Universidad San Francisco Xavier de Chuquisaca

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CAP II. MATERIALES COMPONENTES DEL

HORMIGÓN PREESFORZADO
I. GENERALIDADES.-
 
Las estructuras y sus miembros componentes a los que nos referiremos, corresponden a
estructuras de concreto preesforzado provistos de tendones de acero, así como a
elementos de refuerzo convencional que no son precisamente preesforzados y que
cumplen diversos propósitos. Por este motivo es importante remarcar algunas las
propiedades en el diseño del HºP, por ejemplo:
 
Freyssinet fue uno de los primeros en establecer que la contracción y el escurrimiento
plástico del hormigón dependen del tiempo.
 
El empleo de acero de alta resistencia en HºPº es vital por razones físicas básicas,
resultando importante considerar las diferencias de ductilidad, carencia de punto de
fluencia definido totalmente y otras características relevantes.
 
Por otro lado el uso de acero de refuerzo No preesforzado desempeña importantes
papeles. Como el uso de refuerzo en el alma de las piezas, y para otros fines.
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El hormigón en miembros preesforzados normalmente es de mayor resistencia

que el de estructuras no preesforzadas.
Las diferencias entre ambos hormigones se encuentran centrados en: el módulo de
elasticidad, capacidad de deformación y sobretodo resistencia. Todos estos aspectos
deben ser tomados en cuenta en el diseño, porque de ellos dependerá que la
estructura funcione bien con el tiempo.
 
Actualmente se emplean hormigones ligeros, este hecho permite la reducción de
cargas debido a peso propio que permite el manejo de componentes estructurales
por la vía del prefabricado. En el siguiente gráfico se puede observar.
Gráfico 2.1
MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN PREESFORZADO

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2. EL ACERO Y SU IMPORTANCIA.-
 
La principal falta cometida al principio fue la de No emplear aceros adecuados en su
relación esfuerzo-deformación. Lo que ocurrió fue que los cambios de longitud que
dependen del tiempo ocasionados por la contracción y el escurrimiento plástico del
concreto, eliminaron casi por completo el preesfuerzo en el acero.
 
En el Gráfico 2.2 se muestra un miembro corto de hormigón al cual se aplicará
axialmente un preesfuerzo y para lo cual se empleará un tendón de acero.

Cuando la pieza no está preesforzada su longitud es lc y la longitud del tendón de acero es

ls.

Luego del tesado y después de transferir la fuerza al hormigón la longitud del concreto es
l’c y la longitud del acero es l’s, ambos valores deben ser iguales.

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Gráfico 2.2
 REDUCC1ON DE LA FUERZA PRETENSORA

Δfs = Reducción del esfuerzo en el acero

Es = Módulo de elasticidad del acero.
εc y εep = Valores de las deformaciones por contracción y escurrimiento plástico.
lS; lc =Longitud del acero y hormigón sin esfuerzo respectivamente.
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Si llamamos εc a la deformación por contracción dependiente del tiempo y si se mantiene

bajo compresión por un determinado tiempo, se presentará una deformación por
escurrimiento plástico
El cambio de la longitud estará dada por:

Por la ley de Hoocke sabemos que:

f = ε* E
Donde:
f = Esfuerzo
ε = Deformación unitaria
E = Módulo de elasticidad
Luego la reducción de esfuerzo en el acero podrá medirse mediante:
Δfs = (εc + εep)*Es
Donde:
  Δfs = Reducción del esfuerzo en el acero
Es = Módulo de elasticidad del acero.
εc y εep = Valores de las deformaciones por contracción y escurrimiento plástico.
 
Como se puede apreciar el valor de Δfs, es independiente del esfuerzo inicial en el
acero.
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Con el propósito de ilustrar objetivamente este tema se dan algunos valores numéricos que
mostrarán algunos resultados.
Si se tuviera un acero de refuerzo ordinario y se preesforzara hasta un fsi =30 kilb/pulg2. y
si se toma un módulo de elasticidad Es =29.000 Kilb/pulg2, la deformación inicial será:

Por otro lado si estimamos que la suma de deformaciones por contracción y escurrimiento
plástico es la deformación en el hormigón se tomará como:

En vista de que ls y lc son casi iguales resulta evidente que comparando las dos ecuaciones
obtenidas equivalen casi a la pérdida total del esfuerzo en el acero.
Si encontramos el esfuerzo remanente efectivo en el acero después de cierto tiempo
tendremos:

Donde:
fse= Esfuerzo remanente efectivo en el acero.
 fse = (1.03x10-3 – 0.90x10-3)*29x103 = 4 Kilb/pulg.2 Es el esfuerzo final en el acero
 
La pérdida de preesfuerzo se obtiene restando: 30 – 4 = 26 equivalente a 87% de pérdida.

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Nótese ahora que si se emplea un acero de alta resistencia con un esfuerzo inicial de 150
Kilolibras/pulg2 la deformación inicial es:
 
 

El alargamiento total será:

 
  
La reducción de longitud del concreto debido a contracción y escurrimiento plástico
seguirá siendo:

Por lo que el esfuerzo remanente efectivo es igual a:

  
fse = (5.17x10-3 – 0.90x10-3)*29x103 = 124 Kilolibras/pulg.2 es el esfuerzo final.
fse= Esfuerzo remanente efectivo en el acero. La pérdida con acero de alta resistencia
será: 150 – 124 = 26 equivalentes a 17.33% de pérdida.
En el gráfico 2.2 se muestran los resultados obtenidos en los cálculos, los cuales
objetivamente demuestran la importancia del uso del acero de alta resistencia como
un requisito fundamental en preesforzado.
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3. TIPOS DE ACERO DE PREESFUERZO.-

