Autor: Henry
Contenido.
• INTRODUCCION
• CLASIFICACION DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
• CLASIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL
• DEFINICIONES
• PROPIEDADES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
•VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS
PENETRANTES
• CLASIFICACION DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
• REVELADORES
• PROCESO BASICO DE APLICACION
• INTERPRETACIÓN (CÓDIGOS APLICABLES)
INTRODUCCIÓN
Qué son las pruebas no destructivas?
Las Pruebas no Destructivas son herramientas
fundamentales y esenciales para el control de
calidad de materiales de ingeniería, procesos
de manufactura, confiabilidad de productos en
servicio y mantenimiento de sistemas, cuya
falla prematura puede ser costosa o
desastrosa. Se identifican comúnmente con las
siglas: PND; y se consideran sinónimos a:
Ensayos no destructivos (END), inspecciones no
destructivas y exámenes no destructivos.
Clasificación de las Pruebas no
Destructivas:
Pruebas no destructivas volumétricas
RT–Radiografía Industrial
UT–Ultrasonido Industrial
Pruebas no destructivas superficiales
VT–Inspección Visual
PT–Líquidos Penetrantes
MT–Partículas Magnéticas
ET–Electromagnetismo
Calificación y certificación del personal de PND
Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere:
La calificación del método de inspección utilizado
Las PND deben llevarse a cabo de acuerdo con procedimientos
escritos, que en ciertos casos deberían ser previamente
calificados.
La calificación del personal que realiza la inspección. Se considera
que el éxito de cualquier prueba no destructiva es afectado
“principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o evalúa
los resultados de la inspección”. Por esto, los técnicos que
ejecutan las PND deben estar calificados y certificados.
Estos programas son:
–La Norma NAS 410.
–La Practica Recomendada SNT-TC-1A, editada por ASNT,
–La Norma ISO-9712, editada por ISO.
SNT-TC-1A
Es una Práctica Recomendada que proporciona los
lineamientos para el programa de calificación y certificación
del personal de ensayos no destructivos de una empresa. Es
emitida por la A.S.N.T.
ASNT
American Society For Nondestructive Testing (Sociedad
Americana de Ensayos No Destructivos).
ISO 9712
Es una Norma Internacional que establece un sistema para la
calificación y certificación, por una agencia central nacional
con reconocimiento internacional, del personal que realiza
pruebas no destructivas en la industria.
ISO
International Organization for Standarization (Organización
Internacional para Normalización).
Niveles de Calificación
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar
calibraciones específicas, para efectuar PND
específicas, para realizar evaluaciones específicas
para la aceptación o rechazo de materiales de
acuerdo con instrucciones escritas, y para realizar
el registro de resultados. El personal Nivel I debe
recibir la instrucción o supervisión necesaria de un
individuo certificado como nivel II o III
Niveles de Calificación
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el
equipo y para interpretar y evaluar los resultados de
pruebas con respecto a códigos, normas y
especificaciones. Está familiarizado con los alcances y
limitaciones del método y puede tener la
responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar
de trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de
preparar instrucciones escritas y organizar y reportar
los resultados de prueba.
Niveles de Calificación
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de
establecer técnicas y procedimientos; interpretar
códigos, normas y especificaciones para establecer el
método de prueba y técnica a utilizarse para satisfacer
los requisitos; debe tener respaldo práctico en
tecnología de materiales y procesos de manufactura y
estar familiarizado con métodos de PND comúnmente
empleados; es responsable del entrenamiento y
exámenes de niveles I y II para su calificación.
Certificación
La certificación es el testimonio escrito de la
calificación. La certificación del personal de
PND de todos los niveles es responsabilidad de
la empresa que los contrata (de acuerdo con
SNT-TC-1A) o de la agencia central (de
acuerdo con ISO-9712), y debe basarse en la
demostración satisfactoria de los requisitos de
calificación.
