UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
CASO: CHAD'S CREATIVE CONCEPTS
Curso: Logística Empresarial GP304-U
Profesor: Ing. Benito Zárate Otárola
Alumnos:
Ataucuri Velásquez Jhon 20091274F
Maguiña Trejo Arnaldo Daniel 20102077G
Chumpitaz Avalos Jordy Hermes 20162077C
Gutierrez Aguirre Axel Gustavo 20154124F
Avila Camacho Enrique Osmar 20160096K
Chanca Calderon Bryan Neil 20150190D
1.- Antecedentes
Comenzó fabricando muebles de madera personalizados para sus clientes en Sandusky, Ohio
La empresa adquirió reputación por sus diseños creativos y la alta calidad de sus productos.
Sus ventas se incrementaron con el tiempo en toda la región
Empezó a vender los muebles más populares al menudeo a los minoristas, por lo que se estandariza estos
productos.
Los muebles personalizados y estandarizados utilizan el mismo equipo como también los mismos
ebanistas.
Los muebles personalizados generan un 75% de ganancias, siendo en volumen el 60% de las ventas.
La producción de los muebles personalizados tiene más prioridad, sobre los muebles estandarizados, en el
momento de la fabricación
Los costos de los muebles estandarizados aumentan a medida que no se termina su proceso de fabricación.
El tiempo de espera para producir tanto los personalizados como estandarizados, alarga los plazos de
entrega.
La planta dispone de poco espacio, por causa de mayor capacidad de producción.
2,. Análisis del caso
La empresa Chad’s Creative Concepts es
exitosa en el diseño y fabricación de
muebles personalizados, incursiona en la
fabricación de muebles estándares
consiguiendo éxito, y gran demanda, a
largo plazo observa que sus ganancias no
son tantas como esperaba y tiene
problemas en la producción, lo cual genera
dinero detenido en los inventarios y
alquiler costosos en almacenes.
3.- Problema Central
Diagrama De Ishikawa
3.- Problema Central
Detección del Problema Central
Una vez analizado el diagrama de
Ishikawa concluimos que la causa de los
problemas se genera en la parte del
MÉTODO, considerando como
problema principal es DISEÑO DE
PRODUCCIÓN OBSOLETO.
4.- Alternativas de Solución
Alternativa A: Compra de maquinaria y
contratación de personal para trabajar en las 2
líneas de producción.
Alternativa B: Rediseñar la disposición del
sistema de producción.
Alternativa C: Realizar outsourcing de la línea de
producción.
5.- Evaluar alternativas de Solución
• Análisis Cualitativo
Alternativa A Alternativa B Alternativa C
Ventajas • Solución inmediata de • Solución de bajo • Ayuda de forma
los problemas de presupuesto. directa con nuestro
producción. • Ayuda con los problema.
• No dependencia de problemas de espacio. • Ayuda con los
miembros externos a la problemas de espacio.
empresa.
Desventajas • Gran Inversión inicial. • Toma tiempo hasta su • Se dependería de un
• No ayuda con los ejecución. tercero.
problemas de espacio. • No depende de gente • Se perdería margen de
extraña. ganancia.
5.- Evaluar alternativas de Solución
• Análisis Cualitativo
Alternativa A Alternativa B Alternativa C
Beneficio Corto plazo Mediano plazo Corto plazo
Costo Alto Moderado Bajo
Fortaleza Solución rápida a la Ayuda a la falta de Solución rápida
producción espacio
Debilidades No ayuda a la falta de No es solución Perdida de margen de
espacio inmediata ganancia
5.- Evaluar alternativas de Solución
• Análisis Cuantifico
Matriz de confrontación de factores
Calida Tiempo de Diseño
d Costo Entrega Creativo Pesos
Calidad x 0 1 1 2 0,33
Costo 1 x 1 0 2 0,33
Tiempo de Entrega 0 0 x 1 1 0,17
Diseño Creativo 0 1 0 x 1 0,17
6 1
5.- Evaluar alternativas de Solución
• Análisis Cuantifico
Tabla de Valoración
Peso Valoración
5 Excelente
4 Muy Bueno
3 Regular
2 Malo
1 Pésimo
5.- Evaluar alternativas de Solución
• Análisis Cuantifico
Matriz de evolución de Alternativas
Peso Alternativa A Alternativa B Alternativa C
Calidad 0,33 5 1,67 5 1,67 3 1,00
Costo 0,33 2 0,67 4 1,33 2 0,67
Tiempo de
Entrega 0,17 4 0,67 3 0,50 4 0,67
Diseño Creativo 0,17 5 0,83 5 0,83 2 0,33
3,83 4,33 2,67
6.- Decisión
Según nuestro análisis cuantifica la decisión más adecuada será
Alternativa B Rediseñar la disposición del sistema de
producción. tiene una mayor valoración.
7.- Estrategias
7.1 Corto Plazo.
Tercerización para poder cumplir los objetivos de forma inmediata
Centrarse en los inventarios de productos parciales para reducir costos en almacén
Desarrollo de estaciones temporales de trabajo (talleres, alumbrado temporal, móviles, etc.)
7.2 Mediano Plazo.
Compra de equipos más modernos.
Reestructuración de las áreas de forma más efectiva.
7.3 Largo Plazo.
Rediseño completo del modelo de producción (todas las líneas de producción, con rutas de transporte de
inventarios definidas, etc.)
Búsqueda de un nuevo local en el cual se pueda trabajar con la línea estandarizada
8.- Preguntas
1.- ¿Qué tipos de decisiones tendrá que tomar diariamente Chad Thomas para que las operaciones de su
compañía se desarrollen con eficacia? ¿Y en el largo plazo?
En una primera instancia se tendría en reparto adecuado de las horas de hombre y máquina, habría ayudado
a cumplir con los objetivos, con opciones de trabajar horas extras o contratan más personal o maquinaria y Mejorar
la distribución de los talleres (temporales), luego en un largo plazo se tendrá que pasar por un proceso entre la
distribución por talleres (temporales) a una planta permanentemente dispuesta.
2.- ¿De qué manera Ventas y Marketing afectaron las operaciones cuando empezaron a vender muebles
estandarizados a distribuidores minoristas?
Cuando en incursión en el nuevo mercado, y se encontró su rentabilidad inmediata, no tomaron en cuenta el
cambio de tipo de cliente (pedía productos más baratos y en menor tiempo), y la empresa no estaba diseñada
para ese tipo de producción.
8.- Preguntas
3.- ¿De qué forma resultó afectada la estructura financiera de la compañía por la decisión de
fabricar muebles estandarizados?
El conflicto de las líneas de producción nos produjo dinero detenido en los inventarios de materiales como en los
de inventarios de productos en proceso, esto produjo demoras en el periodo de tiempo de entrega, además se tuvo
que pagar costosos alquileres de almacenamiento público.
4¿Qué podría haber hecho Thomas de manera diferente para evitar algunos de los problemas que hoy
enfrenta?
Se tiene que tener un mejor control de inventarios, ser conscientes de la falta de espacio, y no relegar tanto la línea
estándar ya que genera muchos inventarios de productos en proceso, y ser más eficientes en el almacenamiento de
inventarios de materia prima.
Entender que con el sistema actual el límite de la capacidad de producción es limitado, y que sobrepasarlo será la
causa de más problemas. Por lo que se tiene que proyectar aumentar esta capacidad producto de mayores ventas.
Planificar el tiempo de proceso, lo que tarda en producir el lote de muebles estandarizados habiendo cruces de
tiempos mínimos con los muebles personalizados.
9.- Conclusiones
La planificación de forma adecuada es vital. A veces cuando se tiene éxito de forma
inmediata, se pierde la perspectiva de la forma correcta de hacer las cosas, entiendo que
Thomas tuvo éxito en un nuevo mercado, ya siendo exitoso en otro. Y se dedicó a vender y
vender sin llegar a pensar si era de la forma más adecuada y como esta estaba afectando a
la empresa.
Entender que, aunque se produzca el mismo producto si nuestros clientes cambian, las
necesidades de nuestro mercado cambian, y esto va ligado con el diseño de producción.
Realizar una buena distribución en planta, con respecto de las máquinas, mejora la
utilización efectiva del espacio con el que cuenta la empresa, pudiendo tener más
capacidad del almacén.
Las empresas deben tener estrategias que ayuden y prevengan los problemas que puedan
suceder con el paso del tiempo, siendo solucionados de forma eficiente.