En HºPº existen tres formas comunes de emplear acero:

a) Alambres redondos
b) Cables trenzados
c) Varillas de acero de aleación

Los alambres y los cables tienen una resistencia a la tensión de 250.000 Libras/pulg2 es
decir 1720 N/mm2. En cambio las varillas de acero de aleación tienen una resistencia a la
tensión de 145.000 Libras/pulg2 ó 1000 N/mm2, pudiendo llegar a 160.000 libras/pulg2 ó
1100 N/mm2. (Estos valores dependen del grado)
 
a) Alambres redondos.-
 
Se usan en la construcción de hormigón postensado y ocasionalmente en hormigón
pretensado. Su fabricación está regulada por la especificación A421 de la ASTM
(American Standard of Testing Materials)
Generalmente vienen en cuatro diámetros tal como se muestra en la Tabla 2.1 y en dos
tipos: los alambres BA usados en aplicaciones para las que las deformaciones en los
extremos del alambre se emplean como medio de anclaje y los alambres WA usados para
aplicaciones en los que los extremos se anclan por medio de cuñas (anclaje cuña)
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TABLA 2.1
ALAMBRES REDONDOS SIN REVESTIMIENTO (SEGÚN ASTM - A421)

Diámetro nominal Mínima resistencia de Mínimo esfuerzo para una elongación

pulg. Mm. tensión en Libras/pulg2 de 1% en libra/pulg2
Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA
0.192 4.88 - 250.000 -- 200.000
0.196 4.98 240.000 250.000 192.000 200.000
0.250 6.35 240.000 240.000 192.000 192.000
0.276 7.01 - 235.000 -- 188.000

En general los tendones están compuestos por grupos de alambres, dependiendo

el número de alambres de cada grupo del sistema particular empleado y de la
magnitud de la fuerza pretensora requerida.
En prefabricados postensados se pueden encontrar tendones que consisten de 8 a
52 alambres individuales. Es posible también emplear tendones múltiples, cada
uno compuesto de grupos de alambres que deben cumplir ciertos requisitos.
b) Cables trenzados.-
Se emplean casi siempre en miembros postensados y a menudo en hormigón
pretensado. Los cables se fabrican de acuerdo a la especificación ASTM - A416.
El paso de la espiral de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable.
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Los cables pueden encontrarse en diámetros entre 0.25pulg. a 0.60pulg y se fabrican en

dos grados. El de grado 250 y 270, con resistencias últimas mínimas de 250.000 y
270.000 libras/pulg2 (1720 y 1860 N/mm2). Las resistencias se basan en el área nominal
del cable.
TABLA 2.2
CABLES TRENZADOS DE SIETE ALAMBRES (SEGÚN ASTM - A416)
GRADO 250
Diámetro nominal Resistencia a la ruptura Área nominal del cable Carga mínima para una
Pulg. mm. Libras pulg2 elongación de 1% en Lb
0.25 6.35 9.000 0.036 7.650
0.313 7.94 14.500 0.058 12.300
0.375 9.53 20.000 0.080 17.000
0.438 11.11 27.000 0.108 23.000
0.500 12.70 36.000 0.144 30.600
0.600 15.24 54.000 0.216 45.900

GRADO 270
Diámetro nominal Resistencia a la ruptura Área nominal del cable Carga mínima para una
Pulg. mm. Libras pulg2 elongación de 1% en Lb
0.375 9.53 23.000 0.085 19.950
0.438 11.11 31.000 0.115 26.300
0.500 12.70 41.300 0.153 35.100
0.600 15.24 58.600 0.217 49.800
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c) Varillas de acero de aleación.-

 
Las varillas de acero de aleación son obtenidas mediante la introducción de ciertos
elementos de ligazón entre los que se citan al manganeso, silicón y cromo.
La norma que se utiliza para fabricar este material es la especificación ASTM - A722
bajo el epígrafe "Varillas de acero de alta resistencia sin revestimiento para concreto
preesforzado".
 
Las varillas de acero de aleación se fabrican en diámetros de ½ pulgada hasta 1 3/8 de
pulgada como se muestra en la Tabla 2.3, en dos grados: 145 y 160 siendo sus
resistencias últimas mínimas de 145.000 y 160.000 libras/pulg2 (1000 y 1100 N/mm2).

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TABLA 2.3
VARILLAS DE ACERO DE ALEACIÓN (SEGÚN ASTM-A722)

GRADO 145 _____

Diámetro nominal Resistencia a la ruptura Área nominal de la Carga mínima para una
Pulg. mm. Libras Varilla pulg elongación de 1% en Lb

½ 12.70 28.000 0.196 25.000

5/8 15.88 45.000 0.307 40.000
¼ 19.05 64.000 0.442 58.000
7/8 22.23 87.000 0.601 78.000
1 25.40 114.000 0.785 102.000
1 1/8 28.58 144.000 0.994 129.000
1¼ 31.75 178.000 1.227 160.000
13/8 34.93 215.000 1.485 193.000

GRADO 160
Diámetro nominal Resistencia a la ruptura Área nominal de la Carga mínima para una
Pulg. mm. Libras Varilla pulg elongación de 1% en Lb

½ 12.70 31.000 0.196 27.000

5/8 15.88 49.000 0.307 43.000
¼ 19.05 71.000 0.442 62.000
7/8 22.23 96.000 0.601 84.000
1 25.40 126.000 0.785 110.000
1 1/8 28.58 159.000 0.994 139.000
11/4 31.75 196.000 1.227 172.000
1 3/8 34.93 238.000 1.485 208.000