Definiciones
Capacitación (entrenamiento): Es el programa estructurado
para proporcionar conocimientos teóricos y desarrollar
habilidades prácticas en un individuo a fin de que realice
una actividad definida de inspección.
Discontinuidad: Una falta de continuidad o cohesión; una
interrupción o variación en la estructura o configuración
física normal de un material o componente.
Indicación: Es la respuesta o evidencia de una respuesta,
que se obtiene al aplicar alguna Prueba no Destructiva
Indicaciones falsas: Una indicación que se interpreta como
que ha sido producida por otra causa que no sea una
discontinuidad. Se presentan normalmente por la aplicación
incorrecta de la prueba.
Definiciones
Indicaciones verdaderas: Una indicación que se produce por una
condición o tipo de discontinuidad que requiere evaluación. Son
aquellas producidas por discontinuidades
Indicaciones Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus
características (longitud, diámetro, ubicación, forma, etc.) deben ser
interpretadas, evaluadas y reportadas.
Indicaciones No relevantes: Son aquellas que por sus características
se interpretan pero no se evalúan, y que deberían ser registradas.
Indicación Lineales: Son aquellas con una longitud mayor que tres
veces su ancho.
Redondas: Son aquellas de forma elíptica o circular que tienen una
longitud igual o menor que tres veces su ancho.
Defecto: Es una o más discontinuidades cuyo tamaño agregado,
forma, orientación, localización o propiedades no cumple con un
criterio de aceptación especificado y que es rechazada.
Definiciones
COLOR: Impresión que produce en la retina del ojo la luz reflejada por los cuerpos.
COLORANTES: Tinte que se agrega a los penetrantes con la finalidad de intensificar
su color (generalmente rojo) y de esta manera poder visualizar y distinguir mejor
las indicaciones debido al contraste que se origina con la superficie ensayada
cuando se realice bajo luz natural.
FLUORESCENCIA: Es la propiedad que tienen algunos cuerpos de emitir luz al
recibir una radiación con una longitud de onda mayor que la fuente de radicación
que la genera.
PIGMENTOS FLUORESCENTES: Son sustancias que se forman fluorescentes cuando
son expuestos a radiaciones de pequeña longitud de onda. Ej: La luz ultravioleta.
LUZ NATURAL: Energía radiante con una longitud de onda comprendida entre
4.000 y 7.000 Aº, la cual es visible al ojo humano.
PRINCIPALES APLICACIONES Y NO APLICACIONES DE LOS PND
REQUISITOS BÁSICOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
LOS EXAMINADORES
Entrenamiento
Cada manufacturador tiene Vista natural o
mínimo de 8
corregida 20/20
horas.
la obligación de preparar
un documento donde Entrenamiento
Practico mínimo
indique los requisitos de 1 mes.
mínimos que debe reunir Aprobar el
examen
cada examinador para ser
calificado como Nivel I, II ó
General Practico Especifico
III en este END.
PROPIEDADES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
Formular un buen líquido penetrante es una tarea compleja y
en ocasiones las propiedades deseadas pueden generar
conflictos entre sí. En la parte más alta de las propiedades
deseadas están:
1. Tener habilidad para penetrar y llenar pequeñas
cavidades superficiales
>90º 90º
<90º
Pobre Humectabilidad Baja Humectabilidad Alta Humectabilidad
2. Tener un color que la haga contrastar con el revelador o
con el fondo.
3. Sensibilidad.
4. No causar corrosión sobre el material bajo examen.
5. No ser tóxico / no ser fácilmente inflamable.
6. Ser removible con cierta facilidad.
7. Mantenerse líquido durante todo el ensayo.
MECANISMO BÁSICO DE PENETRACIÓN Y REVELADO
La condición básica para que un líquido pueda penetrar una
cavidad y salir de ella es la misma y recibe por nombre
“Acción Capilar”.
La acción capilar puede hacer que un líquido determinado se
eleve a través de las paredes de un sólido y es más fuerte
que la gravedad.
