
Llenado de Envases Un solo dispensador impreciso. Tres dispensadores simultáneos y
de llenado preciso
Etiquetado Manual Automatizado
Embalaje Manual Automatizado
Almacenamiento de Producto Almacenaje desordenado y no Almacenaje de acuerdo al tipo de
Terminado planificado producto
Producción 1200 unidades por día 20.000 unidades por día
R
E
I
N Es un proceso sistemático, el cual busca cambios y
G mejoras en las áreas que comprenden una empresa,
así mismo implica dejar a un lado procesos que ya no
E son óptimos y rentables, por implementar medidas
N que se ajusten a la necesidades actuales
I
E Calidad
R Mejora Continua
Cambios
I
A
Ganar - Ganar
Mayor Ganancias
REINGENIERIA MÓDULO DE ETIQUETADO
Al negocio Eco-Se me le aplicó una ingeniería basada
principalmente a sus procesos operativos, sin fallas, por lo que
se procedió a realizar una evaluación de la ingeniería
implementada, lográndose observar fallas en el módulo de
etiquetado, razón por la cual, la directiva de ECO – ME decide
aplicar la reingeniería, con el fin de corregir este proceso.
FLUJOGRAMA: INGENIERÍA APLICADA AL
MODULO DE ETIQUETADO
Fallas en el módulo de línea de
etiquetado
En la línea de etiquetado, al pasar por la
banda transportadora se eleva unos
centímetros la etiqueta, lo que genera que la
etiqueta no se ajuste correctamente al
envase
Mejora y Secuencia de Proceso
Se extrajo la banda transportadora que traslada los
envases a la línea de etiquetado y se sustituyó por
una nueva.
se pudo percatar que el etiquetado no presenta
código de barra, por lo que se incorporó
dispositivo para troquelar en la botella plástica
código de barra.
CONCLUSIONE
S
El socio logro mejorar la empresa y
conseguir compradores los cuales
harán crecer la compañía.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