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4. ACERO DE REFUERZO NO PREESFORZADO.-

 
Este acero de refuerzo convencional tiene varias aplicaciones importantes dentro de la
construcción del concreto preesforzado así por ejemplo:
 
a) Sirve como refuerzo del alma para absorber tensiones diagonales.
 
b) Se utiliza para soportar la compresión en los anclajes de vigas postensadas que es
absorbida por un refuerzo suplementario convencional
 
c) Absorve las grietas de contracción y temperatura en miembros postensados y
pretensados que son absorbidos por varillas de acero longitudinal.

d) En secciones “I”, "T" los patines que sobresalen son reforzados normalmente tanto
transversal como longitudinalmente con varillas convencionales.

e) A menudo es conveniente incrementar la resistencia a la flexión de vigas preesforzadas,

empleándose para ello varillas de refuerzo longitudinal.

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Gráfico 2.3
APLICACIONES DEL ACERO DE REFUERZO CONVECIONAL

El acero de refuerzo no preesforzado es similar al acero que se emplea en hormigón

armado

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Las varillas pueden conseguirse en diámetros de 3/8 a 1 3/8 de pulgada con incrementos
de 1/8". Es posible también encontrar varillas con diámetros mayores a 1 ¼ y 2 ¼
  
Cuando se usan varillas de refuerzo, es importante que el acero y el concreto se deformen
juntos de modo que la adherencia entre ellos sea suficientemente resistente y no exista
movimiento relativo. Esta adherencia es lograda por la superficie de contacto entre acero
y hormigón, las corrugas del acero tienen la finalidad de incrementar esta superficie de
contacto.

Las varillas de acero de refuerzo no preesforzado se fabrican en varias resistencias: Grado

40, 50 y 60 con resistencias de fluencia de 40.000, 50.000 y 60.000 libras/pulg2 (276,
345 y 414N/mm2).
 
 
Actualmente se trata de emplear varillas del grado 60 y solamente bajo pedido especial es
posible conseguir varillas de diámetros grandes con resistencias de 75.000 o 90.000
Libras/pulg2 (517y621N/mm2).

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TABLA 2.4
ACERO DE REFUERZO NO PREESFORZADO

Mínima resistencia especific. Resistencia a la tensión

TIPO Grado o tamaño Para la fluencia Lbrs/pulg 2
Lbrs/pulg

Acero y lingote 40 40.000 70.000

Varillas de acero de Ejes 60 60.000 90.000
Varillas de acero de rieles 50 50.000 80.000
Alambre estirado en frío 60 60.000 90.000
Malla de alambre soldada — 65.000 75.000

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5. PROPIEDADES DE LA RELACION ESFUERZO - DEFORMACION DE

ACEROS.-
Las propiedades mecánicas de los aceros pueden ser obtenidas directamente de las curvas
esfuerzo-deformación. El Gráfico 2.4 muestra comparativamente la relación esfuerzo
deformación para aceros de refuerzo y de preesfuerzo.
Gráfico 2.4

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El límite elástico proporciona el punto de fluencia, resistencia, ductilidad y propiedades

de endurecimiento por deformación salen de estas curvas.
Si en términos generales se comparan curvas esfuerzo-deformación de varillas ordinarias
con curvas de aceros típicos de preesfuerzo, se llega a las siguientes conclusiones:
 
• El acero de preesfuerzo tiene un límite de elasticidad proporcional mayor, la
resistencia disponible tanto en alambres redondos como en varillas es también mayor
que la resistencia de aceros ordinarios.
 
• Los aceros preesforzados tienen menor ductilidad.
 
• Los aceros de refuerzo ordinario de grados 40 y 60 tienen un sector elástico muy bien
definido hasta su punto de fluencia, después de este límite ocurre un incremento de
deformación sustancial sin que vaya aparejada incrementos de esfuerzo.
 
• En cambio en los aceros de preesfuerzo se puede ver que el esfuerzo de fluencia no
está bien definido. El límite proporcional para alambres redondos y para cables del
mismo tipo está alrededor de 200 Kilolibras/pulg2, es decir 5 veces más que el punto de
fluencia del acero de grado 40.
 
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• El esfuerzo de falla para el alambre redondo es de 250 Kilolibra/pulg2, casi 4 veces que
el de las varillas de grado 40.

• El módulo de elasticidad de los aceros llega a 29.000 Kilolibras/pulg2 (200.000

N/mm2).

• El punto de fluencia en los aceros de alta resistencia queda definido por el llamado
punto de fluencia equivalente, que es el esfuerzo para el cual la deformación total
tiene un valor determinado, por ejemplo 0.5%, 0.6%, etc. hasta 1%. denominado
elongación.
 
• El módulo de elasticidad para cables trenzados es algo menor y se suele tomar 27.000
Kilolibras/pulg2 (186.000 N/mm2). Esta diferencia se produce debido a la espiral de
torcido del cable que tiende a enderezarse a medida que se aplica la tensión.
 
En el Gráfico 2.5 se pueden observar algunos detalles de la curva esfuerzo deformación en
aceros presforzados y la fijación del esfuerzo de fluencia.

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Gráfico 2.5
CURVAS ESFUERZO-DEFORMACION PARA ACEROS DE PREESFUERZO

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6. RELAJAMIENTO DEL ACERO.-

 
Cuando el acero de preesfuerzo es tensionado hasta niveles usuales durante el preesforzado
inicial y cuando actúan las cargas de servicio, se presenta una propiedad conocida como
"relajamiento del acero", que es definida como la “pérdida" de esfuerzo en un
material esforzado mantenido con longitud constante"
 
El relajamiento no ocurre inmediatamente sino que sucede a través del tiempo y por
tiempo indefinido, es mayor al principio y disminuye después. Es necesario considerar este
fenómeno en el diseño de piezas de hormigón preesforzado debido a la pérdida de la fuerza
pretensora. Su magnitud varía dependiendo del tipo y grado de acero que se emplea, sus
parámetros de medición más importantes son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial.