Es esta acción capilar y su enorme fuerza lo que permite
hacer líquidos penetrantes a piezas sobre nuestras cabezas
con igual efectividad que una colocada en plano.
MECANISMO BÁSICO DE PENETRACIÓN Y REVELADO
La viscosidad, que no afecta la habilidad para penetrar, si
afecta la rata de llenado de la cavidad y también su rata de
salida.
Ésta puede variar con la temperatura y es importante el efecto
que ésta tiene a temperaturas menores a 4ºC (40ºF) ya que el
llenado y vaciado del líquido se reduce sustancialmente.
FIGURAS SÓLO CON CARÁCTER DEMOSTRATIVO
80ºF – 5 min Penetración 40ºF – 5 min Penetración
ROCIADO SOBRE CABEZA ROCIADO EN PLANO
80ºF – 5 min Penetración
80ºF – 5 min Penetración
MECANISMO DE REVELADO
Capilaridad Reversa es el fenómeno que permite el
mecanismo de revelado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO
Principales ventajas
• El método tiene alta sensibilidad a la detección de pequeños
defectos superficiales.
• El método tiene pocas limitaciones respecto al material, es decir
metálicos y no metálicos, magnéticos y no magnéticos, conductores
y no conductores, etc.
• Grandes áreas de partes o materiales de gran volumen pueden ser
inspeccionadas rápidamente y a bajo costo.
• Partes con formas geométricas complejas pueden ser
inspeccionadas.
• Las indicaciones son producidas directamente sobre la superficie
de la parte y constituir una representación visual de la
discontinuidad.
• Líquidos Penetrantes muy portátiles.
• Los materiales penetrantes y los equipos asociados son
relativamente baratos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO
Principales Desventajas.
• Solamente pueden ser detectadas discontinuidades superficiales.
• Solo materiales con superficies no porosas pueden ser
inspeccionadas.
• La limpieza inicial es crítica dado que los contaminantes pueden
enmascarara las discontinuidades.
• El inspector debe tener acceso directo a la superficie
inspeccionada.
• La terminación y rugosidad superficial afecta la sensibilidad de la
inspección.
• Se requiere una limpieza final de las partes o materiales
aceptables.
• La manipulación química y una adecuada disposición de los
penetrantes es requerida.
CLASIFICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
La clasificación básica de los tipos de líquidos
penetrantes existentes es la que los agrupa en
función de la fuente de luz que se precisa para la
observación de las indicaciones que proporciona el
ensayo. Se clasifican en dos grupos o familias que
son:
Tipo I: Líquidos penetrantes fluorescentes,
observación con luz negra (ultravioleta).
Tipo II: Líquidos penetrantes coloreados, observación
con luz visible blanca.
CLASIFICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
Así mismo y dependiendo del método de
eliminación del exceso del penetrante aplicable a
cada caso, los líquidos penetrantes se clasifican
en cuatro grupos:
Método A: Penetrantes lavables con agua.
Método B: Penetrantes post-emulsionables,
lipofílicos con agua.
Método C: Penetrantes eliminables con
disolvente.
Método D: Penetrantes post-emulsionables,
hidrofílicos con agua.
CLASIFICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes coloreados (visibles)
En su composición contienen pigmentos
coloreados disueltos que los hacen visibles
con luz natural (de día) o con luz artificial
blanca (lámparas eléctricas). El color más
utilizado es el rojo que hace claramente
visibles las indicaciones sobre el fondo
normalmente blanco del revelador.
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes coloreados
(visibles)
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes coloreados
(visibles)
Características particulares de los
distintos tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes fluorescentes
Este tipo de líquido penetrante incorpora en
su composición pigmentos fluorescentes de
color generalmente amarillo verdoso, que son
sensibles a una iluminación especial llamada
luz negra que los hace fluorescer.
En general, estos líquidos penetrantes
fluorescentes tienen una mayor sensibilidad
que los coloreados, es decir, son capaces de
detectar indicaciones más finas.
