2016101391A
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LIXIBVIACIONES DE MINERALES DE
CALCOPERITA Y ENARGITA EN MEDIO_
CLORURO DE SODIO Y_ ACIDO
SULFUROCO
ANTECEDENTES DE LX EN MEDIO CLORURO
MANTOS BLANCOS ( CHILE) : EN 1961 Lixiviación en pilas mineral
atacamita y crisocola aglomerantod en correa con NaCl logra de 90%
extracción de cobre consumí acido 3Kg H2SO2 / KG cobre la solución
rica contiene 35 g/l Cu 25 _35 g/l CL Y 2_3 g/l H2SO4
CINETICA DE LIXIVIACION DE ,A ENARGITA
CINÉTICA DE REACCIONES.
el hecho de que una reacción sea termodinámicamente
posible (δg<0), no es suficiente para predecir si la
reacción va a pasar en una escala de tiempo razonable.
eso depende de la cinética de la reacción. este factor es
muy importante para la concepción y la evaluación de la
rentabilidad económica de todos los procesos
hidrometalurgicos. también en las plantas en operación,
optimizar la cinética resulta generalmente en un
mejoramiento del proceso.
MODELIZACIÓN DE CINÉTICA
INTRODUCCION
La calcopirita ( CuFeS2) representa aproximadamente el 80% del cobre
disponible en la corteza terrestre y la especie principal en muchos
concentrados de cobre
En la hidrometalurgia del cobre una gran volumen del material de botadero
esta constituido por calcopirita de baja ley ( menor a 0.4% Cu)
La calcopirita como la enargita son enargita son refractarios
ala lixiviación en medio sulfato
La cinética de lixiviación del concentrado cobre de calcopirita en
medio sulfato es significativamente menor comparado con los
sulfuros de cobre segundario
Esta diferencia se debería en el caso de la calcopirita a la pasivacion de la superficie
del mineral a altos potenciales redox promoviendo la formación de una capa de
azufre densa o un polisulfuro CuS2 n.
En medio cloruro _ acido sulfuro la velocidad de
disolución del cobre puede incrementar de 3 a 5 la
velocidad en medio sulfato
Altas velocidad de disolución de la calcopirita se han
medio a bajos potenciales en el rango de 450 a 650
mV(/ENH ( PETERS 1976 )
Las reacciones generales de la disolución de la
calcopirita es un medio cloruro _ sulfuro se
representa con las reacciones 4 y 5
La predominancia de la cupla de redox de cloro _ cobre es aun materia de
discusión . Se ha sugerido que los iones cuprosos son estables ala forma de
[ Cu Cln]1n y los iones cúpricos en la forma de [ Cu Cln]2n
las características mas distintivas del proceso
INFLUENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS
DE LAS PARTÍCULAS
3. FACTORES MINERALÓGICOS.
la reactividad de los granos deminerales es fuertemente
afectada por factores tales que orientación cristalina,
inclusiones, dislocaciones e impurezas.
4. POROSIDAD
la velocidad de cualquier reacción aumenta con
la porosidad, ya que la difusión es más fácil y/o
hay una mayor superficie de reacción.
INFLUENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS
DE LAS PARTÍCULAS
5. EFECTOS GALVÁNICOS.
cuando dos minerales conductores están en contacto
eléctrico en una solución, el de potencial más
electronegativo se va a disolver preferentemente.
EFECTO DE LAS ESPECIES QUE
COMPITEN CON LA ESPECIE
VALIOSA
minerales otros que el mineral valioso, si están
presentes en la mena, pueden eventualmente consumir
los reactivos de lixiviación, disminuyendo sus
concentraciones y la velocidad de reacción. por ejemplo,
los carbonatos consumen el ácido sulfúrico en la
lixiviación de cobre y los sulfuros consumen el cianuro
en la disolución de oro.
PRÁCTICA DE LA LIXIVIACIÓN
SISTEMAS DE LIXIVIACIÓN.
EN GENERAL, LA PRÁCTICA INDUSTRIAL DE LA
LIXIVIACIÓN PRESENTA DIFERENTES SISTEMAS DE
OPERACIÓN QUE SE SELECCIONAN DE ACUERDO
A FACTORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS EN EL
ANÁLISIS DE UN PROYECTO, ALGUNOS DE LOS
CUALES SON :
- ley de la especie de interés a recuperar
- reservas de mineral
- caracterización mineralógica y geológica
- comportamiento metalúrgico
- capacidad de procesamiento
- costos de operación y de capital
- rentabilidad económica, ...