Un informe del estudio realizado por espacio de nueve años por Magura y Sozen en:
"A study of Stress Relaxation in Prestressing Reinforcement" es mostrado
esquemáticamente en el Gráfico 2.6.

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Gráfico 2.6

Pudiendo emplearse la siguiente expresión:

Donde:
fp = Es el esfuerzo final después de t horas
fpi = Es el esfuerzo inicial
fpy = Es el esfuerzo de fluencia
En esta expresión logt tiene como base 10 y fpi / f py no debe ser menor de 0.55.
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En el caso de miembros pretensados, la pérdida debida a relajamiento antes de la

liberación, debe restarse de la pérdida total por relajamiento que se predice por el esfuerzo
efectivo en el momento de la liberación. Por ejemplo si se estima el esfuerzo para el
tiempo habiendo sido tensado el alambre en el tiempo "O" y liberado en el tiempo “tr” la
ecuación se modifica a:
 

Donde el término fpi puede tomarse como el esfuerzo en el acero en el momento de

liberación.
 
En varios casos se logra reducir el efecto del relajamiento incrementando el esfuerzo de
preesfuerzo en el inicio y haciendo correcciones posteriores.
 
Por otro lado es posible conseguir alambres y cables especiales con bajo relajamiento.
Estos aceros deben producir después de 1000 horas un relajamiento no mayor a 2.5%
cuando se carguen las estructuras al 70% de la resistencia especificada y no mayor del 3.5
% cuando lleguen las cargas a 80%.
En general las pérdidas debidas a relajamiento del acero pueden tomarse alrededor del
25% de las pérdidas en alambres y cables normales.
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7. TIPOS DE HORMIGONES PARA PREESFUERZO.-

 
Generalmente deben tener mayor resistencia que los empleados en hormigón armado.
El HºPº es sometido a esfuerzos más altos por lo que el incremento en su calidad conduce a
resultados más económicos, permitiendo la reducción de dimensiones de las secciones, se
ahorran cargas muertas por lo que es posible emplear estos hormigones en estructuras de
grandes luces.
 
Las deflexiones y agrietamientos que pudiesen estar asociados al empleo de miembros
esbeltos sometidos a grandes esfuerzos son controlados fácilmente por el preesfuerzo.
 
El módulo de elasticidad es mayor que el de los hormigones convencionales, con esto se
consigue reducir cualquier pérdida de la fuerza pretensora debida a acortamiento
elástico del hormigón.
 
Las pérdidas por escurrimiento plástico son también menores.

Del mismo modo el hormigón de alta resistencia a compresión tiene también mayor
resistencia a la tensión, esto ocasiona una disminución en la formación de grietas debidas
a flexión y a tensión diagonal.
HORMIGÓN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.
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Las relaciones de agua-cemento son bajas sin que exista el peligro de formación de
vacíos.
 
El curado empleado es el de vapor, consiguiendo que la hidratación del concreto sea
mejorada y en tiempos más reducidos.

Actualmente se especifican resistencias a la compresión de 4.000 a 6.000 Lbrs / pulg2 (28

a 41 N/mm2 ó 280 a 410 Kg / cm2), llegándose incluso a emplear resistencias de 10.000
Lbrs / pulg2 (69 N/mm2 ó 700 Kg / cm2).
 
Una recomendación especial sobre la resistencia del hormigón es que la resistencia de los
cálculos de diseño y la especificada deben ser obtenidas con certeza en la práctica.
 
En la actualidad se emplean agregados ligeros que están proporcionando buenos
resultados. La densidad del hormigón preesforzado corriente es de 145 Lbrs / pulg3 más o
menos. Con agregados ligeros esta densidad puede tomarse como 120 Lbrs / pulg3.
Seguidamente se comentará brevemente sobre la compresión y tensión uniaxial en
hormigones y luego se tocarán muy someramente los esfuerzos biaxiales.

HORMIGÓN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

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8. HORMIGONES SUJETOS A COMPRESIÓN UNIAXIAL.-

 
El hormigón es un buen material a compresión y en el diseño de secciones se encuentra
sometido a un estado de esfuerzos aproximadamente uniaxial, por lo que la curva esfuerzo
deformación resulta importante. 
En el Gráfico 2.7 se muestra un juego de curvas típicas de esfuerzo-deformación para
hormigones.
Gráfico 2.7

HORMIGÓN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

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Del análisis de las curvas anteriores se obtiene lo siguiente:

 
Todas las formas de las curvas son similares unas de otras, son elásticas para cargas
menores a la mitad de las cargas máximas.

Los hormigones de más alta resistencia son más frágiles, es decir que ellos se fracturan a
una deformación menor que a los que se rompen los hormigones menos resistentes.
Los hormigones de más alta resistencia tienen mayor módulo de elasticidad (valor que es
medido por la pendiente de la curva en el origen).

En la práctica actual se toma para el diseño una deformación límite para compresión
uniaxial de 0.003 y el módulo de elasticidad en función de la resistencia del hormigón
puede calcularse con razonable aproximación por medio de la ecuación de Pawn que se
incluye en el Código Americano del Concreto ACI.