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes fluorescentes
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes fluorescentes
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes lavables con agua
Este tipo de penetrante es de uso muy cómodo
y su empleo está bastante extendido, a pesar
de su menor sensibilidad.
Los líquidos penetrantes (líquidos tipo aceite
ligero, derivados del petróleo) por sí mismos
no son solubles en agua. El tipo de penetrante
“Lavable con agua” incorpora en su
composición un agente emulsionante que
permite que el producto se pueda eliminar por
lavado con agua.
Características particulares de los distintos tipos de penetrantes:
Líquidos penetrantes postemulsionables
Como este tipo de penetrantes no llevan en su composición el
emulsionante, necesitan una etapa intermedia (después de
transcurrido el tiempo de penetración y antes de la eliminación
del exceso de penetrante con agua) en la que se aplica el
emulsionante. La mezcla penetrante- emulsionante es ya una
emulsión que se puede eliminar por lavado con agua. El tiempo
de contacto entre el penetrante y el emulsionante es crítico y
debe ser el más corto posible, conforme al especificado por el
fabricante del producto. Si se incrementa el tiempo de contacto,
el emulsionante se mezclará, además con el penetrante de la
superficie, con el que se encuentra en el interior de la
discontinuidad. Esto puede ocasionar que en la etapa de lavado
del exceso de penetrante de la superficie se extraiga a la vez
penetrante del interior de la discontinuidad, alterando el
resultado del ensayo.
Características particulares de los distintos tipos de
penetrantes:
Líquidos penetrantes eliminables con solventes
Estos penetrantes requieren para su eliminación el
empleo de un solvente que se denomina “eliminador”.
Por lo general los eliminadores a base de disolventes
son productos especiales, particularmente formulados
por cada fabricante y apropiados para eliminar sus
propios penetrantes. Al igual que en el caso anterior,
el eliminador debe estar en contacto con el penetrante
el tiempo suficiente para eliminar el exceso del
mismo, pero este tiempo debe ser el mínimo para no
correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el
penetrante del interior de las discontinuidades.
Características particulares de los distintos tipos de
penetrantes:
Procesos penetrantes eliminables con solventes
En este proceso, los solventes o eliminadores suelen ser
productos especiales con formulaciones particulares de
cada fabricante. Se pueden dividir en dos grupos:
• Inflamables
• No inflamables
Los que más se utilizan son los orgánicos no
inflamables que son hidrocarburos halogenados (por
ejemplo, cloruro de metileno), pero presentan el
inconveniente de su mayor toxicidad. Los inflamables,
no tóxicos, son hidrocarburos o mezclas de
hidrocarburos exentos de halógenos (alcohol izó
propílico, nafta...).
Características particulares de los distintos
tipos de penetrantes:
Proceso penetrantes lavables con agua
Agua
En los procesos de líquidos penetrantes
eliminables con agua se puede emplear
agua normal de la red, si bien en algunos
materiales (aceros inoxidables austeníticos,
aleaciones base níquel, titanio o cobalto) se
exige que el contenido de halógenos (cloro)
esté por debajo de unos límites
especificados.
PRODUCTOS PARA ELIMINAR EL EXCESO DE
PENETRANTE
Emulsionantes
En los procesos de líquidos penetrantes
postemulsionables, es necesario como se
ha señalado anteriormente la aplicación de
un emulsionante para poder lavarlos con
agua. Los emulsionantes empleados para el
ensayo con líquidos penetrantes son de dos
diferentes tipos:
• Lipofílicos (soluble en aceite).
• Hidrofílicos (soluble en agua).
PRODUCTOS PARA ELIMINAR EL EXCESO DE
PENETRANTE
Emulsionantes lipofílicos
Se componen de agentes emulsionantes dispersos
o disueltos en un aceite. Se utilizan tal como se
suministran. Son solubles en el penetrante (aceite)
y no solubles en el agua. El emulsionante de este
tipo se mezcla con el penetrante y el penetrante
con el emulsionante por el movimiento de sus
moléculas en un proceso de difusión, que se
incrementa si aumenta la temperatura y la
concentración. El penetrante queda recubierto por
una capa de emulsionante.
