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6-DS1 Inspeccion Con Particulas Magneticas

Este documento proporciona información sobre inspecciones con partículas magnéticas para evaluar heat checking, áreas finales, conexiones y desmagnetización en tuberías. Describe los equipos necesarios, procedimientos, áreas de inspección, mecanismos de control, criterios de aceptación y curvas de histéresis. El objetivo es detectar grietas u otras discontinuidades magnéticas para garantizar la integridad estructural de las tuberías.
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6-DS1 Inspeccion Con Particulas Magneticas

Este documento proporciona información sobre inspecciones con partículas magnéticas para evaluar heat checking, áreas finales, conexiones y desmagnetización en tuberías. Describe los equipos necesarios, procedimientos, áreas de inspección, mecanismos de control, criterios de aceptación y curvas de histéresis. El objetivo es detectar grietas u otras discontinuidades magnéticas para garantizar la integridad estructural de las tuberías.
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DS-1 VOLUMEN 3 INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS
GENERALIDADES

GENERALIDADES HEAT CHECKING GENERALIDADES ÁREAS FINALES


 ¿Que se hace?  ¿Que se hace?
 ¿Qué esta evaluando?  ¿Qué esta evaluando?

GENERALIDADES CONEXIONES GENERALIDADES DESMAGNETIZACIÓN


 ¿Que se hace?  ¿Que se hace?
 ¿Qué esta evaluando?  ¿Qué esta evaluando?
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
HEAT CHECKING (3.8), ÁREAS FINALES (3.9),
CONEXIONES (3.15), DESMAGNETIZACION
(3.36)

 EQUIPOS:
 TUBO CENTRIFUGO ASTM.
 LAMINA INDICADOR DE FLUJO MAGNÉTICO.
 BLOQUE 10 LIBRAS.
 RADIOMETRO (SENSOR LUZ UV-LUZ VISIBLE).
 MAGNETOMETRO ANÁLOGO.
 ESPEJO CON AUMENTO.
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS Y SECAS.
 AC-YOKE, LAMPARA UV, BOBINA DC
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
¿EN QUÉ DIRECCIÓN
PROCEDIMIENTO APARECEN ÁREA DE INSPECCIÓN MECANISMOS DE CONTROL ESQUEMA
DISCONTINUIDADES?
- Partículas 20B: 0,1 - 0,4 ml/100
- Tool Joint extremo box
ml
3.8 - Longitudinal
- Debe ser revisado 360°,
excluido metal duro - Mínima intensidad UV: 1000
µw/cm2

- Up set extremo box: 48“ - Distancia lámpara: 15 in


- Transversal
3.9 - Up set extremo pin: 36“ - Máxima intensidad VT 2 fc
- Tri-dimensional
- Debe ser revisado 360° - Yoke / espaciamiento polos: mín 2
in / max no exceda de los 90° de la
posición de polos
- Conexión pin y box
3.15 - Transversal - Al activar un campo con corriente
- Debe ser revisado 360° alterna, no se admite residual, debe
ser continuo

- Laminillas indicador de flujo de


campo: verificar líneas de fuerza y
- Cuerpo debe ser revisada al iniciar cada
turno
3.36 N/A - Extremo pin
- Bobina: mínimo 1200 amp-vuelta
- Extremo box

NOTA: ANTES DE INICIAR UN ENSAYO, REVISAR EL ALCANCE DADO EN EL ESTÁNDAR PARA CADA TÉCNICA
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (3.8.4)

 GRIETAS POR SOBRECALENTAMIENTO, SON RECHAZABLE SI CUMPLE


LOS SIGUIENTES CRITERIOS:
 NO ES PERMITIDO REMOVER GRIETAS POR ESMERILADO.
 INDICACIONES LINEALES, QUE CUBRAN ≥ A 30% DE LA
CIRCUNFERENCIA DE LA SUPERFICIE EVALUADA.
 CUALQUIER INDICACIÓN LINEAL, QUE SEA ≥ A 1/8” EN LONGITUD.
 CUALQUIER INDICACIÓN LINEAL QUE SE LOCALICE DENTRO DE ½”
DE BISEL.