 
Donde:
Ec= Módulo de elasticidad del hormigón
w = Peso unitario del hormigón endurecido en Lbrs / pulg2
f ’c = Resistencia cilíndrica a compresión a los 28 días en Lbrs / pulg2
HORMIGÓN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.
 
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Para hormigones con peso normal de 145 Lbrs / pulg3 el módulo de elasticidad puede
tomarse como:

Cuando el hormigón es comprimido en una dirección, éste se expande en el otro sentido,

la relación entre la deformación transversal y longitudinal se conoce como relación de
Poisson y tiene un valor de 0.15 a 0.20 dentro del rango elástico.
 
La resistencia del hormigón varía con su edad siendo su incremento más rápido al
principio y más lento después. Para mejorar la resistencia del hormigón con el tiempo se
utilizan cementos Portland de alta resistencia que tengan además fraguado rápido, estos
requerimientos corresponden a cementos del tipo II (en lugar del tipo I de fraguado
normal).
 
Por otro lado el curado debe ser a vapor en lugar de curado con humedad (con curado a
vapor se aceleran las reacciones de hidratación del cemento).
 
Para la predicción de resistencias del hormigón en función del tiempo es posible emplear
expresiones como las mostradas en la siguiente tabla:
 
HORMIGÓN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.
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TABLA 2.5
PREDICCIÓN DE RESISTENCIAS DEL H° EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

TIPO DE TIPO DE CURADO RESISTENCIA EN t DIAS

CEMENTO

Tipo I Humedad

Tipo III Humedad

Tipo I Vapor

Tipo III Vapor

Donde:
f ’ct= Resistencia del hormigón a compresión en el tiempo t
f ’ct28 = Resistencia del hormigón a compresión a los 28 días
t =TiempoPREESFORZADO.
HORMIGÓN en días Ing. Alfredo Arancibia C.
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En el Gráfico 2.8 se muestran los efectos de la edad del hormigón en la resistencia según el
estudio de Branson y Kripanarayanan
Gráfico 2.8
CURVAS RESISTENCIA/TIEMPO SEGÚN BRANSON Y KRIPANARAYANAN

Nota.- La escala de las curvas del Gráfico 2.8 es semilogarítmica.

HORMIGÓN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.
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9. HORMIGONES SUJETOS A TENSION UNIAXIAL.-

 
En HºPº las grietas pueden producirse por tensiones directas, flexión, combinación de corte
y flexión en las almas de las vigas, torsión, etc.

Por este motivo es importante conocer la resistencia a la tensión del material, existiendo
varias maneras de conseguir este propósito. Sin embargo se debe manifestar que ninguna
de ellas satisface completamente las exigencias.
 
En general se tienen dos métodos para medir los esfuerzos de tensión:
 
1. Prueba del módulo de ruptura

2. Prueba brasileña

Seguidamente se describirá cada uno de los métodos señalados tratando de explicar el

procedimiento que se sigue, las dimensiones de las probetas que se utilizan y las
ecuaciones necesarias para la obtención de los resultados.

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Facultad de Ingeniería Civil

La prueba del módulo de ruptura se realiza calculando el tendón debido a la flexión bajo
la cual una viga de prueba se fractura. Los dispositivos se muestran en el Gráfico 2.9 a).
Para el cálculo se utiliza la siguiente expresión:
 

Donde:
f ’r=Esfuerzo de tensión del hormigón
P= Carga total en el momento de la fractura
L=Longitud de la pieza de prueba
b= Ancho de la pieza de prueba
h= Altura de la pieza de prueba
Gráfico 2.9 a
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE TENSION UNIAXIAL
MEDIANTE EL MÓDULO DE RUPTURA

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Mediante la prueba descrita anteriormente se han obtenido los siguientes resultados:

 Para hormigones de densidad normal el módulo de ruptura f ’r tiene valores de:

a , Para hormigones con agregado ligero: de

 Para hormigones con agregado ligero: de:

  a
La segunda prueba denominada "Prueba brasileña" ha adquirido mucha popularidad en
los últimos tiempos debido a los resultados que se obtiene con ella. En el Gráfico 2.9 b) se
muestran sus consideraciones geométricas.
La fórmula que se emplea es la siguiente:

Donde:
f ’sp=Esfuerzo de tensión del hormigón
P= Carga de rotura
L= Longitud del cilindro
d= Diámetro del cilindro
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Gráfico 2.9 b
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE TENSION UNIAXIAL CON L A
PRUEBA BRASILEÑA

En los diferentes ensayos realizados se han obtenido los siguientes resultados:

 Para hormigones preparados con agregado normal tiene valores de

y ,
Para hormigones con agregados ligeros los valores oscilan entre:

a
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10. BREVE COMENTARIO SOBRE LOS HORMIGONES SUJETOS A

ESFUERZOS BIAXIALES.-
 
Varias zonas de las estructuras están sometidas realmente a una combinación de
esfuerzos, las almas de las vigas por ejemplo soportan corte combinado con tensión o
compresión por flexión, en otros interviene torsión, etc.
Todos estos estados de tensión pueden reducirse siempre a tres esfuerzos principales
equivalentes.

11. DEFORMACIÓN DE LOS HORMIGONES RESPECTO AL TIEMPO.-

 
La deformación del hormigón en función del tiempo ocasionada por la contracción y el
escurrimiento plástico reviste mucha importancia en el diseño de estructuras de
hormigón preesforzado, en razón de los cambios volumétricos, se produce una pérdida
en la fuerza pretensora ocasionando cambios sustanciales en la deflexión.