PRODUCTOS PARA ELIMINAR EL EXCESO DE PENETRANTE
Emulsionantes hidrofílicos
El emulsionante hidrofílico se suministra como un
concentrado líquido de agentes emulsionantes, soluble en
agua y no soluble en el penetrante. Este emulsionante se
diluye en agua, antes o durante el proceso de lavado, y se
aplica sobre la superficie impregnada de penetrante. Al
contrario que el emulsionante lipofílico, el hidrofílico no se
disuelve en el penetrante, no hay difusión, y su acción
consiste en disminuir la tensión superficial de la capa de
penetrante con la que está en contacto, actuando sobre
una pequeña cantidad de penetrante y evitando que se
vuelva a juntar con el resto de penetrante.
El exceso de penetrante, disperso en la solución acuosa, se
elimina de la superficie de la pieza por lavado con agua,
principalmente por desplazamiento mecánico.
REVELADORES
Características generales
El revelador es el agente que pone de manifiesto los sitios en los
que ha tenido lugar una retención de líquido penetrante.
Actúa como un papel secante que extrae el líquido de la
discontinuidad, y reduce el tiempo necesario para que la
indicación se haga visible.
La absorción del penetrante por el revelador se debe a la
presencia de gran cantidad de intersticios (espacio pequeño
entre dos cuerpos) de pequeñas dimensiones que separan los
granos de polvo de revelador. Por capilaridad el líquido asciende
a través del revelador y se difunde en la capa superficial por lo
que es indispensable para visualizar los defectos pequeños que
la capa de revelador sea muy fina.
Además, el revelador contribuye a aumentar la visibilidad de las
indicaciones por ser de un color opuesto al del penetrante y
proporcionar un fondo sobre el que contrasta el color del
penetrante.
REVELADORES
Tipos de reveladores
a) Form. a- Polvo seco.
b) Form. b- Soluble en agua.
c) Form. c- Suspendible en agua.
d) Form. d- No acuoso para el penetrante
fluorescente Tipo I.
e) Form. e- No acuoso para el penetrante
visible Tipo II.
f) Form. f- Aplicación Específica
(Reveladores especiales, de película
líquida).
PROCESO BÁSICO DE APLICACIÓN
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLES REMOVIBLES CON SOLVENTE
Pre-limpieza (1)
Secado (2)
Aplicación del Penetrante (3)
Tiempo de Penetración (4)
Remoción del exceso de
(5)
Penetrante con Solvente
Aplicación del Revelador (6)
Examinación (7)
Post-limpieza (8)
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES REMOVIBLES CON SOLVENTE
Pre-limpieza (1)
Secado (2)
Aplicación del Penetrante (3)
Tiempo de Penetración (4)
Remoción del exceso de Penetrante (5)
Aplicación del Revelador (6)
Examimación (7A)
Post-limpieza (8)
NOTAS APLICABLES
ADVERTENCIA
Los métodos mecánicos de pre-limpieza pueden modificar la
superficie de la pieza bajo examen creando en ocasiones
obstrucciones del penetrante hacia posible discontinuidades
y/o falsas indicaciones.
1. PRE LIMPIEZA: La preparación de la superficie que se
va a ensayar por líquidos penetrantes se considera la
primera fase del ensayo. Consiste en eliminar de la
superficie cualquier elemento contaminante que pudiera
dificultar, o incluso interferir, tanto la penetración del
penetrante en las discontinuidades como la posterior
eliminación del que queda en la superficie sin haber
penetrado. Para obtener resultados satisfactorios,
cualquiera que sea la técnica de preparación superficial,
la superficie debe quedar limpia y seca.
