CAL
La cal es un químico natural conocido por la humanidad desde tiempos
inmemoriales. Se obtiene de la roca sedimentaria caliza que forma parte de la
naturaleza, con un alto contenido de pureza como carbonato de calcio.
La cal viva se produce de la transformación química del carbonato de calcio
(piedra caliza) en óxido de calcio (cal viva)
La cal hidratada se obtiene cuando la cal viva reacciona químicamente con el
agua.
HISTORIA DE LA CAL
HISTORIA DE LA CAL
Nadie sabe con exactitud cuándo descubrió el ser humano la cal por primera
vez. Es posible que los antiguos pobladores de la Tierra utilizasen la piedra
caliza para proteger sus fogones. El fuego produciría el calentamiento de las
rocas, dando lugar a la primera cal quemada de la historia. Más tarde, con las
lluvias, la cal se hidrataría para formar hidróxido de calcio, que reaccionaría
con las cenizas y la arena que rodeaban el fuego creando lo que podría
considerarse el primer mortero tradicional. Algunos cimientos de cal hallados
en Turquía apuntan a que esta ya se utilizaba hace 14 000 años. Hay otras
evidencias anteriores: las cuevas de Lascaux, en Francia, contienen frescos
que confirman el uso de pigmentos naturales de óxido de hierro aplicados a
paredes de piedra húmeda con alto contenido en calcio (piedra caliza) y que
se remontan casi a 16 000 años atrás.
Cueva de Lascaux
7500 A.C.
Los antiguos pobladores del actual Jordán lograron crear una especie de yeso a partir de
cal y de piedra caliza triturada no tratada térmicamente para recubrir las paredes, suelos y
fogones de sus hogares.
C. 3000 A.C
Los pobladores del Antiguo Egipto teñían su piel con cal, y crearon una de las Maravillas
del Mundo con piedra caliza: la pirámide de Keops, de 137 m de altura.
C. 2800 A.C. – C. 1000 D.C.
Los Celtas solían fertilizar
el suelo con cal. En la
Antigua Grecia también se
utilizó cal para colorear
numerosos frescos.
500 D.C.
Los chinos construyeron la Gran Muralla China, de 2500 km de longitud, tras estabilizar el
suelo con cal, y también utilizaron esta última en los morteros para aglutinar la piedra.
C. 753 A.C.–535 D.C.
En muchos edificios y
frescos de la época romana
se puede identificar el uso
de distintos colores de cal.
Las mujeres también
utilizaban cal no hidratada
para teñir sus cabellos de
un color rojo claro
característico.
Estas pinturas en la mayoría de los casos son frescos, es decir
pinturas que se realizan sobre un mortero de cal fresca
C. 400 D.C. – C. 1100 D.C.
Los alquimistas descubrieron las propiedades cáusticas de la cal y crearon un jabón a base
de cenizas de madera.
1300 D.C. – C. 1800 D.C
Es utilizada ampliamente la cal como masa de recubrimiento y pintura decorativa, además
de servir como principal material en la construcción de hogares.
SIGLOS XVIII Y XIX
Black y Lavoisier describieron la reacción química de la cal. Debray y Lechatelier
descubrieron otras cualidades y aplicaciones. Por ejemplo, en esta época se utilizó por
primera vez la cal como ingrediente en los dentífricos.
SIGLOS XX Y XXI
La proliferación de nuevas innovaciones (y en
especial el nacimiento y rápido desarrollo de
nuevas tecnologías) dio lugar a la difusión del
uso de la cal. En la actualidad, podemos
observar el uso de la cal, o los resultados de su
tratamiento, de formas diversas y en cada
momento de nuestra vida cotidiana.
CARCATERÍSTICAS DE LA CAL
PLASTICIDAD Y FLEXIBILIDAD: La finura de la cal no tiene equivalente y permite
realizar morteros grasos, plásticos o untosos.
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: Sólo la cal natural pura permite los
cambios gaseosos entre el interior y el exterior de la vivienda.
RENDIMIENTO: La particular densidad de la cal da al mortero un rendimiento superior (
al menos del 20%).
PARA IMPERMEABILIZAR: La cal en la impermeabilización es una alternativa
confiable y de bajo costo.
PARA HORMIGONES: La cal hidráulica natural pura tiene las propiedades de hacer al
hormigón más compacto
EN LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS: La cal se puede usar en las mezclas calientes de
asfalto, la cual funciona como un agente antidesgarramiento, rellenador y modificador.