Seguidamente se describirá cada uno de estos aspectos:

 

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11.1 Contracción.-
 
Es conocido el hecho de que las mezclas de hormigón normal contienen mayor cantidad de
agua que la que se requiere para la hidratación del cemento.
 
Esta agua libre se evapora a través del tiempo siendo la humedad, la temperatura ambiental
y el tamaño del elemento los que determinan la velocidad y conclusión del proceso de
secado. El secado se relaciona con la disminución del volumen ocurriendo esto más
rápidamente al principio y más lentamente al final. Varios autores, entre ellos
Kripanarayanan y Branson, propusieron ecuaciones standard como los mostrados en la
Tabla 2.6.
TABLA 2.6
FÓRMULAS PARA DETERMINAR LA CONTRACCION DEL HORMIGÓN

TIPO DE CURADO DEFORMACION POR CONTRACCION

Con humedad en un tiempo t después de

siete(7) días
Con vapor en un tiempo cualquiera
después de 1 a 3 días

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Nota.- Los valores de las expresiones de la tabla anterior son:

εc = Deformación debida a contracción
t = Tiempo en días
εs = Deformación patrón que puede tomarse igual a 800xl0-6 para hormigones curados con
humedad y si no se dispone de información local. Para hormigones curados con vapor
debe utilizarse un valor de 730xl0-6.

En el Gráfico 2.10 se muestra la relación entre deformación por contracción y tiempo, en

escala semilogarítmica para hormigones curados con humedad y vapor según
Kripanarayanan y Branson.

Gráfico 2.10

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Las fórmulas dadas pueden ser objeto de corrección cuando las condiciones de humedad
no sean las standard. Los factores de corrección son los siguientes:
  Para 40≤H ≤80% F_cc=1.40-0.010H
Para 80≤H≤100% F_cc=3.00-0.030H
Donde:
H= Humedad relativa
Fcc=Factor de corrección por contracción
 
En la Tabla 2.7 se dan valores de corrección por contracción para humedades relativas
diferentes de los standards.

TABLA 2.7
FACTORES DE CORRECCIÓN POR CONTRACCIÓN
FACTOR DE CORRECCIÓN POR
HUMEDAD RELATIVA
CONTRACCIÓN Fcc
40 o menor 1.00
50 0.90
60 0.80
70 0.70
80 0.60
90 0.30
100 0.00

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11.2. Escurrimiento plástico.-

 
Una de las propiedades que tienen muchos materiales es aquella mediante la cual se
deforman en forma continua en lapsos de tiempo considerables cuando están sometidos a un
constante esfuerzo o carga, es lo que se denomina escurrimiento plástico
 
La velocidad del incremento de deformaciones al principio es grande, pero a medida que
pasa el tiempo disminuye hasta que al final de cierto tiempo se mantiene constante
asintóticamente.
 
Se conoce que el escurrimiento plástico del hormigón depende de varios factores como:
proporciones de las mezclas, condiciones de curado, humedad ambiental, edad a la que se
carga la estructura, etc. Se ha visto también que la deformación por escurrimiento plástico es
casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo. Por este motivo se puede
emplear la siguiente relación:
 
 Donde:
Cep=Coeficiente de escurrimiento plástico
εac=Deformacion adicional del concreto
εic=Deformación inicial elástica
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Se puede anotar otra relación para describir lo mismo. En este caso como se tiene que:

Donde:
εac= Deformación adicional del concreto
δdu= Coeficiente de deformación unitaria debida a escurrimiento plástico
fci = Intensidad del esfuerzo

De cualquier forma la deformación adicional en el concreto εac puede expresarse como:

ó por lo tanto igualando ambas ecuaciones tenemos:
por tanto igualando ambas ecuaciones tenemos:

Por la ley de Hooke sabemos que:

Si hacemos que: Ec = Módulo de elasticidad del concreto

Reemplazando esta igualdad en la ecuación anterior se tiene que:

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Los mismos autores del estudio de la contracción analizaron el escurrimiento plástico para
un tiempo cualquiera, al mismo que denominaron Cet , habiéndolo relacionado con un
coeficiente de escurrimiento último Ceu por medio de:
 
  (A)

(B)

Donde t es el tiempo en días y el resto de valores ya fueron definidos

En el siguiente gráfico se muestra esta relación. Cuando no se disponga de información
sobre las condiciones locales se puede utilizar Ceu =2.35

La aplicación de las ecuaciones (A) y (B) debe efectuarse en concretos que tengan un
revenimiento de 4” humedad relativa de 40 % y un espesor mínimo de 6" o menor, edad
para la carga de 7 días en concretos curados con humedad y de 1 a 3 días en concretos
curados con vapor.

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Gráfico 2.11

Para condiciones diferentes se recomienda aplicar factores de corrección a Cet y δet como:
 Para edades de carga mayores de 7 días y curado con humedad:

Donde:
Fcepa= Factor de corrección por escurrimiento plástico a “ta” días
ta =Tiempo en días que es la edad de cargado
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Para edades de carga mayores de 1 a 3 días y curado con vapor:

 
 
Para humedad relativa mayor que el 40%
 
Las dos tablas siguientes proporcionan valores de corrección de la deformación por
escurrimiento plástico:
TABLA 2.8
 
FACTORES DE CORRECCIÓN PARA ESCURRIMIENTO PLÁSTICO PARA
DIFERENTES EDADES QUE LA STANDARD
Factor de corrección por escurrimiento platico
Edad del hormigón al Curado a vapor y
cargar en días Curado con humedad y
cargado después de 1 a 3
cargado después de 7 días
días
10 0.95 0.9
20 0.87 0.85
30 0.83 0.82
60 0.77 0.76
90 0.74 0.74