1. PRE LIMPIEZA:Tipos de contaminantes
Agua, Pintura, Barniz, óxidos y otras suciedades que se
adhieren a la superficie, aceites empleados para
conformado, mecanizado, aceites lubricantes y restos
de ácidos o álcalis
En cuanto a las irregularidades superficiales, una
excesiva rugosidad reduce la facilidad de aplicación del
penetrante y también dificulta la eliminación posterior
del exceso de penetrante en la superficie. Si quedan
restos de metal resultantes del conformado o de
abrasión superficial, estos pueden cubrir los defectos e
impedir la acción del penetrante.
1. PRE LIMPIEZA:Técnicas de limpieza
La finalidad de la limpieza previa es conseguir que,
antes de la aplicación del penetrante, la superficie a
ensayar esté limpia y seca.
La elección de la técnica de limpieza adecuada, depende
principalmente de los siguientes factores:
• Tipo de contaminante a eliminar.
• Efecto que pueda causar en la pieza el método de
limpieza.
• Posibilidad de aplicar el método de limpieza a la
pieza.
• Requisitos de limpieza especificados por el cliente.
1. PRE LIMPIEZA:Técnicas de limpieza
Las técnicas de limpieza recomendadas son las que se
indican a continuación:
Limpieza con detergentes
Limpieza con disolvente
Limpieza con vapor desengrasante
Limpieza con limpiadores alcalinos
Limpieza por ultrasonidos
Limpieza con decapantes
Limpieza por medios mecánicos
Ataque ácido.
2. Secado posterior a la limpieza previa
Es esencial que la superficie de las piezas se
seque completamente después de la limpieza
porque cualquier resto de líquido impedirá la
entrada del penetrante.
El secado puede realizarse calentando las piezas
en hornos de secado..
3. Aplicación del Penetrante: La aplicación del penetrante
puede ser hecha por inmersión de la pieza bajo ensayo, por
rociado (spray), mediante brochas o rodillos.
ADVERTENCIA
El inspector tiene que verificar que la temperatura de la pieza
se encuentre entre 16ºC min. y 52ºC max. antes de aplicar el
revelador.
4. Tiempo de Penetración: Los tiempos de penetración
presentados a continuación son mínimos.
4. Tiempo de Penetración: Los tiempos de penetración
presentados a continuación son mínimos.
5. Remoción del exceso de Penetrante: Para remover el
penetrante en exceso use trapos o esponjas secas para
retirar la mayor cantidad posible, el resto puede ser removido
humedeciendo ligeramente los trapos o las esponjas con el
solvente.
ADVERTENCIA
La mayoría de los procedimientos escritos prohíben el uso
directo del solvente sobre la pieza bajo examen para evitar
pérdidas de sensibilidad del ensayo.
5. Remoción del exceso de Penetrante: Una vez aplicado
el penetrante y transcurrido el tiempo de penetración
para continuar con el ensayo hay que eliminar todo el
exceso de penetrante que ha quedado extendido sobre
la superficie a ensayar. Esta operación hay que
realizarla sin que afecte para nada al líquido penetrante
que se haya introducido en las discontinuidades.
Es preciso eliminar todo el exceso de penetrante de la
superficie para tener la seguridad de que no se
formarán indicaciones falsas.
6. Técnicas de secado
Una vez que se ha eliminado el exceso de penetrante, hay que secar la
superficie de las piezas antes de la aplicación de revelador de polvo seco o
de revelador húmedo no acuoso. Si el revelador es acuoso, el secado se
realiza después de la aplicación del revelador.
Las piezas se pueden secar con las técnicas siguientes:
• Secado en horno con recirculación de aire caliente.
• Secado por exposición a temperatura ambiente, si se ha eliminado el
penetrante con disolvente.
La mejor técnica de secado es en horno con recirculación de aire caliente,
con temperatura controlada por termostato.