NOTA: SUPERFICIE EVALUADA SERA EL TOOL JOINT DEL BOX “EXCLUIDO METAL DURO”, A SUS 360°
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (3.9.4)

 GRIETAS EN ÁREAS FINALES, SON RECHAZABLE Y, DEBEN TENER EN


CUENTA LO SIGUIENTE:
 NO ES PERMITIDO REMOVER GRIETAS POR ESMERILADO.
 ÁREAS CON INDICACIONES CUESTIONABLES , SE DEBEN LIMPIAR
Y RE-INSPECCIONADAS.
 CUALQUIER GRIETA ES CAUSA PARA RECHAZAR, CON LA
EXCEPCIÓN QUE LAS GRIETAS FINAS ENCONTRADAS EN LA
SUPERFICIE DEL RECUBRIMIENTO CON METAL DURO, SE
ACEPTAN SIEMPRE Y CUANDO NO SE EXTIENDAN AL METAL BASE.

NOTA: SUPERFICIE EVALUADA SERA EL UP SET DEL PIN / BOX “EXCLUIDO METAL DURO”, A SUS 360°
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (3.15.4)


 GRIETAS EN LA SUPERFICIE DE LA CONEXIÓN, SON RECHAZABLE Y,
DEBEN TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:
 NO ES PERMITIDO REMOVER GRIETAS POR ESMERILADO.
 ÁREAS CON INDICACIONES CUESTIONABLES , SE DEBEN LIMPIAR
CON UNA RUEDA NO METALICA, NI ABRASIVA Y RE-
INSPECCIONAR.
 CUALQUIER GRIETA ES CAUSA PARA RECHAZAR, Y DEBE SER
INFORMADO PARA VERIFICAR COMO PLANEAN SU REPARACIÓN.

CONTROL OPERACIONAL: ANTES DE MAGNETIZAR, TENGA EN CUENTA, ESTABLECER LA POLARIDAD DEL


CAMPO MAGNÉTICO EXISTENTE EN CADA EXTREMO DE LA PIEZA E IDENTIFIQUE CON “+” O “-” SEGÚN APLIQUE.

OBS: CUANDO ACTIVE EL CAMPO DE LA BOBINA, ESTE DEBE HACERSE A SU VEZ CON LA ASPERSIÓN DEL BAÑO
DE PARTICULAS, MIENTRAS EL CAMPO ACTIVADO DURANTE 2 SEGUNDOS.

NOTA: SUPERFICIE EVALUADA SERA LA CONEXIÓN PIN / BOX A SUS 360


INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CURVA DE HISTÉRESIS
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (3.36.5)


 DEBEN TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE PARA COMPROBAR SI EL
MAGNETISMO HA SIDO RETIRADO CORRECTAMENTE:
 EL COMPONENTE QUE SE ESTA DESMAGNETIZANDO DEBE
ESTAR SEPARADO UNO DEL OTRO EN CUALQUIER
DIRECCIÓN.
 EL MAGNETÓMETRO DEBE SER UTILIZADO PARA MEDIR EL
MAGNETISMO EN EL COMPONENTE, LOS CAMPOS
RESIDUALES NO DEBEN EXCEDER 3 GAUSS EN CUALQUIER
LUGAR DE INSPECCIÓN .
 CAMPOS RESIDUALES DE HASTA 10 GAUSS EN LA PIEZA
PODRÍAN SER ACEPTADOS POR ACUERDO ENTRE EL
PROVEEDOR Y EL CLIENTE .

NOTA: TENER EN CUENTA QUE SE EMPLEA DESMAGNETIZACIÓN EN PIEZAS CON CAMPO RESIDUAL GENERADO POR BOBINA DC.
Y GARANTIZAR QUE CADA REDUCCIÓN DEBE DURAR UN SEGUNDO PARA ALCANZAR EL NIVEL DESEADO.

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