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TABLA 2.9
 FACTORES DE CORRECCIÓN PARA ESCURRIMIENTO PLÁSTICO PARA
DIFERENTES HUMEDADES DE LA STANDARD
FACTOR DE CORRECCIÓN POR
HUMEDAD RELATIVA
ESCURRIMIENTO PLÁSTICO

1.00
40 o menor
0.94
50
0.87
60
0.80
70
0.73
80
0.67
90
0.60
100

12. SISTEMAS DE PREESFUERZO.-

 
Debido a la existencia de un gran número de sistemas y patentes para el tensado y
anclaje de tendones. En general el calculista no requiere tener un conocimiento
completo sobre los detalles de todos los sistemas. La Tabla 2.11 extractada del libro
"Diseño de estructuras de concreto preesforzado" de T.Y. Lin, se muestran los diferentes
sistemas de preesforzado que existen.

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TABLA 2.11
SISTEMAS DE PREESFUERZO LINEAL
TIPO CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN NOMBRE DEL PAÍS DE ORIGEN
SISTEMA
Métodos de esfuerzo Contramachones o plataformas de Hoyer Alemania
esforzado
Contratubo central de acero Shorer Shalos U.S.A Francia

Esfuerzo continuo contra moldes Espira continua de alambre U.R.S.S.

Corriente eléctrica para calentar el acero Electrotérmico U.RS.S.

Pretensado Durante el Alambres Varias cuñas U.S.A

preesfüerzo Cables Strandvice U.S.A
Para la Adherencia para Dorland U.S.A
Métodos de anclaje transferencia del cables y alambres
preesfüerzo pequeños Seguros
corrugados para
alambres grandes

Acero contra acero La mayoría de los sistemas Alemania

Leonhardt
Concreto contra concreto Biliner U.S.A
Métodos de esfuerzo Cemento expansivo Lossier Francia
Preesfüerzo eléctrico Biliner U.S.A
Vigas de acero flexionante Preflex Bélgica

Alambres para mordazas de fricción Freyssinet Francia

Magnel Bélgica
Morandi Italia
Holzman Alemania
Preload U.S.A
Alambres, por empuje General Prestresing o Prescom U.S.A
TexasP.I.
B.B.R.V. Suiza
Alambres, por espiras y combinación de Biliner U.S.A
Postensado métodos Monierbau Alemania
Huttenwerk Alemania
Rheinhausen Alemania
Leoba Alemania
Leonhardt Alemania
Métodos de anclaje
Varillas, por empuje y por mordazas Lee-McCall Inglaterra
Stressteel U.S.A
Stress Rods U.S.A
Finsterwaider Alemania
Dywidag Alemania
Karig Alemania
Polensky y Zollner Alemania
Wets Bélgica
Bakker Holanda .
Cables por empuje Roebling U.S.A
Wayss y Freytag Alemania
Cables por mordaza de fricción CCL Inglaterra
Freyssinet U.S.A
Anderson- U.S.A
Atlas U.S.A

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TIPO CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN NOMBRE DEL PAÍS DE ORIGEN

SISTEMA
Métodos de esfuerzo Contramachones o plataformas de Hoyer Alemania
esforzado
Contratubo central de acero Shorer Shalos U.S.A Francia

Esfuerzo continuo contra moldes Espira continua de alambre U.R.S.S.

Corriente eléctrica para calentar el acero Electrotérmico U.RS.S.

Pretensado Durante el Alambres Varias cuñas U.S.A

preesfüerzo Cables Strandvice U.S.A
Para la Adherencia para Dorland U.S.A
Métodos de anclaje transferencia del cables y alambres
preesfüerzo pequeños Seguros
corrugados para
alambres grandes

Acero contra acero La mayoría de los sistemas Alemania

Leonhardt
Concreto contra concreto Biliner U.S.A
Métodos de esfuerzo Cemento expansivo Lossier Francia
Preesfüerzo eléctrico Biliner U.S.A
Vigas de acero flexionante Preflex Bélgica

Alambres para mordazas de fricción Freyssinet Francia

Magnel Bélgica
Morandi Italia
Holzman Alemania
Preload U.S.A
Alambres, por empuje General Prestresing o Prescom U.S.A
TexasP.I.
B.B.R.V. Suiza
Alambres, por espiras y combinación de Biliner U.S.A
Postensado métodos Monierbau Alemania
Huttenwerk Alemania
Rheinhausen Alemania
Leoba Alemania
Leonhardt Alemania
Métodos de anclaje
Varillas, por empuje y por mordazas Lee-McCall Inglaterra
Stressteel U.S.A
Stress Rods U.S.A
Finsterwaider Alemania
Dywidag Alemania
Karig Alemania
Polensky y Zollner Alemania
Wets Bélgica
Bakker Holanda .
Cables por empuje Roebling U.S.A
Wayss y Freytag Alemania
Cables por mordaza de fricción CCL Inglaterra
Freyssinet U.S.A
Anderson- U.S.A
Atlas U.S.A

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13. PROCESOS CONSTRUCTIVOS.-

 
La forma más sencilla de esforzar una pieza de hormigón pretensado es estirar los
tendones entre dos muros de contención anclados contra los extremos de una plataforma
de esfuerzos. Una vez endurecido el hormigón se retiran los gatos de los muros de
contención y el preesfuerzo es transferido al hormigón. Estas condiciones de trabajo se
presentan normalmente en una planta o fábrica de pretensado.
 
Estas instalaciones permiten el vaciado en masa de hormigones, usándose generalmente
métodos como el sistema Hoyer de línea larga. La producción de hormigón en línea es
económica ya que los altos costos provenientes de la construcción del lecho de vaciado,
cabezales, etc. es compensado ventajosamente con la producción masiva de hormigón.
 