Se permite el calentamiento o enfriamiento de zonas de las piezas siempre
que la temperatura de las piezas se mantenga en los límites siguientes:
• Para proceso con penetrantes fluorescentes y visibles: De 4°C a 52°C.
La temperatura del horno de secado no debe superar los 71° C.
7. Aplicación del Revelador:
Una vez eliminado el exceso de penetrante y que se
haya secado la superficie, se procederá a la aplicación
del revelador lo antes posible:
• Espolvoreado.
• Inmersión.
• Lecho Fluido.
• Pulverización.
7. Aplicación del Revelador:
En todos los casos y para alcanzar la mayor
sensibilidad en el ensayo, se trata de obtener un
recubrimiento en capa delgada y uniforme sobre toda
la superficie que se ensaya. Si el recubrimiento es
demasiado fino se corre el riesgo de que la extracción
del penetrante por el revelador no sea la suficiente y la
indicación no sea buena; por el contrario, una capa
demasiado gruesa puede enmascarar los resultados.
7. Aplicación del Revelador:
Revelador de polvo seco
Los reveladores secos se pueden aplicar sobre la
superficie de la pieza mediante un espolvoreador, con
una brocha de cerdas suaves o simplemente
espolvoreándolo manualmente. Hay que eliminar el
exceso de revelador sacudiendo o golpeando
ligeramente la pieza, o bien soplando con aire a baja
presión (5 psi) seco y limpio.
Si el revelador seco es muy ligero y esponjoso, se
comporta como si fuera un líquido y la aplicación se
puede realizar por inmersión.
7. Aplicación del Revelador:
Reveladores acuosos
Los reveladores acuosos son una solución o una
suspensión de un polvo en agua. Se tienen que aplicar
inmediatamente después de que se haya eliminado de la
superficie el exceso de penetrante y antes del secado.
Los reveladores acuosos se prepararán, mantendrán y
aplicarán conforme indiquen las instrucciones del
fabricante del producto.
Las técnicas de aplicación son verter, inmersión o
pulverización. En la inmersión, hay que tener cuidado en
tener la pieza en ensayo sólo el tiempo necesario para
cubrir toda su superficie con el revelador, y sacarla para
dejarla escurrir.
7. Aplicación del Revelador:
Reveladores no acuosos
Estos reveladores sólo se aplican por pulverizado
sobre la superficie de la pieza, y no se permite la
aplicación por baño o verter sobre la pieza, ya que
podrían disolver el penetrante del interior de las
discontinuidades por el líquido disolvente que llevan.
Como este disolvente se evapora rápidamente a
temperatura normal ambiente no es necesario
realizar el secado posterior a la aplicación del
revelador.
7. Aplicación del Revelador:
Reveladores de película líquida
Se aplican por pulverización, como los del tipo
húmedo no acuoso, y también con pistola
electrostática, siguiendo las recomendaciones del
fabricante del producto. Cuando el revelador se seca
forma una película plástica sobre la superficie de la
pieza. En los del tipo denominado “desprendible”, el
penetrante que se encuentra en la discontinuidad
dibuja la forma de la indicación sobre la cara de la
película que está en contacto con la superficie. Esta
película se puede entonces levantar con cuidado y se
puede guardar con fines de registro de la indicación.
7. Aplicación del Revelador:
Tiempo de relevado
El tiempo de revelado comienza inmediatamente después
de la aplicación de un revelador de polvo seco, o
inmediatamente después del secado si es revelador
acuoso o húmedo no acuoso. En general, el tiempo de
revelado será como mínimo 10 minutos y como máximo 1
hora para reveladores no acuosos y 2 horas para
reveladores acuosos. El tiempo de revelado comienza
inmediatamente después de la aplicación de revelador
seco y tan pronto como la capa de revelador húmedo
(acuoso y no acuoso) se ha secado.
El tiempo de revelado aplicable se establecerá en el
procedimiento o en las instrucciones escritas de trabajo.