Tipos de cales
Cal
Cal cálcica
cálcica (CL)
(CL)
Cal
Cal viva
viva (Q)
(Q)
Cal
Cal dolomítica
dolomítica
(DL)
(DL)
Cal
Cal aéreas
aéreas
Cal
Cal cálcica
cálcica (CL)
(CL)
Cal
Cal hidratada
hidratada (S)
(S)
Cal
Cal dolomítica
dolomítica
(DL)
(DL)
Cal
Cal
Cal
Cal hidráulica
hidráulica
natural
natural (NHL)
(NHL)
Cal
Cal con
con Cal
Cal hidráulica
hidráulica
propiedades
propiedades natural
natural con
con
hidráulicas
hidráulicas adición
adición (Z)
(Z)
Cal
Cal hidráulica
hidráulica
(HL)
(HL)
CALES AEREAS
Cal viva (Q)
Cuando una caliza más o menos pura la sometemos a una cocción (900-1000°C), el carbonato de cálcico
CO3Ca se descompone, dando anhídrido carbónico CO2 que es gaseoso y se desprende junto con los humos del
combustible, y oxido de calcio CaO. Denominándose al oxido de calcio (CaO) Cal viva.
CaCO3 + Calor ↔ CaO + CO2
Son cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio, producidos por la calcinación
de caliza y/o dolomía. Las cales vivas tienen una reacción exotérmica en contacto con el agua. Las cales vivas
se presentan en distintas granulometrías que van desde terrones a material finamente molido. Incluyen las cales
cálcicas y las cales dolomíticas.
Cal hidratada o apagada (S)
Son cales aéreas cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Dado que la cal
viva es un producto inestable, por tener gran avidez para el agua, reacciona con ella desprendiéndose calor,
elevándose a unos 160°C, pulverizando y aumentando considerablemente de volumen aparente. Esta avidez
para el agua es tan grande que absorbe el vapor de agua de la atmosfera y la de las sustancias orgánicas,
produciendo efectos cáusticos.
CaO + H2O ↔ Ca(OH)2 + 15.100 calorías
Cuando el agua añadida ha sido la indispensable para formar el hidróxido se denomina cal en polvo siendo un
producto polvoriento. Si una vez formada la cal en polvo se sigue añadiendo agua se forma cal en pasta.
CALES CON PROPIEDADES HIDRAULICAS
Cales hidráulicas naturales (NHL)
Cales producidas por la calcinación de las calizas más o menos arcillosas o silíceas con reducción a polvo
mediante apagado con o sin molienda. Tiene propiedades de configuración y endurece cuando se mezcla con
agua y por reacción con dióxido de carbono del aire.
Se calcina a temperaturas superiores a 1000°C, a esta temperaturas los silicatos y el aluminio que componen la
arcilla se descomponen y reaccionan con el óxido de calcio, formando productos que en contacto con el agua
cristalizan como hidratos, por lo que el agua no está por lo tanto libre.
Cales hidráulicas con adición de materiales (Z)
Cales con propiedades hidráulicas, compuesta principalmente de cal hidráulica natural (NHL) con ciertos
productos especiales que pueden contener materiales hidráulicos o puzolánicos adecuados hasta un 20% en
masa.
Cales hidráulicas (HL)
Son cales principalmente constituidas por hidróxido de calcio y otros materiales como cemento, escorias de alto
horno, cenizas volantes y otros materiales adecuados. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua y
el dióxido de carbono presente en el aire contribuye igualmente al proceso de endurecimiento.
TIPOS DE CALES DE CONSTRUCCION
REQUISITOS QUIMICOS PARA LA CAL
PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN DE CAL
1°Explotacion:
Incluye todos los procesos en la cantera, a través de los
cuales se obtiene la piedra caliza, la cual es la materia
prima del proceso.
2°Trituración
La clasificación del material para obtener
piedras con el diámetro requerido en el
horno de calcinación.
3°La calcinación
la aplicación de calor para la descomposición de reacción
térmica de la caliza y es en este paso cuando la piedra caliza
(CaCO3) se transforma en cal viva (CaO).
4°Apagado de cal
En esta etapa, el óxido de calcio o cal viva se lleva a un
hidratador, en donde se agrega agua al producto. De esta
forma las piedras de cal viva, al hidratarse se convierten
en el polvo fino que conocemos como cal hidratada.
5°Almacenamiento
Se procede al empaque de la cal hidratada HORCALSA,
lo cual se lleva a cabo en las bolsas de papel que ya
todos conocemos, o bien, a granel en pipas.
PROPIEDADES DE LA
CAL
Hidraulicidad:
El índice de hidraulicidad define numéricamente el
grado de hidraulicidad de las cales y constituye la
relación en peso de los silicatos, aluminatos y óxidos
de hierro respecto al óxido de cal y de magnesio.
Tipo Índice de hidraulicidad
Cal aérea
0,0 a 0,10
Cal débilmente hidráulica
0,10 a 0,16
Cal medianamente
hidráulica
0,16 a 0,31
Cal hidráulica normal
0,31 a 0,42
Cal eminentemente
hidráulica
0,42 a 0,50
Fraguado:
El fraguado de la cal hidráulica comprende dos
reacciones. Durante la primera reacción se da
la hidratación de los silicatos y los aluminatos de calcio,
tanto bajo el agua como con el agua de amasado. En la
segunda reacción carbonata el hidróxido
cálcico transformándose en carbonato cálcico.
Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta
una serie de ventajas a los morteros fabricados con cal
hidráulica:
La parte hidráulica endurece con mayor rapidez,
aportando resistencia a corto plazo a las mezclas,
pudiendo trabajar incluso en ambientes muy húmedos
y/o fríos e, incluso, con lluvia. Esto permitirá una mayor
agilidad en la ejecución de las obras y en la
superposición de las diferentes fases constructivas.
La parte aérea carbonata con mayor lentitud, dando
mayor plasticidad al mortero y permitiendo
su adaptación a los posibles movimientos del soporte.
Densidad:
Otras características como la densidad se relacionan con la composición química de las cales, de manera
que a medida que la cal se vuelve más hidráulica su densidad aumenta .La cal hidráulica de uso común
tiene una densidad promedio de 2.3 que es baja comparada con los cementos que oscilan entre 3.0 y 3.15.
¿Cuáles son sus usos en la
Construcción ?
Estabilización De Suelos:
Para secar suelos húmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos
arcillosos
La cal se puede usar en las mezclas calientes de asfalto, la cual funciona como un agente
antidesgarramiento, rellenador y modificador. La cal además de reducir la sensibilidad hacia la
humedad, también incrementa el endurecimiento inicial, contribuyendo de esta forma a minimizar las
marcas de las rodadas y reducir el envejecimiento prematuro del asfalto (evita la oxidación). En los
Estados Unidos las experiencias muestran que la vida útil del pavimento se incrementa en promedio
de 2 a 6 años, y en algunos casos por más de 30 años.
Elaboración De Mezclas:
Al añadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albañil permitiendo extender el
mortero con mayor facilidad sobre la albañilería o sustrato donde se coloque.
Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su hidratación y de esta
manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retentividad también evita la fisuración del mortero por la
acelerada perdida de agua.
La cal, al tener un menor tamaño de partículas que el cemento, disminuye el tamaño de los poros del mortero,
evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la permeabilidad y eflorescencia de sales
minerales en la superficie del muro.
La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar fisuras.
Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...) , aumentan el
rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la colocación del mortero, esto sumado al menor
precio de la cal en relación el cemento reducen significativamente el costo del m3 de mortero.
Restauración De Monumentos:
Al añadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albañil
permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albañilería o sustrato donde
se coloque.
La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar
fisuras.
LA ESCULTURA "DIBUIXAR L'ESPAI" DE
LA UNIVERSIDAD DE ALICANTE
Elaboración De piezas de concreto:
Se utiliza en los bloques de concreto normales y celulares.
Su menor tamaño de partícula, produce un producto mucho más denso y más resistente al agua.
Aumenta la plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas más perfectas.
Elaboración De pinturas e
impermeabilizantes:
o Es una pintura natural y ecológica.
o Por ser una pintura natural permite la respiración del muro, lo cual permite la eliminación del vapor de
agua.
o Por ser un producto alcalino posee propiedades fungicidas lo que evita la formación de hongos y
bacterias.
o Su color blanco de alta reflectancia lo convierte en un aislante que protege de las altas temperaturas a
las superficies pintadas.
o Presenta una buena adherencia y resistencia al roce, lo cual evita que la pintura se desprenda
fácilmente.
o Es un hidrófugo natural evita la filtración de agua debido a que esta formada por pequeñas partículas
que penetran en los huecos evitando el paso del agua al muro.
o Debido a su textura gruesa posee una alto poder cubridor, que le permite tapar pequeñas
imperfecciones, evitando empastar las superficies vírgenes.
o Debido a que permite la respiración del muro y a que es un producto natural la convierte en la pintura
ideal para pintar superficies de adobe
o Al incorporarle arena rubia se consigue, con una sola mano, una terminación rugosa tipo martelina.
o En un producto de fácil aplicación lo que aumenta el rendimiento de la mano de obra (m2/hombre) lo
que sumado a su bajo costo lo convierte en el producto más conveniente del mercado.
OIA ( GRECIA )
OIA ( GRECIA )
OSTUNI( ITALIA )
Mampostería:
La mampostería es un sistema de construcción, en su mayoría estructural, de alta
tradición, que consiste en sobreponer materiales para la construcción de muros y
límites de parámetros en las carreteras y otros lugares en donde se requiere este tipo de
construcción. A estas clases de materiales se le denomina mampuestos, y pueden
utilizarse materiales como piedras, chapas de concreto o bloque de concreto
prefabricado, ladrillos y rocas regulares o no regulares. En la antigüedad los muros en
mampostería se construían con los materiales supuestos y luego eran cubiertos con una
maya. Aunque en la actualidad aún se utiliza este método, hoy en día los constructores
han optado por utilizar concreto, argamasa, mortero y otras mezclas para fijar los
mampuestos.