Los dispositivos de amordazamiento de los alambres de pretensado a los cabezales se
hacen usualmente bajo el principio de cuña y fricción.
 

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El Gráfico 2.12 muestra en a) una cuña cónica típica cortada de pasador cónico ahusado,
este tipo de mordaza se usa para alambres simples o cables de alambre torcido. En b) se
tiene otra mordaza de pasador cónico en la que se tiene una superficie plana dentada. El
pasador entra dentro de una perforación cónica en un dado y sostiene al cable entre la
cara dentada y el dado.
 
Existen otras mordazas denominadas de "alivio rápido" que son más costosas y
complicadas pero que tienen ventaja en el tiempo de colocación.
 
Otro método de pretensado que se emplea sobretodo en la U.R.S.S. es el llamado de
molde individual que contrasta con el método lineal (Gráfico 2.12 c en este nuevo
método en lugar de mover el proceso hacia el producto como es el caso del método
directo lo que se hace es mover el producto hacia el proceso.
 
Sus aplicaciones van desde armaduras, trabes, durmientes, losas, etc., en los que la
trayectoria del preesfuerzo es continua y complicada.
 

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Gráfico 2.12
ALGUNAS MORDAZAS Y PREESFUERZO CONTINUO

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Gráfico 2.12
ALGUNAS MORDAZAS Y PREESFUERZO CONTINUO

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Gráfico 2.12
ALGUNAS MORDAZAS Y PREESFUERZO CONTINUO

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Para el caso del postensado los métodos de tensado pueden clasificarse en:
 
1. Preesforzado mecánico utilizando gatos
2. Preesforzado eléctrico por medio de calor
3. Preesforzado químico por expansión del cemento
4. Otros
 
El primer caso se utiliza tanto en pretensado como en postensado, siendo el más común
de los métodos. Los gatos que se emplean son hidráulicos y muy rara vez se utilizan
gatos de tornillo (fuerzas menores a 5 toneladas).
 
Los gatos hidráulicos accionan uno o dos émbolos por unidad de bombeo dotándose una
válvula de control en el circuito. Existen gatos con capacidad variable (desde 3 ton. hasta
100 ton. o más).
 
En el Gráfico 2.13 se muestra un esquema de gatos Freyssinet de doble acción.
 

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Gráfico 2.13 
GATO FREYSSINET DE DOBLE ACCIÓN

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El preesforzado eléctrico evita el uso de gatos. El acero se alarga al calentarlo con

electricidad. Este método se emplea en postensado exigiendo que el hormigón esté
endurecido por completo antes del preesfuerzo. Se emplean varillas de acero lisas
barnizadas con un material termoplástico (azufre) o aleaciones que tengan punto de
fusión bajo y que estén dentro del hormigón en forma de varillas de refuerzo corriente,
sus extremos deben sobresalir y serán además roscados. El proceso de tensado se realiza
haciendo pasar por las varillas una corriente eléctrica de bajo voltaje y alto amperaje,
esto ocasiona un calentamiento de las varillas y su consiguiente alargamiento. En ese
momento se aprietan las tuercas de los extremos y se logra el preesfuerzo.
 
El preesfuerzo químico se basa en las reacciones químicas ocurridas en cementos
expansivos que pueden esforzar al acero contenido dentro de él, logrando que a su vez
comprima al hormigón. Por este hecho se suele llamar método de auto esforzado.
 
Existen otros métodos que no corresponden a ninguno de los descritos anteriormente, su
descripción y funcionamiento pueden ser encontrados en bibliografía especializada.

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14. PLANTAS DE FABRICACIQN.-

 
Las plantas de fabricación de hormigón preesforzado corresponden al del tipo pretensado
y ellas están dotadas de amplias instalaciones con lechos de vaciado, secciones de
clasificación, preparación y lavado de agregados, secciones de producción de
hormigones, equipos de doblado de fierros, equipos de encofrados y cimbras, equipos de
colocación y vibrado de mezclas, laboratorios de control de calidad de materiales y
resistencias. Equipos de transporte de productos acabados, etc.
Los hormigones postensados generalmente son realizados in situ a pie de obra, resultando
que su calidad no sea como la del pretensado.

15. SISTEMAS DE ENCOFRADO.-

 
Los sistemas de encofrado utilizados dependen del grado de precisión que se desea
obtener y de las veces que se va a utilizar el material.
 
En el caso de pretensado donde se pueden dar muchos usos a las formas generalmente se
emplean encofrados metálicos o de fibra de vidrio. En postensado se emplea madera
seleccionada, cepillada y a veces protegida con algún material que permita su fácil
remoción. La utilización repetitiva de las formas dependerá de las especificaciones de la
obra.
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16. CURADO.-
 
Los curados de hormigones preesforzados son realizados por humedad y vapor. En
hormigones pretensados donde las facilidades de la instalación son adecuadas el sistema
de curado a vapor es el que tiene más utilización ya que tiene la ventaja de acelerar el
proceso de endurecimiento de los hormigones.
 
En postensado en cambio debido a las limitaciones que se tiene en las obras se emplea
más el curado con humedad, debiendo en este caso disponerse de mayores cuidados.
 
17. MANIPULEO Y TRANSPORTE.-
 
Dependerá de las dimensiones de las estructuras para que se disponga de equipos
adecuados. Podrán disponerse grúas, puentes grúas, tecles y otros. Del mismo modo
medios de transporte adecuados para transportar elementos de determinados pesos.
 

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