8. Examinación: La examinación del espécimen bajo
ensayo tiene que ser hecha cuando el tiempo de revelado
supera siete (10) minutos mínimo, pero no después que
supere treinta (60) minutos que se considera el tiempo
máximo de examinación después de aplicado el revelador.
ADVERTENCIA
Adecuada iluminación es requerida para hacer la
examinación. La mínima intensidad de luz en el sitio es de
1000 Lux (100 Fc).
Condiciones de observación e inspección. Fijado y registro de las
indicaciones
Cualquiera que sea el tipo de penetrante empleado, la indicación a que da
lugar es consecuencia de una discontinuidad que aflora a la superficie del
objeto y señala su situación, poniéndose de manifiesto por el contraste de
color, o fluorescencia, sobre el fondo del revelador, y por las cantidades
de penetrante extraídas y retenidas en la capa de revelador.
El tamaño y tipo de la discontinuidad no es fácil de evaluar si el penetrante
se difunde excesivamente en el revelador. Por tanto, una buena práctica
que ayuda a la interpretación de las indicaciones es observar la superficie
mientras se aplica el revelador para detectar cualquier indicación que
tienda a dispersarse o extenderse demasiado, dando lugar a que la
indicación aparezca difusa.
La interpretación final se hará después de que el penetrante haya podido
ser extraído por el revelador durante el tiempo establecido en el
procedimiento o en las instrucciones escritas de trabajo aplicables al
ensayo. Si la superficie a examinar es demasiado extensa para poder
completar su inspección en el tiempo previsto, la observación deberá
efectuarse por zonas.
Penetrantes coloreados visibles
La observación de los penetrantes coloreados
visibles se realiza con iluminación de luz
natural, o artificial blanca. El nivel de
iluminación tiene que ser adecuado para
asegurarse de que no se pierde sensibilidad en
la observación. La iluminación mínima
recomendada en las normas existentes es de
100 pie/candela (1070 lux.).
Penetrantes fluorescentes
La observación de los penetrantes fluorescentes se realiza bajo
iluminación producida por lámparas especiales de luz ultravioleta (luz
negra). Para su empleo, se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Las lámparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al
menos 10 minutos antes de comenzar la observación.
• El operador debe habituarse a la oscuridad antes de realizar la
inspección, durante al menos
1 minuto.
• No se deben llevar puestas gafas con lentes fotocromáticos durante la
observación porque se obscurecen por la luz ultravioleta.
• Cuando se utiliza luz negra, la inspección se debe realizar en una zona
oscura en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx. La comprobación se
realizará sobre la superficie inspeccionar, mediante un medidor de luz
visible.
• La iluminación de luz negra mínima será de 1000 μW/cm², medida sobre
la superficie que se inspecciona con un equipo medidor de luz negra (38.1
cm.)
Fijado y registro de las indicaciones
Las indicaciones verdaderas obtenidas en el
ensayo no destructivo por líquidos penetrantes
se tienen que anotar o registrar en un Informe
del Ensayo. Esto se puede hacer mediante
descripción escrita o croquis de situación de las
indicaciones, el mejor sistema de registro es la
fotografía.
9. Post-limpieza: Eliminar los residuos de penetrante o revelador es un
paso esencial de este ensayo. Particularmente se ha demostrado que
los residuos de penetrante combinados con otros factores que se
presentan durante el servicio de la pieza puede ocasionar algunos
tipos de corrosión.
Los lavados finales con agua a alta presión, con vapor desengrasante o
lavados con solvente son los más comunes.
Cualquiera que sea el proceso de ensayo seguido, la superficie
inspeccionada, una vez interpretadas y registradas las indicaciones
observadas, se debe limpiar para eliminar completamente todos los
restos de productos empleados en el ensayo por líquidos penetrantes
(penetrantes, reveladores...).
INTERPRETACIÓN (CÓDIGOS APLICABLES)
Asme AWS AWS
Asme I D1.1 D1.5
B31.3
Asme Asme
VIII B31.1