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE
LIXIVIACIÓN
LIXIVIACIÓN DE LECHOS FIJOS :
- IN SITU, IN PLACE
- EN BOTADEROS
- EN PILAS
- EN BATEAS
LIXIVIACIÓN DE PULPAS :
- POR AGITACIÓN, A PRESIÓN AMBIENTE
- EN AUTOCLAVES
RESUMEN DE DIFERENTES TÉCNICAS DE
LIXIVIACIÓN DE MINERALES
LIXIVIACIÓN IN SITU - IN PLACE
la lixiviación in place se refiere a la lixiviación de
residuos fragmentados dejados en minas abandonadas,
mientras la lixiviación in situ se refiere a la aplicación de
soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.
por lo general, estas operaciones presentan actualmente
un gran interés por los bajos costos de inversión y
operación que se requieren, y que posibilitan recuperar
valores metálicos que de otra manera no podrían ser
extraídos.
LIXIVIACIÓN IN SITU - IN PLACE
los bajos costos son consecuencia de evitar o al menos
disminuir los costos de extracción minera, el transporte
del mineral a la planta y de los desechos finales del
proceso, y la construcción de una planta de lixiviación.
generalmente, la recuperación es baja ( < 50% ).
dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser
subterránea o superficial, se distinguen tres tipos de
lixiviación in situ.
LIXIVIACIÓN IN SITU - IN PLACE
TIPOS DE LIXIVIACIÓN IN SITU - IN
PLACE
tipo i : se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados
fracturados situados cerca de la superficie, sobre el nivel
de las aguas subterráneas. puede aplicarse a minas en
desuso, en que se haya utilizado el "block caving", o que
se hayan fracturado hidráulicamente o con explosivos (in
place leaching).
.
TIPOS DE LIXIVIACIÓN IN SITU -
IN PLACE
tipo ii : son lixiviaciones in situ aplicadas a
yacimientos situados a cierta profundidad bajo
el nivel de aguas subterránea, pero a menos de
300 -500 m de profundidad. estos depósitos se
fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan
y se extraen por bombeo.
LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS (DUMP
LEACHING)
esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de tajo abierto, los que debido a
sus bajas leyes (por ej. < 0.4% cu) no pueden ser
tratados por métodos convencionales. este material,
generalmente al tamaño "run of mine" es depositado
sobre superficies poco permeables y las soluciones
percolan a través del lecho por gravedad.
normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere
de poca inversión y es económico de operar, pero la
recuperación es baja (por ej. 40-60 % cu) y necesita
tiempos excesivos para extraer todo el metal. las
soluciones se alimentan generalmente por aspersión.
LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS (DUMP
LEACHING)
normalmente la lixiviación en botaderos es una
operación de bajo rendimiento (pero también de bajo
costo). entre las diferentes razones para ello se puede
mencionar :
- gran tamaño de algunas rocas (> 1 m).
- baja penetración de aire al interior del botadero.
- compactación de la superficie por empleo de
maquinaria pesada.
- baja permeabilidad del lecho y formación de
precipitados (yeso, ...)
- excesiva canalización de la solución favorecida por la
heterogeneidad de tamaños del material en el botadero.
LIXIVIACIÓN EN BATEA (POR
PERCOLACIÓN)
esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral
con una solución acuosa que percola e inunda la batea o
estanque.
los minerales a tratar por este método deben presentar
contenidos metálicos altos o muy altos, debiendo ser
posible lixiviar el mineral en un período razonable (3 a
14 días) y en trozos de tamaño medio con tonelajes
suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversión inicial que
requiere este tipo de proceso.
LIXIVIACIÓN EN PILAS (HEAP
LEACHING)
el mineral procedente de la explotación, a cielo abierto o
subterránea, debe ser ligeramente preparado en una
planta de chancado y/o aglomeración, para conseguir
una granulometría controlada que permita un buen
coeficiente de permeabilidad.
una vez preparado el mineral, se coloca en montones de
sección trapezoidal y altura calculada para proceder a
su riego con la solución lixiviante. tras percolar a través
de toda la pila, se recolectan los líquidos enriquecidos
(solución rica) que se llevan a la planta de proceso de
recuperación de la sustancia mineral (sal o metal).
