FACTOR MATERIAL

Por: Castro Logan, Manga Vanesa, Mendoza

Carlos, Montero Arnold y Viloria Karen.
 FACTOR MATERIAL

El factor material es considerado como el

componente mas importante en la distribución de
planta ya que se considera como un recurso o como
un insumo. Se conoce como un recurso porque son
todos esos bienes tangibles con lo que cuenta la
empresa para producir, ofrecer y distribuir un
producto para la demanda existente del mismo.
ESTE FACTOR INCLUYE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
O PARTICULARIDADES:

• Materias primas
• Material entrante
• Material en proceso
• Productos acabados
• Material saliente o embalado
• Piezas rechazadas, a recuperar o a repetir
• Chatarras, virutas, desechos
• Materiales de embalaje
• Materiales para mantemiento.
CLASES DE MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA DIRECTA:

Cuando se habla de materia prima directa se entiende como todos los materiales que afectan de forma directa la elaboración del producto, estos elementos deben ser
plenamente medidos al final de la producción con el fin de definir la cantidad de material utilizado, la merma y los costos de la fabricación del producto .

MATERIA PRIMA INDIRECTA

Se conoce como materia prima indirecta a toda aquella que no interviene directamente en el desarrollo del producto sino que hace parte del proceso pero no
es visible en el producto final, este tipo de materia es llamada insumo, como por ejemplo el aceite utilizado en la maquinaria con la cual se desarrolla el
producto.
Los tipos de material se pueden
clasificarse; según su origen de la
siguiente manera:
El objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o
características. Esto es lo que da el producto.
Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre
el que se trabaje:
Las consideraciones que afectan el factor material son:
• El Proyecto y las especificaciones del producto
• Las características físicas ó químicas del mismo
• La Cantidad o variedad de materiales productos
• La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas
con otras.
EL PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

• PROYECTO ENFOCADO HACIA LA PRODUCCIÓN: Para conseguir una producción efectiva, un

producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar.
• ESPECIFICACIONES CUIDADOSAS Y AL DÍA: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las
hojas de especificación, pueden invalidar por completo una distribución en planta. Las especificaciones deben
ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede
conducir a errores que costará semanas el corregirlos.
• CALIDAD APROPIADA: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito
que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que
no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Ó QUÍMICAS.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en
planta. Las consideraciones de este factor son:
• TAMAÑO: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en
cuenta en una distribución.
• FORMA Y VOLUMEN: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e
irregulares pueden crear dificultades para manipularlos . El volumen de un producto tendrá
un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una
distribución.
• PESO: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de
pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento. En muchos casos es la
consideración decisiva.
• CONDICIÓN. Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido.
• CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos
o frágiles. Otros pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Las características especiales
son el calor, frío, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiración,
atmósfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Ó MATERIALES.

• NÚMERO DE ARTÍCULOS DISTINTOS: Una industria que fabrique un solo

producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique
una gran variedad de artículos. Una buena distribución depende en parte, de lo
bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser
trabajados en ella.

• CANTIDAD DE PRODUCCIÓN DE CADA ARTÍCULO: En la distribución

por proceso, la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o
tandas.
En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en términos de velocidad
de flujo o ritmo de producción.

• VARIACIONES EN LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN: No es suficiente

conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar
con variaciones en el volumen de producción (ventas estacionales). Una buena
distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones
del volumen de producción.
MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES.
• LA SECUENCIA U ORDEN EN QUE SE EFECTÚAN LAS OPERACIONES: El cambio de una secuencia o
la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje, hará variar la distribución. Por lo tanto, el
fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes ( o subgrupos) y piezas
componentes, constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
• LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN O DE TRATAMIENTO: Muchas
veces se puede eliminar por entero una operación completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en
otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación.
• POSIBILIDAD DE MEJORAS: Debe comprobarse cada operación, cada inspección, cada transporte y cada
almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada
alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre sí, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar
si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de
mejorar o simplificar el método actual.
• PIEZAS Y MATERIALES NORMALIZADOS O INTERCAMBIABLES: La normalización de piezas y
materiales puede proporcionar grandes economías de producción. Cuando es posible intercambiar piezas
similares, los costos de montaje decrecen. Además, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o
materiales normalizados.
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIAL
FRENTE A LA DISTRIBUCIÓN DE LA
PLANTA

• Alertar la seguridad y mejorarlas condiciones de trabajo.

• Aumentar la productividad
• Estimar el aumento en el uso de las instalaciones
• Reducir el peso innecesario de las plantas
• Control de inventarios
 CONCLUSIÓN
Se dice que el factor más importante en una distribución es el
material y la distribución de los factores productivos dependerá
necesariamente de las características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son
factores fundamentales a considerar el tamaño, forma,
volumen, peso y características físicas y químicas de los
mismos, que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento.